Natríumkarboxýmetýlsellulósa (CMC) gegnir nokkrum mikilvægum hlutverkum í keramikframleiðslu, sérstaklega í keramikvinnslu og mótun. Hér er hvernig CMC er notað á ýmsum stigum keramikframleiðslu:

1. Bindiefni í keramikhlutum: CMC er almennt notað sem bindiefni í keramikhluta eða grænvörusamsetningar. Keramikduft, eins og leir eða súrál, er blandað saman við vatn og CMC til að mynda plastmassa sem hægt er að móta eða móta í æskileg form, svo sem flísar, múrsteina eða leirmuni. CMC virkar sem tímabundið bindiefni og heldur keramikögnunum saman á mótunar- og þurrkunarstigum. Það veitir keramikmassanum samheldni og mýkt, sem gerir kleift að meðhöndla og móta flókin form.
2. Mýkingarefni og gigtarbreytingar: CMC þjónar sem mýkingarefni og gigtarbreytiefni í keramiklausn eða keramik sem notuð eru við steypu, sleppa steypu eða útpressunarferli. CMC bætir flæðiseiginleika og vinnsluhæfni keramiksviflausna, dregur úr seigju og eykur vökva. Þetta auðveldar steypu eða mótun keramik í mót eða mót, tryggir samræmda fyllingu og lágmarks galla í lokaafurðum. CMC kemur einnig í veg fyrir botnfall eða sest á keramikagnum í sviflausnum, viðheldur stöðugleika og einsleitni meðan á vinnslu stendur.
3. Deflocculant: Í keramikvinnslu virkar CMC sem deflocculant til að dreifa og koma á stöðugleika keramikagna í vatnslausnum sviflausnum. CMC sameindir aðsogast á yfirborð keramikagna, hrekja hver aðra frá sér og koma í veg fyrir þéttingu eða flokkun. Þetta leiðir til bættrar dreifingar- og fjöðrunarstöðugleika, sem gerir kleift að dreifa keramikagnum á jafna hátt í slurry eða steypumiða. Afflokkaðar sviflausnir sýna betri vökva, minni seigju og aukna steypuafköst, sem leiðir til hágæða keramik með einsleitri örbyggingu.
4. Binder Burnout Agent: Við brennslu eða sintrun á keramikgrænbúnaði þjónar CMC sem bindiefnisbrennsluefni. CMC gengst undir varma niðurbrot eða hitauppstreymi við hærra hitastig og skilur eftir sig kolefnislegar leifar sem auðvelda fjarlægingu lífrænna bindiefna úr keramikhlutum. Þetta ferli, þekkt sem bindiefnisbrennsla eða afbinding, útilokar lífræna íhluti úr grænu keramikinu og kemur í veg fyrir galla eins og sprungur, vinda eða grop við brennslu. CMC leifar stuðla einnig að myndun svitahola og gasþróun, sem stuðlar að þéttingu og þéttingu keramikefna við sintun.
5. Stýring á gropi: Hægt er að nota CMC til að stjórna gropleika og örbyggingu keramik með því að hafa áhrif á þurrkunarhvarfafræði og rýrnunarhegðun grænmetis. Með því að stilla styrk CMC í keramiksviflausnum geta framleiðendur sérsniðið þurrkunarhraða og rýrnunarhraða græna keramik, hámarka dreifingu svitahola og þéttleika í lokaafurðum. Stýrt grop er nauðsynlegt til að ná fram æskilegum vélrænum, hitauppstreymi og rafeiginleikum í keramik fyrir tiltekna notkun, svo sem síunarhimnur, hvatastuðning eða varmaeinangrun.

Natríumkarboxýmetýlsellulósa (CMC) gegnir mikilvægu hlutverki í keramikframleiðslu með því að þjóna sem bindiefni, mýkiefni, deflocculant, bindiefnisbrennsluefni og porosity control agent. Fjölhæfir eiginleikar þess stuðla að vinnslu, mótun og gæðum keramik, sem gerir kleift að framleiða hágæða keramikvörur með sérsniðnum eiginleikum fyrir ýmis iðnaðarnotkun.