Hvernig á að nota CMC til að takast á við pinholes á keramik gljáa

Pinholes á keramik gljáa yfirborði getur verið algengt vandamál í brennsluferlinu, sem leiðir til fagurfræðilegra galla og skerða gæði fullunnar keramikvörur.Karboxýmetýl sellulósa (CMC)hægt að nota sem lausn til að taka á göt og bæta yfirborðsgæði keramikgljáa. Svona á að nota CMC á áhrifaríkan hátt:

1. Samsetning gljáa sviflausnar:

• Þykkingarefni: Notaðu CMC sem þykkingarefni í samsetningu keramikgljáa sviflausna. CMC hjálpar til við að stjórna rheology gljáa, tryggir rétta sviflausn agna og kemur í veg fyrir sest við geymslu og notkun.
• Bindiefni: Settu CMC inn í gljáauppskriftina sem bindiefni til að bæta viðloðun og samloðun gljáaagna á keramikyfirborðinu, sem dregur úr líkum á myndun gata við brennslu.

2. Notkunartækni:

• Burstun eða úðun: Berið gljáann sem inniheldur CMC á keramik yfirborðið með því að nota bursta- eða úðaaðferðir. Gakktu úr skugga um jafna þekju og forðastu óhóflega notkun til að lágmarka hættuna á myndun gata.
• Mörg lög: Settu mörg þunn lög af gljáa frekar en eitt þykkt lag. Þetta gerir ráð fyrir betri stjórn á þykkt gljáa og dregur úr líkum á að loftbólur eða rokgjörn efnasambönd geti valdið holum.

3. Fínstilling á hleðsluferli:

• Kveikjuhitastig og andrúmsloft: Stilltu brennsluhitastigið og andrúmsloftið til að hámarka gljáa-bræðsluflæðið og draga úr myndun pinnagata. Gerðu tilraunir með mismunandi brennsluáætlanir til að ná tilætluðum gljáaþroska án of- eða undireldunar.
• Hægur kælihraði: Notaðu hægan kælihraða meðan á kælingu stendur í kveikjulotunni. Hröð kæling getur leitt til hitalosts og myndunar á holum þar sem lofttegundir sem eru föst í glerungnum reyna að komast út.

4. Aðlögun gljáasamsetningar:

• Flokkun: Notaðu CMC ásamt afflokkunarefnum til að bæta agnadreifingu og lágmarka þéttingu í gljáalausninni. Þetta stuðlar að sléttara gljáayfirborði og dregur úr tilviki pinnagata.
• Lágmörkun óhreininda: Gakktu úr skugga um að gljáaefni séu laus við óhreinindi sem gætu stuðlað að myndun gata. Notaðu hágæða hráefni og stundaðu vandlega blöndun og sigtun til að fjarlægja mengunarefni.

5. Prófun og mat:

• Prófflísar: Búðu til prufuflísar eða sýnishorn til að meta frammistöðu gljáa sem innihalda CMC við mismunandi brennsluskilyrði. Metið yfirborðsgæði, gljáaviðloðun og nálhol til að bera kennsl á bestu samsetningar og brennslubreytur.
• Aðlögun og hagræðing: Byggt á niðurstöðum prófana, gerðu nauðsynlegar breytingar á gljáasamsetningu, notkunartækni eða brennsluáætlanir til að hámarka minnkun pinnagata og ná tilætluðum yfirborðseiginleikum.

6. Öryggis- og umhverfissjónarmið:

• Reglufestingar: Tryggja að notkun áCMC í keramik gljáðumuppfyllir viðeigandi öryggis- og reglugerðarstaðla fyrir snertingu við matvæli, vinnuvernd og umhverfisvernd.
• Meðhöndlun úrgangs: Fargaðu ónotuðum gljáaefnum og úrgangi í samræmi við staðbundnar reglur og bestu starfsvenjur við meðhöndlun hættulegra eða hugsanlega skaðlegra efna.

Með því að fella CMC inn í keramikgljáasamsetningar og stjórna vandlega notkunartækni og brennslubreytum er hægt að lágmarka tilkomu pinnagata og ná hágæða, gallalausum gljáaflötum á keramikvörur. Tilraunir, prófanir og athygli á smáatriðum eru lykillinn að því að nýta CMC með góðum árangri til að draga úr holu í keramikgljáa.