1. HPMC dibagi menjadi tipe instan dan tipe dispersi cepat
Jenis dispersi cepat HPMC diberi akhiran huruf S, dan glioksal harus ditambahkan selama proses produksi.
HPMC tipe instan tidak menambahkan huruf apa pun, seperti “100000″ berarti “100000 viskositas tipe dispersi cepat HPMC”.
2. Dengan atau tanpa S, karakteristiknya berbeda
HPMC yang tersebar dengan cepat akan menyebar dengan cepat ketika bertemu dengan air dingin dan menghilang ke dalam air. Pada saat ini cairan tidak mempunyai kekentalan karena HPMC hanya terdispersi dalam air tanpa pelarutan yang nyata. Setelah sekitar dua menit, viskositas cairan secara bertahap meningkat, membentuk koloid kental kental transparan.
HPMC instan dapat dengan cepat didispersikan dalam air panas bersuhu sekitar 70°C. Ketika suhu turun sampai suhu tertentu, viskositas akan muncul secara perlahan hingga terbentuk koloid kental transparan.
3. Dengan atau tanpa S, tujuannya berbeda
HPMC instan hanya dapat digunakan pada bubuk dempul dan mortar. Pada lem cair, cat dan produk pencuci akan terjadi fenomena pengelompokan dan tidak dapat digunakan.
HPMC yang tersebar dengan cepat memiliki beragam aplikasi dan dapat digunakan dalam bubuk dempul, mortar, lem cair, cat, dan produk pencuci tanpa kontraindikasi apa pun.
Metode pelarutan
1. Ambil air panas secukupnya, masukkan ke dalam wadah dan panaskan di atas 80°C, lalu tambahkan produk ini secara bertahap sambil diaduk perlahan. Selulosa awalnya mengapung di permukaan air, tetapi secara bertahap terdispersi membentuk bubur yang seragam. Larutan didinginkan sambil diaduk.
2. Alternatifnya, panaskan 1/3 atau 2/3 air panas hingga di atas 85°C, tambahkan selulosa untuk mendapatkan bubur air panas, lalu tambahkan sisa air dingin, aduk terus, dan dinginkan campuran yang dihasilkan.
3. Jaring selulosa relatif halus, dan terdapat sebagai partikel kecil individu dalam bubuk yang diaduk rata, dan cepat larut ketika bertemu air untuk membentuk viskositas yang diperlukan.
4. Tambahkan selulosa secara perlahan dan merata pada suhu kamar sambil terus diaduk hingga terbentuk larutan transparan.
Faktor-faktor apa yang mempengaruhi retensi air hidroksipropil metilselulosa?
Retensi air produk HPMC hidroksipropil metilselulosa sendiri seringkali dipengaruhi oleh faktor-faktor berikut:
1. Keseragaman selulosa eter HPMC
HPMC, metoksil, dan hidroksipropoksil yang bereaksi merata terdistribusi secara merata, dan tingkat retensi airnya tinggi.
2. Suhu gelasi termal selulosa eter HPMC
Semakin tinggi suhu gel termal, semakin tinggi tingkat retensi air; jika tidak, semakin rendah tingkat retensi air.
3. Viskositas selulosa eter HPMC
Ketika viskositas HPMC meningkat, laju retensi air juga meningkat; ketika viskositas mencapai tingkat tertentu, peningkatan laju retensi air cenderung datar.
Penambahan jumlah selulosa eter HPMC
Semakin besar jumlah selulosa eter HPMC yang ditambahkan maka semakin tinggi laju retensi air dan semakin baik pula efek retensi airnya.
Pada kisaran penambahan 0,25-0,6%, laju retensi air meningkat pesat seiring dengan bertambahnya jumlah penambahan; ketika jumlah penambahan semakin meningkat, tren peningkatan laju retensi air melambat.
Waktu posting: 17 November 2022