Natríumkarboxýmetýlsellulósa, enska skammstöfun CMC, almennt þekkt sem „metýl“ í keramikiðnaði, er anjónískt efni, hvítt eða örlítið gult duft úr náttúrulegum sellulósa sem hráefni og efnafræðilega breytt. . CMC hefur góðan leysni og hægt er að leysa það upp í gagnsæja og einsleita seigfljótandi lausn í bæði köldu vatni og heitu vatni.
1. Stutt kynning á notkun CMC í keramik
1.1. Notkun CMC í keramik
1.1.1, umsóknarregla
CMC hefur einstaka línulega fjölliða uppbyggingu. Þegar CMC er bætt við vatn sameinast vatnssækni hópurinn (-COONa) við vatn til að mynda lausnarlag, þannig að CMC sameindir dreifast smám saman í vatni. CMC fjölliður treysta á vetnistengi og van der Waals krafta. Áhrifin mynda netkerfi og sýna þannig samheldni. Líkamssértæka CMC er hægt að nota sem hjálparefni, mýkiefni og styrkingarefni fyrir græna líkama í keramikiðnaði. Með því að bæta hæfilegu magni af CMC við kútinn getur það aukið samloðunarkraft efnisins, auðveldað að mynda kútinn, aukið sveigjustyrkinn um 2 til 3 sinnum og bætt stöðugleika málsins og þar með aukið hágæða vöru. hlutfall keramik og draga úr eftirvinnslukostnaði. . Á sama tíma, vegna þess að CMC er bætt við, getur það aukið vinnsluhraða græna líkamans og dregið úr framleiðsluorkunotkun. Það getur einnig látið raka í billetnum gufa upp jafnt og koma í veg fyrir þurrkun og sprungur. Sérstaklega þegar það er notað á stórar gólfflísar og fágaðar múrsteinsplötur eru áhrifin enn betri. augljóst. Í samanburði við önnur græn líkamsstyrkingarefni hefur grænn líkami sérstakur CMC eftirfarandi eiginleika:
(1) Lítil viðbótarmagn: viðbótarmagnið er almennt minna en 0,1%, sem er 1/5 til 1/3 af öðrum líkamsstyrkingarefnum, og sveigjanleiki græna líkamans er verulega bættur og hægt er að draga úr kostnaði á sama tíma.
(2) Góð útbrennslueiginleiki: næstum engin aska er eftir eftir brennslu og það er engin leifar sem hefur ekki áhrif á lit auðsins.
(3) Góð hengieign: koma í veg fyrir að hrjóstrugt hráefni og litapasta setjist og láttu deigið dreifast jafnt.
(4) Slitvörn: Í ferli kúlumals er sameindakeðjan minna skemmd.
1.1.2, aðferð við að bæta við
Almennt viðbótarmagn CMC í billetnum er 0,03-0,3%, sem hægt er að stilla á viðeigandi hátt í samræmi við raunverulegar þarfir. Fyrir leðjuna með mikið af hrjóstrugum hráefnum í formúlunni er hægt að bæta CMC við kúluverksmiðjuna til að mala saman við leðjuna, gaum að einsleitri dreifingu, svo að það sé ekki erfitt að leysa upp eftir þéttingu, eða for- leysið CMC og vatn í hlutfallinu 1:30 Bætið því við kúlumylluna og blandið jafnt 1-5 klukkustundum fyrir mölun.
1.2. Notkun CMC í gljáalausn
1.2.1. Umsóknarregla
CMC fyrir gljáa er sveiflujöfnun og bindiefni með framúrskarandi frammistöðu. Það er notað í botngljáann og efsta gljáann á keramikflísum, sem getur aukið bindingarkraftinn á milli gljáa og líkamans. Vegna þess að gljáalausnin er auðvelt að fella út og hefur lélegan stöðugleika, CMC og ýmislegt. Samhæfi þessarar tegundar gljáa er gott og það hefur framúrskarandi dreifingu og verndandi kolloid, þannig að gljáinn er í mjög stöðugu dreifingarástandi. Eftir að CMC hefur verið bætt við er hægt að auka yfirborðsspennu gljáans, koma í veg fyrir að vatn dreifist frá gljáanum yfir í græna líkamann, auka sléttleika gljáayfirborðsins og sprungur og brot á flutningsferlinu af völdum Hægt er að forðast minnkun á styrk græna líkamans eftir glerjun. , The pinhole fyrirbæri á gljáa yfirborði getur einnig minnkað eftir brennslu.
1.2.2. Aðferð við að bæta við
Magn CMC sem bætt er við í botngljáa og efsta gljáa er almennt 0,08-0,30% og hægt er að stilla það í samræmi við raunverulegar þarfir meðan á notkun stendur. Gerðu fyrst CMC í 3% vatnslausn. Ef það þarf að geyma það í nokkra daga þarf að bæta þessari lausn við hæfilegu magni af rotvarnarefnum og setja í lokað ílát, geymt við lægra hitastig og blanda síðan gljáanum jafnt saman.
1.3. Notkun CMC í prentgljáa
1.3.1. Sérstakur CMC fyrir prentun gljáa hefur góða þykknun, dreifileika og stöðugleika. Þessi sérstaka CMC tileinkar sér nýja tækni, hefur góða leysni, mikið gagnsæi, nánast ekkert óleysanlegt efni og hefur framúrskarandi klippþynningareiginleika og smurhæfni, bætir prentaðlögunarhæfni prentgljáa til muna, dregur úr fyrirbæri þess að festast og loka skjánum, fækka fjöldanum. af þurrkum, slétt prentun meðan á notkun stendur, skýr mynstur og góð litasamkvæmni.
1.3.2. Almennt magn þess að bæta við prentgljáa er 1,5-3%. Hægt er að síast inn í CMC með etýlen glýkól og bæta síðan við vatni til að gera það fyrirfram uppleyst. Það er einnig hægt að bæta við 1-5% natríum þrípólýfosfati og litarefni saman. Þurrblönduðu og leystu síðan upp með vatni, svo að hægt sé að leysa alls konar efni upp jafnt.
1.4. Notkun CMC í eyðandi gljáa
1.4.1. Umsóknarregla
Blæðandi glerungur inniheldur mikið af leysanlegum söltum og sum þeirra eru örlítið súr. Sérstök gerð CMC fyrir blæðandi gljáa hefur framúrskarandi sýru- og saltþolsstöðugleika, sem getur haldið seigju blæðandi gljáans stöðugri við notkun og uppsetningu og komið í veg fyrir að hann skemmist vegna breytinga á seigju. Það hefur áhrif á litamuninn og vatnsleysni, möskva gegndræpi og vökvasöfnun sérstakra CMC fyrir blæðingargljáa eru mjög góð, sem hjálpar mjög til við að viðhalda stöðugleika blæðingarglans.
1.4.2. Bæta við aðferð
Leysið CMC fyrst upp með etýlen glýkóli, hluta af vatni og fléttuefni og blandið síðan saman við uppleystu litarlausnina.
2. Vandamál sem ætti að gefa gaum við framleiðslu á CMC í keramik
2.1. Mismunandi gerðir af CMC hafa mismunandi aðgerðir við framleiðslu á keramik. Rétt val getur náð tilgangi hagkvæmni og mikillar skilvirkni.
2.2. Í yfirborðsgljáa og prentgljáa, þú mátt ekki nota lághreinsar CMC vörur fyrir ódýrt, sérstaklega í prentgljáa, þú verður að velja háhreint CMC með miklum hreinleika, góða sýru- og saltþol og mikið gagnsæi til að koma í veg fyrir gljáa Gára og göt birtast á yfirborðinu. Á sama tíma getur það einnig komið í veg fyrir fyrirbæri að stinga neti, lélega efnistöku og litamun meðan á notkun stendur.
2.3. Ef hitastigið er hátt eða það þarf að setja glerunginn í langan tíma, ætti að bæta við rotvarnarefnum.
3. Greining á algengum vandamálumCMC í keramikframleiðslu
3.1. Vökvi leðjunnar er ekki góður og erfitt er að losa límið.
Vegna eigin seigju mun CMC valda því að seigja leðjunnar verður of há, sem gerir það erfitt að losa leðjuna. Lausnin er að stilla magn og gerð storkuefnis. Mælt er með eftirfarandi blóðþynningarformúlu: (1) natríumtrípólýfosfat 0,3%; (2) natríum þrípólýfosfat 0,1% + vatnsgler 0,3%; (3) huminsýra Natríum 0,2% + natríum þrípólýfosfat 0,1%
3.2. Gljáefnin og prentblekið er þunnt.
Ástæðurnar fyrir því að glerungurinn og prentblekið er þynnt eru sem hér segir: (1) Gljásmyllan eða prentblekið er veðrað af örverum, sem gerir CMC ógilt. Lausnin er að þvo ílátið vel af gljáa eða bleki, eða bæta við rotvarnarefnum eins og formaldehýði og fenóli. (2) Við stöðuga hræringu undir klippikraftinum minnkar seigja. Mælt er með því að bæta við CMC vatnslausn til að stilla við notkun.
3.3. Límdu netið þegar þú notar prentgljáa.
Lausnin er að stilla magnið af CMC þannig að seigja prentgljáans sé í meðallagi og ef nauðsyn krefur, bæta við litlu magni af vatni til að hræra jafnt.
3.4. Það eru oft netlokanir og hreinsun.
Lausnin er að bæta gagnsæi og leysni CMC; eftir að prentolían er tilbúin, farðu í gegnum 120 möskva sigti og prentolían þarf einnig að fara í gegnum 100-120 möskva sigti; stilla seigju prentgljáans.
3.5. Vökvasöfnunin er ekki góð og yfirborð blómsins verður mulið eftir prentun, sem hefur áhrif á næstu prentun.
Lausnin er að auka magn glýseríns í undirbúningsferli prentolíu; notaðu miðlungs- og lágseigju CMC með mikilli staðgöngugráðu (góða útskiptaeinkvæmni) til að undirbúa prentolíu.
Pósttími: Jan-04-2023