Apa perbedaan kinerja metil selulosa eter dan serat lignin

Apa perbedaan kinerja metil selulosa eter dan serat lignin

Jawaban: Perbandingan kinerja antara metil selulosa eter dan serat lignin ditunjukkan pada tabel

 Perbandingan kinerja antara metil selulosa eter dan serat lignin

Apa saja yang harus diperhatikan saat menggunakan metil selulosa dan karboksimetil selulosa?

Jawaban: (1) Saat menggunakan air panas untuk melarutkan selulosa, air harus didinginkan sepenuhnya sebelum digunakan. Suhu yang diperlukan untuk pelarutan sempurna dan transparansi ideal bergantung pada jenis selulosa.

(2) Suhu diperlukan untuk mendapatkan viskositas yang cukup

Karboksimetilselulosa≤25℃, metilselulosa≤20℃

(3) Saring selulosa ke dalam air secara perlahan dan merata, lalu aduk hingga semua partikel terendam, lalu aduk hingga seluruh larutan selulosa benar-benar transparan dan jernih. Jangan menuangkan air langsung ke dalam selulosa, dan jangan langsung menambahkan selulosa dalam jumlah besar yang telah dibasahi dan dibentuk menjadi gumpalan atau bola ke dalam wadah.

(4) Sebelum bubuk selulosa dibasahi dengan air, jangan menambahkan zat basa ke dalam campuran, tetapi setelah didispersikan dan direndam, sejumlah kecil larutan berair basa (pH8~10) dapat ditambahkan untuk mempercepat pembubaran. Yang dapat digunakan adalah: larutan berair natrium hidroksida, larutan berair natrium karbonat, larutan berair natrium bikarbonat, air kapur, air amonia dan amonia organik, dll.

(5) Selulosa eter yang diolah permukaan memiliki dispersibilitas yang lebih baik dalam air dingin. Jika ditambahkan langsung ke larutan basa, perawatan permukaan akan gagal dan menyebabkan kondensasi, jadi harus lebih berhati-hati.

Apa sifat-sifat metilselulosa?

Jawaban: (1) Jika dipanaskan di atas 200°C, ia meleleh dan terurai. Kadar abunya sekitar 0,5% bila dibakar, dan bersifat netral jika dijadikan bubur dengan air. Adapun viskositasnya tergantung pada derajat polimerisasi.

(2) Kelarutan dalam air berbanding terbalik dengan suhu, suhu tinggi mempunyai kelarutan rendah, suhu rendah mempunyai kelarutan tinggi.

(3) Dapat dilarutkan dalam campuran air dan pelarut organik, seperti metanol, etanol, etilen glikol, gliserin dan aseton.

(4) Bila terdapat garam logam atau elektrolit organik dalam larutan berairnya, larutan tersebut masih tetap stabil. Bila elektrolit ditambahkan dalam jumlah banyak akan terjadi gel atau pengendapan.

(5) Memiliki aktivitas permukaan. Karena adanya gugus hidrofilik dan hidrofobik dalam molekulnya, ia memiliki fungsi emulsifikasi, koloid pelindung, dan stabilitas fasa.

(6) Pembentuk gel panas. Ketika larutan berair naik sampai suhu tertentu (di atas suhu gel), larutan akan menjadi keruh hingga menjadi gel atau mengendap, menyebabkan larutan kehilangan viskositasnya, namun dapat kembali ke keadaan semula setelah pendinginan. Suhu terjadinya gelasi dan pengendapan bergantung pada jenis produk, konsentrasi larutan, dan laju pemanasan.

(7) PHnya stabil. Viskositas larutan berair tidak mudah dipengaruhi oleh asam dan basa. Setelah menambahkan alkali dalam jumlah besar, terlepas dari suhu tinggi atau suhu rendah, tidak akan menyebabkan dekomposisi atau pemisahan rantai.

(8) Setelah larutan mengering di permukaan, dapat membentuk lapisan film transparan, keras dan elastis, yang tahan terhadap pelarut organik, lemak dan berbagai minyak. Tidak menguning atau mengembang saat terkena cahaya, dan dapat dilarutkan kembali dalam air. Jika formaldehida ditambahkan ke dalam larutan atau diolah dengan formaldehida, lapisan film tersebut tidak larut dalam air, namun masih dapat mengembang sebagian.

(9) Penebalan. Ini dapat mengentalkan sistem air dan non-air, dan memiliki kinerja anti-melorot yang baik.

(10) Viskositas. Larutan berairnya memiliki kohesivitas yang kuat, yang dapat meningkatkan kohesivitas semen, gipsum, cat, pigmen, kertas dinding, dll.

(11) Suspensi. Ini dapat digunakan untuk mengontrol koagulasi dan pengendapan partikel padat.

(12) Melindungi koloid dan meningkatkan stabilitas koloid. Hal ini dapat mencegah akumulasi dan koagulasi tetesan dan pigmen, dan secara efektif mencegah presipitasi.

(13) retensi air. Larutan berair memiliki viskositas tinggi. Ketika ditambahkan ke dalam mortar, ia dapat mempertahankan kadar air yang tinggi, yang secara efektif mencegah penyerapan air yang berlebihan oleh substrat (seperti batu bata, beton, dll.) dan mengurangi laju penguapan air.

(14)Seperti larutan koloid lainnya, larutan ini dipadatkan oleh tanin, pengendap protein, silikat, karbonat, dll.

(15) Dapat dicampur dengan karboksimetil selulosa dalam proporsi berapa pun untuk mendapatkan efek khusus.

(16) Kinerja penyimpanan larutannya bagus. Jika dapat tetap bersih selama persiapan dan penyimpanan, maka dapat disimpan selama beberapa minggu tanpa mengalami pembusukan.

CATATAN: Metilselulosa bukanlah media pertumbuhan mikroorganisme, namun jika terkontaminasi mikroorganisme tidak akan mencegah mikroorganisme berkembang biak. Jika larutan dipanaskan terlalu lama, terutama dengan adanya asam, rantai molekul juga dapat terpecah, dan viskositasnya akan berkurang saat ini. Hal ini juga dapat menyebabkan pemisahan pada zat pengoksidasi, terutama dalam larutan basa.

Apa pengaruh utama karboksimetil selulosa (CMC) pada gipsum?

Jawaban: Karboksimetil selulosa (CMC) terutama berperan sebagai pengental dan perekat, dan efek retensi air tidak terlihat jelas. Jika digunakan dalam kombinasi dengan bahan penahan air, dapat mengentalkan dan mengentalkan bubur gipsum dan meningkatkan kinerja konstruksi, tetapi karboksimetil selulosa Selulosa dasar akan menghambat pengerasan gipsum, atau bahkan tidak mengeras, dan kekuatannya akan turun secara signifikan. , jadi jumlah penggunaan harus dikontrol dengan ketat.