CMC notar í keramikiðnaði

Natríumkarboxýmetýl sellulósa, enska skammstöfun CMC, keramikiðnaður er almennt þekktur sem "Natríum CMC“, er eins konar anjónísk efni, er gert úr náttúrulegum sellulósa sem hráefni, með efnafræðilegum breytingum og hvítu eða ljósgulu dufti. CMC hefur góðan leysni og hægt er að leysa það upp í gagnsæja og samræmda lausn í bæði köldu og heitu vatni.

1. Stutt kynning á CMCnotar í keramik

1.1 notkun CMC í keramik

1.1.1. Umsóknarregla

CMC hefur einstaka línulega fjölliða uppbyggingu. Þegar CMC er bætt við vatn er vatnssækni hópurinn (-Coona) sameinaður vatni til að mynda uppleyst lag, sem dreifir CMC sameindum smám saman í vatni. Netuppbyggingin milli CMC fjölliða er mynduð með vetnistengi og van der Waals krafti og sýnir þannig samheldni. Líkamssértæka CMC er hægt að nota sem hjálparefni, mýkiefni og styrkingarefni fyrir billet í keramikiðnaði. Með því að bæta réttu magni af CMC við kútinn getur það aukið bindikraft efnisins, auðveldað að mynda kútinn, aukið beygjustyrkinn um 2 ~ 3 sinnum og bætt stöðugleika málsins til að bæta gæðahlutfallið. keramik, draga úr kostnaði við síðari vinnslu. Á sama tíma, vegna þess að CMC er bætt við, er hægt að bæta vinnsluhraða græna billetsins og draga úr framleiðsluorkunotkun og vatnið í billetnum er jafnt uppgufað til að koma í veg fyrir þurrkun og sprungur, sérstaklega í stórri stærð. af gólfflísum og fáður múrsteinn billet, áhrifin eru augljósari. Í samanburði við önnur líkamsstyrkjandi efni hefur líkamssértæk CMC eftirfarandi eiginleika:

(1) minni skammtur: skammturinn er almennt minni en 0,1%, sem er 1/5 ~ 1/3 af öðrum líkamsstyrkingarefni, en beygjustyrkur græna líkamans er augljós og hægt er að draga úr kostnaði.

(2) gott brennslutap: eftir að hafa brennt nánast engin ösku, engin leifar, hefur ekki áhrif á græna litinn.

(3) með góðri sviflausn: til að koma í veg fyrir lélegt hráefni og kvoða úrkomu, þannig að grugginn dreifist jafnt.

(4) Slitþol: í kúluslípunarferlinu er sameindakeðjan minna skemmd.

1.1.2. Aðferð við viðbót

Almennt magn CMC í billetnum er 0,03 ~ 0,3%, sem hægt er að breyta í samræmi við raunverulegar þarfir. Fyrir slurry með mikið af lélegu hráefni í formúlunni er hægt að bæta CMC við kúlumylluna og mala saman með leðjunni, gaum að einsleitri dreifingu, svo að ekki sé erfitt að leysa upp eftir þéttingu, eða CMC getur leyst upp með vatni kl. 1:30 sérstaklega og síðan bætt við kúlumylluna til blöndunar 1 ~ 5 klukkustundum fyrir mala.

1.2. Notkun CMC í gljáalausn

1.2.1 Umsóknarregla

Gljálíma sérstakt TYPE CMC er framúrskarandi árangursstöðugleiki og bindiefni, notað fyrir botngljáa úr keramikflísum og yfirborðsgljáa, getur aukið bindingarkraft gljáa og líkama, vegna þess að gljáalausn er auðvelt að fella út og lélegur stöðugleiki, og CMC og alls konar Gljáasamhæfi er gott, hefur framúrskarandi dreifingu og hlífðarkollóíð, þannig að gljáahlutinn er í mjög stöðugu dreifingarástandi. Eftir að CMC hefur verið bætt við er hægt að bæta yfirborðsspennu gljáa, koma í veg fyrir að vatnið dreifist úr gljáa yfir í líkamann, auka sléttleika gljáa, sprungu- og brotafyrirbæri sem stafar af lækkun á styrk líkamans eftir að Forðast má notkun gljáa og einnig er hægt að draga úr gljáa fyrirbæri eftir bakstur.

1.2.2. Aðferð við að bæta við

Magn CMC sem bætt er við botngljáann og yfirborðsgljáann er á bilinu 0,08 til 0,30%. Það er hægt að stilla í samræmi við raunverulegar þarfir. Fyrst er CMC útbúið í 3% vatnslausn. Ef geyma þarf hana í nokkra daga skal setja lausnina í loftþétt ílát með viðeigandi rotvarnarefnum og geyma við lágan hita. Síðan er lausninni blandað jafnt saman við gljáann.

1.3 notkun CMC í prentgljáa

1.3.1, prentgljái sérstakur CMC hefur góða þykknunareiginleika og dreifingu og stöðugleika, sérstakur CMC til að taka upp nýja tækni, góð leysni, mikið gagnsæi, næstum engin óleysanleg efni, en hefur einnig yfirburða þynningu og smurningu, bætir prentgljáaprentunina til muna aðlögunarhæfni, minnkaði skjáinn, skjáblokkunarfyrirbæri, minnka nettímann, þegar prentað er slétt notkun, skýrt mynstur, góð litasamkvæmni.

1.3.2 Almennt magn af því að bæta við prentgljáa er 1,5-3%. Hægt er að bleyta CMC með etýlenglýkóli og síðan bæta við vatni til að gera það forleysanlegt, eða 1-5% natríum þrípólýfosfat og litarefni má þurrblanda saman og síðan leysa upp með vatni, þannig að hægt sé að leysa ýmis efni að fullu og jafnt.

1.4. Notkun CMC í íferðargljáa

1.4.1 Umsóknarregla

Penetration gljáa inniheldur mikið af leysanlegu salti, sýru, og sumir hluti skarpskyggni gljáa sérstakur CMC hefur yfirburða sýru salt mótstöðu stöðugleika, gera skarpskyggni gljáa í ferli notkunar og staðsetningar halda stöðugri seigju, koma í veg fyrir vegna breytinga á seigju, lit og skarpskyggni gljáa sérstakt CMC vatnsleysanlegt, nettó gegndræpi og vökvasöfnun er mjög gott, til að viðhalda stöðugleika leysanlegs saltgljáa hefur mikla hjálp.

1.4.2. Aðferð við viðbót

Leysið CMC upp með etýlen glýkóli, smá vatni og fléttuefni, blandið síðan vel saman við uppleystu litalausnina.

2.CMC ætti að borga eftirtekt til í keramik framleiðslu

2.1 Mismunandi gerðir af CMC gegna mismunandi hlutverkum í keramikframleiðslu. Rétt val getur náð tilgangi hagkvæmni og hagkvæmni.

2.2. Í gljáa og prentgljáa er ekki nauðsynlegt að velja CMC vörur með lágan hreinleika, sérstaklega í prentgljáa, hár hreinleika CMC með miklum hreinleika, góða sýru- og saltþol og mikið gagnsæi þarf að velja til að koma í veg fyrir gára og göt á glerinu. gljáa. Á sama tíma getur það einnig komið í veg fyrir notkun stinganets, léleg efnistöku og lit og önnur fyrirbæri.

2.3 Ef hitastigið er hátt eða það þarf að setja gljáann í langan tíma skal bæta við rotvarnarefnum.

3. Greining á algengum vandamálum CMC í keramikframleiðslu

3.1. Vökvi leðju er ekki góð og erfitt að setja lím.

Vegna seigju CMC sjálfs er seigja leðju of há, sem leiðir til erfiðleika við að kvoða. Lausnin er að stilla magn og gerð storkuefnis, mæli með eftirfarandi formúlu fyrir blóðþynningarlyf1) natríum þrípólýfosfat 0,3%; (2) natríum þrípólýfosfat 0,1%+ natríumsílíkat 0,3%; (3) Natríumhumat 0,2%+ natríumtrípólýfosfat 0,1%

3.2. Gljápasta og prentolía eru þunn.

Ástæðurnar fyrir því að velja gljáamassa og prentolíu eru eftirfarandi1) gljáalíma eða prentolía eyðist af örverum, þannig að CMC mistekst. Lausnin er að þvo ílátið af gljáamassa eða prentolíu vandlega eða bæta við rotvarnarefnum eins og formaldehýði og fenóli. (2) Við stöðuga hræringu klippikraftsins minnkar seigja. Mælt er með því að stilla CMC vatnslausnina.

3.3. Límdu netið þegar þú notar prentgljáann.

Lausnin er að stilla magn CMC, þannig að seigja prentgljáans sé í meðallagi, ef nauðsyn krefur, bætið við litlu magni af vatni til að hræra jafnt.

3.4, sljór á netinu, þurrkaðu fjölda skipta.

Lausnin er að bæta gagnsæi og leysni CMC. Undirbúningur prentunarolíu eftir að 120 möskva sigti er lokið, þarf prentolía einnig að standast 100 ~ 120 möskva sigti; Stilltu seigju prentgljáa.

3,5, vökvasöfnun er ekki góð, eftir prentun á yfirborðshveiti, hafa áhrif á næstu prentun.

Lausnin er að auka magn glýseríns í því ferli að prenta olíuframleiðslu; Skiptu yfir í mikla útskiptingu (skipta um góða einsleitni), lágseigju CMC til að undirbúa prentolíu.