Sellulóseter á veggkítti

Sellulóseter (hýdroxýprópýlmetýlsellulósa, HPMC í stuttu máli) er algengt íblöndunarefni til að byggja innveggkítti og gegnir mikilvægu hlutverki í kítti. HPMC með mismunandi seigju hefur mikil áhrif á frammistöðu kíttis. Þessi grein rannsakar kerfisbundið áhrif og lögmál mismunandi seigju HPMC og skammta þess á frammistöðu kíttis og ákvarðar bestu seigju og skammt af HPMC í kítti.

Lykilorð: sellulósa eter, seigja, kítti, afköst

0.Formáli

Með þróun samfélagsins er fólk æ ákafara að búa í góðu inniumhverfi. Í skreytingarferlinu þarf að skafa stór svæði af veggjum og jafna með kítti til að fylla götin. Kítti er mjög mikilvægt stuðningsskreytingarefni. Léleg meðhöndlun á grunnkítti mun valda vandamálum eins og sprungum og flögnun á málningarhúðinni. Að nota iðnaðarúrgang og gljúp steinefni með lofthreinsandi eiginleika til að rannsaka umhverfisverndarkítti fyrir nýbyggingar hefur orðið heitt umræðuefni. Hýdroxýprópýl metýlsellulósa (hýdroxýprópýl metýlsellulósa, enska skammstöfunin er HPMC) er vatnsleysanlegt fjölliða efni p, sem mest notaða blandan fyrir byggingarkítti, það hefur góða vökvasöfnunarafköst, lengir vinnutíma og bætir byggingarframmistöðu, Bættu vinnu skilvirkni . Á grundvelli fyrri tilraunarannsókna útbjó þessi ritgerð eins konar umhverfisverndarkítti fyrir innvegg með kísilgúr sem helsta virka fylliefnið og rannsakað kerfisbundið áhrif mismunandi seigju HPMC og magn kíttis á vatnsþol kíttisins, bindingarstyrk, upphafsstyrk kíttisins. þurrkun sprunguþols, mölun Áhrif vinnuhæfni, vinnanleika og yfirborðsþurrkunartíma.

1. Tilraunahluti

1.1 Prófaðu hráefni og tæki

1.1.1 Hráefni

The 4 W—HPMC, 10 W—HPMC og 20 W—HPMC sellulósa eter og pólývínýl alkóhól gúmmíduft sem notað var í prófinu voru veitt af Kima Chemical Co., Ltd; Diatomite var veitt af Jilin Diatomite Company; mikið kalsíum og talkúmduft Útvegað af Shenyang SF Industrial Group; 32,5 R hvítt Portland sement var veitt af Yatai Cement Company.

1.1.2 Prófunarbúnaður

Sementsvökvaprófari NLD-3; frumþurrkun sprunguvarnarprófari BGD 597; greindur tengistyrkprófari HC-6000 C; blöndunar- og pússandi dreifingarvél BGD 750.

1.2 Tilraunaaðferð

Grunnformúla prófsins, það er innihald sement, þungt kalsíum, kísilgúr, talkúmduft og pólývínýlalkóhól er 40%, 20%, 30%, 6% og 4% af heildarmassa kíttiduftsins, í sömu röð. . Skammtarnir af HPMC með þremur mismunandi seigju eru 1‰, 2‰, 3‰, 4‰og 5‰í sömu röð. Til þæginda fyrir samanburð er þykkt kíttis einhliða smíði stjórnað við 2 mm og stækkunarstiginu er stjórnað við 170 mm til 180 mm. Uppgötvunarvísarnir eru upphafsþurrkun sprunguþol, bindingarstyrkur, vatnsþol, slípunleiki, vinnanleiki og þurrktími yfirborðs.

2. Niðurstöður prófa og umræður

2.1 Áhrif mismunandi seigju HPMC og skammta þess á bindingarstyrk kíttis

Frá prófunarniðurstöðum og tengistyrksferlum mismunandi seigju HPMC og innihald þess á kítti's skuldabréf styrk, má sjá að kítti's tengistyrkur eykst fyrst og minnkar síðan með aukningu á HPMC innihaldi. Bindingstyrkur kíttis hefur mest áhrif, sem hækkar úr 0,39 MPa þegar innihaldið er 1‰í 0,48 MPa þegar innihaldið er 3‰. Þetta er vegna þess að þegar HPMC er dreift í vatn bólgnar sellulósaeterinn í vatninu hratt og rennur saman við gúmmíduftið, fléttað saman, og sementvökvunarvaran er umkringd þessari fjölliða filmu til að mynda samsettan fylkisfasa, sem gerir kíttibindingin Styrkurinn eykst en þegar magn HPMC er of mikið eða seigja er of há eða of lág hefur fjölliðafilman sem myndast á milli HPMC og sementagna þéttingaráhrif sem dregur úr bindistyrk kíttisins.

2.2 Áhrif mismunandi seigju HPMC og innihald þess á þurrkunartíma kíttis

Það má sjá af prófunarniðurstöðum mismunandi seigju HPMC og skömmtum þess á yfirborðsþurrkunartíma kíttis og yfirborðsþurrkunartímaferilinn. Því meiri seigja HPMC og stærri skammtur, því lengri yfirborðsþurrkunartími kíttisins. /T298—2010), skal yfirborðsþurrktími kíttis innanveggsins ekki fara yfir 120 mín og þegar innihald 10 W—HPMC fer yfir 4‰, og innihald 20 W—HPMC fer yfir 3‰, yfirborðsþurrkunartími kíttisins fer yfir kröfur forskriftarinnar. Þetta er vegna þess að HPMC hefur góð vökvasöfnunaráhrif. Þegar HPMC er blandað í kítti geta vatnssameindirnar og vatnssæknu hóparnir á sameindabyggingu HPMC sameinast hver öðrum til að koma fyrir örsmáum loftbólum. Þessar loftbólur hafa „rúllu“áhrif, sem eru gagnlegar fyrir kíttisöfnunina. Eftir að kítti er harðnað eru enn til nokkrar loftbólur til að mynda sjálfstæðar svitaholur, sem kemur í veg fyrir að vatnið gufi upp of hratt og lengir yfirborðsþurrkunartíma kíttisins. Og þegar HPMC er blandað í kítti, aðsogast vökvaafurðirnar eins og kalsíumhýdroxíð og CSH hlaup í sementinu með HPMC sameindum, sem eykur seigju holulausnarinnar, dregur úr hreyfingu jóna í holulausninni og seinkar enn frekar. sementsvökvunarferlið.

2.3 Áhrif mismunandi seigju HPMC og skammta þess á aðra eiginleika kíttis

Það má sjá af prófunarniðurstöðum áhrifa mismunandi seigju HPMC og magn kíttisins á aðra eiginleika kíttisins. Að bæta við HPMC með mismunandi seigju gerir upphafsþurrkun sprunguþol, vatnsþol og slípunafköst kíttisins eðlilegt, en með aukningu á magni HPMC, léleg byggingarframmistöðu. Vegna þykknunaráhrifa HPMC mun of mikið innihald auka samkvæmni kíttisins, sem gerir það erfitt að skafa kítti og versna byggingarframmistöðu.

3. Niðurstaða

(1) Samloðunarstyrkur kíttis eykst fyrst og minnkar síðan með aukningu á HPMC innihaldi, og samloðunarstyrkur kíttis hefur mest áhrif þegar innihald 10 W-HPMC er 3‰.

(2) Því meiri sem seigja HPMC er og því meira sem innihaldið er, því lengri yfirborðsþurrkunartími kíttisins. Þegar innihald 10 W-HPMC fer yfir 4‰, og innihald 20 W-HPMC fer yfir 3‰, yfirborðsþurrkunartími kíttisins er of langur og uppfyllir ekki staðalinn. Krefjast.

(3) Að bæta við mismunandi seigju HPMC gerir upphafsþurrkun sprunguþol, vatnsþol og slípunafköst kíttisins eðlilega, en með aukningu á innihaldi þess verður byggingarframmistaðan verri. Í heildina litið er árangur kíttisins í bland við 3‰10 W-HPMC er bestur.