Til að tryggja stöðug gæði og frammistöðu í keramikvörum er að ná stöðugleika Carboxymethyl Cellulose (CMC) gljáalausnar. Stöðugleiki í þessu samhengi þýðir að viðhalda samræmdri sviflausn án þess að agnirnar setjist eða þéttist með tímanum, sem gæti leitt til galla í lokaafurðinni.
Skilningur á CMC og hlutverki þess í gljáa
Karboxýmetýl sellulósa (CMC) er vatnsleysanleg fjölliða unnin úr sellulósa. Það er almennt notað í keramikgljáa sem bindiefni og rheology modifier. CMC bætir seigju gljáans og hjálpar til við að viðhalda stöðugri sviflausn agna. Það eykur einnig viðloðun glerungsins við keramik yfirborðið og dregur úr göllum eins og göt og skrið.
Lykilþættir sem hafa áhrif á stöðugleika CMC Glaze slurry
CMC gæði og styrkur:
Hreinleiki: Nota skal CMC með háhreinleika til að forðast óhreinindi sem gætu valdið óstöðugleika í gróðurlausninni.
Staðgráða (DS): DS á CMC, sem gefur til kynna meðalfjölda karboxýmetýlhópa sem eru tengdir við sellulósaburðinn, hefur áhrif á leysni þess og frammistöðu. DS á milli 0,7 og 1,2 er venjulega hentugur fyrir keramik.
Mólþyngd: CMC með meiri mólþunga veitir betri seigju og sviflausnareiginleika, en það getur verið erfiðara að leysa það upp. Jafnvægi á mólþunga og auðveldri meðhöndlun skiptir sköpum.
Vatnsgæði:
pH: Sýrustig vatnsins sem notað er til að undirbúa slurry ætti að vera hlutlaust til örlítið basískt (pH 7-8). Súrt eða mjög basískt vatn getur haft áhrif á stöðugleika og frammistöðu CMC.
Jónainnihald: Mikið magn af uppleystum söltum og jónum getur haft samskipti við CMC og haft áhrif á þykknandi eiginleika þess. Oft er mælt með því að nota afjónað eða mýkt vatn.
Undirbúningsaðferð:
Upplausn: CMC ætti að vera rétt leyst upp í vatni áður en öðrum íhlutum er bætt við. Hæg viðbót með kröftugri hræringu getur komið í veg fyrir kekki.
Blöndunarröð: Að bæta CMC lausn við forblönduðu gljáaefnin eða öfugt getur haft áhrif á einsleitni og stöðugleika. Venjulega gefur það betri árangur að leysa upp CMC fyrst og bæta síðan við gljáaefnin.
Öldrun: Með því að leyfa CMC lausninni að eldast í nokkrar klukkustundir fyrir notkun getur það bætt árangur hennar með því að tryggja fullkomna vökvun og upplausn.
Aukefni og milliverkanir þeirra:
Flokkunarefni: Með því að bæta við litlu magni af afflokkunarefnum eins og natríumsílíkati eða natríumkarbónati getur það hjálpað til við að dreifa ögnum jafnt. Hins vegar getur óhófleg notkun leitt til ofhleðslu og óstöðugleika í gróðurlausninni.
Rotvarnarefni: Til að koma í veg fyrir örveruvöxt, sem getur brotið niður CMC, geta rotvarnarefni eins og sæfiefni verið nauðsynleg, sérstaklega ef grugginn er geymdur í langan tíma.
Aðrar fjölliður: Stundum eru aðrar fjölliður eða þykkingarefni notaðar í tengslum við CMC til að fínstilla rheology og stöðugleika gljáalausnar.
Hagnýt skref til að koma á stöðugleika í CMC gljáa
Fínstilling á CMC styrk:
Ákvarðu ákjósanlegan styrk CMC fyrir tiltekna gljáasamsetningu þína með tilraunum. Dæmigerður styrkur er á bilinu 0,2% til 1,0% miðað við þyngd af þurru gljáablöndunni.
Stilltu CMC styrkinn smám saman og fylgdu seigju og fjöðrunareiginleikum til að finna hið fullkomna jafnvægi.
Að tryggja einsleita blöndun:
Notaðu háskerpublöndunartæki eða kúlumyllur til að tryggja ítarlega blöndun á CMC og gljáahlutum.
Athugaðu reglulega hvort slurry sé einsleitur og stilltu blöndunarfæribreytur eftir þörfum.
Stjórna pH:
Fylgstu reglulega með og stilltu pH-gildi slurrysins. Ef sýrustigið fer út fyrir það mark sem óskað er eftir skaltu nota viðeigandi stuðpúða til að viðhalda stöðugleika.
Forðastu að bæta súrum eða mjög basískum efnum beint í grugglausnina án þess að hafa viðeigandi stuðpúða.
Vöktun og aðlögun seigju:
Notaðu seigjumæla til að athuga reglulega seigju slurrys. Haltu skrá yfir seigjulestur til að bera kennsl á þróun og hugsanleg stöðugleikavandamál.
Ef seigja breytist með tímanum skaltu stilla með því að bæta við litlu magni af vatni eða CMC lausn eftir þörfum.
Geymsla og meðhöndlun:
Geymið slurry í lokuðum, hreinum ílátum til að koma í veg fyrir mengun og uppgufun.
Hrærið reglulega í geymdri slurry til að viðhalda sviflausninni. Notaðu vélræna hrærara ef þörf krefur.
Forðist langvarandi geymslu við háan hita eða í beinu sólarljósi, sem getur rýrt CMC.
Úrræðaleit algeng vandamál
Uppgjör:
Ef agnir setjast hratt skal athuga CMC styrkinn og tryggja að hann sé að fullu vökvaður.
Íhugaðu að bæta við örlitlu magni af deflocculant til að bæta sviflausn agna.
Gelun:
Ef slurryn gelar, getur það bent til ofsafnunar eða of mikils CMC. Stilltu styrkinn og athugaðu jónainnihald vatnsins.
Gakktu úr skugga um rétta röð viðbótar og blöndunaraðferða.
Froðumyndun:
Froða getur verið vandamál við blöndun. Notaðu froðueyðandi efni sparlega til að stjórna froðu án þess að hafa áhrif á gljáaeiginleikana.
Örveruvöxtur:
Ef slurry myndar lykt eða breytir samkvæmni getur það verið vegna örveruvirkni. Bæta við sæfiefnum og tryggja að ílát og búnaður séu hreinn.
Til að ná stöðugleika í CMC gljáalausn felst sambland af því að velja réttu efnin, stjórna undirbúningsferlinu og viðhalda réttum geymslu- og meðhöndlunaraðferðum. Með því að skilja hlutverk hvers efnisþáttar og fylgjast með lykilstærðum eins og pH, seigju og sviflausn agna geturðu framleitt stöðuga og hágæða gljáalausn. Regluleg bilanaleit og leiðréttingar byggðar á frammistöðu sem mælst hefur fyrir mun hjálpa til við að viðhalda samræmi og gæðum í keramikvörum.
Pósttími: 04-04-2024