Gæði sellulósa hpmc ákvarða gæði steypuhræra

Í þurrblönduðu steypuhræra er viðbótarmagn hýdroxýprópýlmetýlsellulósa HPMC mjög lítið, en það getur verulega bætt afköst blauts steypuhræra og það er aðalaukefni sem hefur áhrif á byggingarframmistöðu steypuhræra. Sellulóseter með mismunandi seigju og viðbætur hafa jákvæð áhrif á frammistöðu þurrduftsmúrs. Sem stendur hafa margir múr- og múrsteinsmúrar lélega vökvasöfnunarárangur og vatnsgreiðslan mun skilja sig eftir nokkrar mínútur. Vatnssöfnun er mikilvæg frammistaða metýlsellulósaeters og það er einnig frammistaða sem margir innlendir þurrblöndur framleiðendur, sérstaklega þeir í suðlægum svæðum með háan hita, gefa gaum að. Þættir sem hafa áhrif á vökvasöfnunaráhrif þurrduftsmúrs eru meðal annars magn af HPMC sem bætt er við, seigju HPMC, fínleiki agna og hitastig notkunarumhverfisins.

1. Hugmynd: Sellulósi eter er tilbúið fjölliða úr náttúrulegum sellulósa með efnafræðilegum breytingum. Sellulósi eter er afleiða af náttúrulegum sellulósa. Framleiðsla á sellulósaeter er frábrugðin tilbúnum fjölliðum. Grunnefni þess er sellulósa, náttúrulegt fjölliða efnasamband. Vegna sérstöðu náttúrulegrar sellulósabyggingar hefur sellulósan sjálfur enga getu til að hvarfast við eterunarefni. Hins vegar, eftir meðhöndlun á bólguefninu, eyðileggjast sterku vetnistengin milli sameindakeðjanna og keðjanna, og virk losun hýdroxýlhópsins verður hvarfgjarn alkalísellulósa. Fáðu sellulósa eter. Eiginleikar sellulósaeter eru háð gerð, fjölda og dreifingu skiptihópa. Flokkun sellulósaetra er einnig byggð á gerð skiptihópa, stigi eterunar, leysni og tengdum notkunareiginleikum. Samkvæmt gerð skiptihópa á sameindakeðjunni er hægt að skipta henni í mónóeter og blandað eter. HPMC sem við notum venjulega er blandaður eter. Hýdroxýprópýl metýlsellulósa eter HPMC er vara sem fæst með því að skipta hluta af hýdroxýlhópnum á einingunni út fyrir metoxýhóp og annan hluta fyrir hýdroxýprópýlhóp. Byggingarformúlan er [C6H7O2(OH)3-mn(OCH3)m[OCH2CH(OH) ) CH3] n] x

HPMC er aðallega notað í byggingarefni, latexhúðun, lyf, dagleg efni osfrv. Notað sem þykkingarefni, vatnsheldur, sveiflujöfnunarefni, dreifiefni og filmumyndandi efni.

2. Vökvasöfnun sellulósaeter: Við framleiðslu á byggingarefnum, sérstaklega þurrduftsteypuhræra, gegnir sellulósaeter óbætanlegu hlutverki, sérstaklega við framleiðslu á sérstökum steypuhræra (breytt steypuhræra), það er ómissandi og mikilvægur hluti. Mikilvægt hlutverk vatnsleysanlegs sellulósa eters í steypuhræra hefur aðallega þrjá þætti, einn er framúrskarandi vökvasöfnunargeta, hinn er áhrifin á samkvæmni og þykkni steypuhræra og sá þriðji er samspil við sement. Vökvasöfnunaráhrif sellulósaeters eru háð vatnsgleypni grunnlagsins, samsetningu steypuhrærunnar, þykkt múrlagsins, vatnsþörf steypuhrærunnar og þéttingartíma efnisins. Vatnssöfnun sellulósaetersins sjálfs kemur frá leysni og ofþornun sellulósaetersins sjálfs. Eins og við vitum öll, þó að sellulósasameindakeðjan innihaldi mikinn fjölda af mjög vökvahæfum OH hópum, er hún ekki leysanleg í vatni, vegna þess að sellulósabyggingin hefur mikla kristallaleika. Vökvahæfni hýdroxýlhópa ein og sér er ekki nóg til að hylja sterk vetnistengi og van der Waals krafta milli sameinda. Þess vegna bólgnar það aðeins en leysist ekki upp í vatni. Þegar tengihópur er settur inn í sameindakeðjuna eyðileggur ekki aðeins tengihópurinn vetniskeðjuna, heldur eyðileggst einnig vetnistengi á milli keðju vegna fleygingar tengihópsins á milli aðliggjandi keðja. Því stærri sem skiptihópurinn er, því meiri fjarlægð er á milli sameindanna. Því meiri fjarlægð. Því meiri sem áhrifin af því að eyðileggja vetnistengi verða vatnsleysanleg eftir að sellulósagrindurinn stækkar og lausnin fer inn og myndar mikla seigjulausn. Þegar hitastigið hækkar veikist vökvun fjölliðunnar og vatnið á milli keðjanna rekið út. Þegar afvötnunaráhrifin eru næg byrja sameindirnar að safnast saman, mynda þrívítt netbyggingarhlaup og brjótast út. Þættir sem hafa áhrif á vökvasöfnun steypuhræra eru ma seigja sellulósaeter, magn sem bætt er við, fínleiki agna og notkunshitastig. Því meiri sem seigja sellulósaeter er, því betri er vökvasöfnun. Almennt séð, því hærri sem seigja er, því betri eru vökvasöfnunaráhrifin. Því hærra sem seigjan er, því augljósari eru þykknunaráhrifin á steypuhræruna, en þau eru ekki í réttu hlutfalli. Því hærra sem seigjan er, því seigfljótari verður blautur steypuhræra, það er að segja á meðan á byggingu stendur kemur það fram sem að það festist við sköfuna og mikil viðloðun við undirlagið. En það er ekki gagnlegt að auka burðarstyrk blautsmúrsins sjálfs. Á meðan á smíði stendur er frammistaðan gegn sagi ekki augljós. Því meira magn af sellulósaeter sem bætt er við steypuhræra, því betri er vökvasöfnunarárangur og því meiri seigja, því betri verður vatnsheldni. Varðandi kornastærð, því fínni sem ögnin er, því betri varðhald vatnsins. Eftir að stóru agnirnar af sellulósaeter komast í snertingu við vatn leysist yfirborðið strax upp og myndar hlaup til að vefja efnið til að koma í veg fyrir að vatnssameindir haldi áfram að síast inn. Stundum er ekki hægt að dreifa því jafnt og leysa upp, jafnvel eftir langvarandi hræringu, sem myndar skýjaða flóknandi lausn eða þéttingu. Það hefur mikil áhrif á vökvasöfnun sellulósaeters og leysni er einn af þáttunum fyrir vali á sellulósaeter. Fínleiki er einnig mikilvægur frammistöðuvísitala metýlsellulósaeters. HPMC notað fyrir þurrduft steypuhræra þarf að vera duft, með lítið vatnsinnihald, og fínleiki krefst þess að 20% ~ 60% af kornastærð sé minni en 63um. Fínleikinn hefur áhrif á leysni metýlsellulósaeters. Gróft MC er venjulega kornótt og auðvelt að leysa það upp í vatni án þéttingar, en upplausnarhraði er mjög hægur, svo það er ekki hentugur til notkunar í þurrduftsteypuhræra. Í þurrduftsteypuhræra er MC dreift á milli sementandi efna eins og malar, fínt fylliefni og sement og aðeins nógu fínt duft getur komið í veg fyrir þéttingu metýlsellulósaeter þegar það er blandað saman við vatn. Þegar HPMC er bætt við vatni til að leysa upp þyrpingarnar er mjög erfitt að dreifa því og leysa það upp. Fyrir úðað múr með vélrænni byggingu er krafan um fínleika meiri vegna styttri blöndunartíma. Fínleiki HPMC hefur einnig ákveðin áhrif á vökvasöfnun þess. Almennt talað, fyrir metýlsellulósaetera með sömu seigju en mismunandi fínleika, undir sama magni í viðbót, því fínni því fínni því betri eru vatnsheldniáhrifin. Vökvasöfnun HPMC er einnig tengd við hitastigið sem notað er og vatnssöfnun metýlsellulósaeters minnkar með hækkun hitastigs. Hins vegar, við raunveruleg efnisnotkun, er þurrduftsteypuhræra oft borið á heitt undirlag við háan hita (hærra en 40 gráður) í mörgum umhverfi, svo sem kítti á útvegg undir sólinni á sumrin, sem flýtir oft fyrir herðingu á sementi og herðingu á þurrduftsmúr. Minnkun vatnssöfnunarhraða leiðir til augljósrar tilfinningar að bæði vinnanleiki og sprunguþol hafi áhrif og það er sérstaklega mikilvægt að draga úr áhrifum hitastigsþátta við þetta ástand.

3. Þykknun og þykknun sellulósaeter: Annað hlutverk sellulósaeter-þykknunaráhrifa fer eftir: hversu fjölliðun sellulósaeter er, styrkur lausnar, hitastig og aðrar aðstæður. Hlaupunareiginleiki lausnarinnar er einstakur fyrir alkýlsellulósa og breyttar afleiður hans. Hlaupunareiginleikar eru tengdir útskiptastigi, lausnarstyrk og aukefnum. Fyrir hýdroxýalkýl breyttar afleiður eru hlaupeiginleikar einnig tengdir breytingum á hýdroxýalkýli. Fyrir lágseigju HPMC lausn er hægt að útbúa 10% -15% styrkleikalausn, meðalseigju HPMC er hægt að búa til 5% -10% lausn og háseigju HPMC getur aðeins útbúið 2% -3% lausn og seigjuna af sellulósa eter er venjulega flokkun er einnig flokkuð með 1%-2% lausn. Sellulósaeter með miklum mólþunga hefur mikla þykknunarvirkni. Fjölliður með mismunandi mólmassa hafa mismunandi seigju í sömu styrkleikalausninni. Mikil fjölliðun. Markseigjunni er aðeins hægt að ná með því að bæta við miklu magni af sellulósaeter með litlum mólþunga. Seigjan er lítið háð skurðhraðanum og háseigjan nær markseigjunni og nauðsynlegt viðbótarmagn er lítið og seigja fer eftir þykknunarvirkninni. Þess vegna, til að ná ákveðinni samkvæmni, verður að tryggja ákveðið magn af sellulósaeter (styrkur lausnarinnar) og seigju lausnarinnar. Gelhitastig lausnarinnar lækkar einnig línulega með aukningu styrks lausnarinnar og gelar við stofuhita eftir að ákveðinn styrkur er náð. Hlaupunarstyrkur HPMC er tiltölulega hár við stofuhita. Samræmi er einnig hægt að stilla með því að velja kornastærð og velja sellulósa eter með mismunandi stigum breytingum. Hin svokallaða breyting er að innleiða ákveðna skiptingu hýdroxýalkýlhópa á beinagrind uppbyggingu MC. Með því að breyta hlutfallslegum skiptigildum tengihópanna tveggja, það er, DS og ms hlutfallsleg skiptigildi metoxý- og hýdroxýalkýlhópanna sem við segjum oft. Hægt er að fá ýmsar frammistöðukröfur sellulósaeters með því að breyta hlutfallslegum skiptigildum skiptihópanna tveggja. Sambandið milli samkvæmni og breytinga: að bæta við sellulósaeter hefur áhrif á vatnsnotkun steypuhræra, breyting á vatnsbindiefnishlutfalli vatns og sements er þykknunaráhrifin, því hærri skammtur, því meiri vatnsnotkun. Sellulósaeter sem notuð eru í byggingarefni í duftformi verða að leysast hratt upp í köldu vatni og veita kerfinu viðeigandi samkvæmni. Það er líka gott línulegt samband á milli samkvæmni sementmauks og skammta af sellulósaeter. Sellulósaeter getur aukið seigju steypuhræra til muna. Því stærri sem skammturinn er, því augljósari áhrifin. Vatnslausn af sellulósaeter með mikilli seigju hefur mikla tíkótrópíu, sem er einnig aðaleinkenni sellulósaeters. Þess vegna sýna sellulósa eter af sömu seigjugráðu alltaf sömu rheological eiginleika svo lengi sem styrkur og hitastigi er haldið stöðugum. Byggingargel myndast þegar hitastigið er hækkað og mjög tíkótrópísk flæði eiga sér stað. Hár styrkur og lágseigja sellulósaetherar sýna tíkótrópíu jafnvel undir hlauphitastigi. Þessi eign er til mikilla hagsbóta fyrir aðlögun efnistöku og lafs við smíði byggingarmúrsteins. Það þarf að útskýra hér að því hærri sem seigja sellulósaeter er, því betri varðhald vatnsins, en því meiri sem seigja er, því meiri hlutfallslegur mólþyngd sellulósaetersins og samsvarandi lækkun á leysni hans, sem hefur neikvæð áhrif. um styrk steypuhræra og framkvæmdaframmistöðu. Því hærra sem seigjan er, því augljósari eru þykknunaráhrifin á steypuhræruna, en þau eru ekki alveg í réttu hlutfalli. Einhver miðlungs og lág seigja, en breyttur sellulósaeter hefur betri afköst við að bæta burðarstyrk blauts steypuhræra. Með aukningu á seigju batnar vökvasöfnun sellulósaeters.

4. Töf á sellulósaeter: Þriðja hlutverk sellulósaeters er að seinka vökvunarferli sements. Sellulósaeter gefur steypuhræra ýmsa gagnlega eiginleika og dregur einnig úr vökvahita sements snemma og seinkar vökvunarkrafti sements. Þetta er óhagstætt fyrir notkun steypuhræra á köldum svæðum. Þessi seinkun áhrif stafa af frásog sellulósa eter sameinda á vökvaafurðir eins og CSH og ca(OH)2. Vegna aukningar á seigju holulausnarinnar dregur sellulósaeter úr hreyfanleika jóna í lausninni og seinkar þar með vökvunarferlinu. Því hærra sem styrkur sellulósaeters er í steinefnahlaupsefninu, þeim mun áberandi eru áhrif vökvatöfunar. Sellulósi eter seinkar ekki aðeins stillingu heldur seinkar einnig herðingarferli sementsmúrkerfisins. Töfrandi áhrif sellulósaeters eru ekki aðeins háð styrk þess í steinefnahlaupkerfinu heldur einnig efnafræðilegri uppbyggingu. Því betri sem tefjandi áhrif sellulósaeters eru, því sterkari eru hægfara áhrif vatnssækinnar útskiptingar en vatnsaukandi útskipta. Hins vegar hefur seigja sellulósaeter lítil áhrif á sementsvökvunarhvörf. Með aukningu á sellulósaeterinnihaldi eykst bindingartími steypuhræra verulega. Það er góð ólínuleg fylgni á milli upphafsþéttingartíma steypuhræra og innihalds sellulósaeters og góð línuleg fylgni á milli lokaþéttnitímans og innihalds sellulósaetersins. Við getum stjórnað notkunartíma steypuhrærunnar með því að breyta magni sellulósaeters. Til að draga saman, í tilbúnum steypuhræra, gegnir sellulósaeter hlutverki í vökvasöfnun, þykknun, seinkun sementsvökvunarkrafts og bætir byggingarframmistöðu. Góð vökvasöfnunargeta gerir sementsvökvun fullkomnari, getur bætt blauta seigju blauts múrefnis, aukið bindistyrk steypuhræra og stillt tímann. Að bæta sellulósaeter við vélrænan úðunarmúr getur bætt úða- eða dæluafköst og burðarstyrk steypuhrærunnar. Þess vegna er sellulósaeter mikið notað sem mikilvægt aukefni í tilbúnu steypuhræra.