Pengental, juga dikenal sebagai bahan pembentuk gel, disebut juga pasta atau lem makanan bila digunakan dalam makanan. Fungsi utamanya adalah untuk meningkatkan viskositas sistem material, menjaga sistem material dalam keadaan suspensi atau keadaan emulsi yang seragam dan stabil, atau membentuk gel. Pengental dapat dengan cepat meningkatkan viskositas produk saat digunakan. Sebagian besar mekanisme kerja pengental adalah dengan menggunakan perluasan struktur rantai makromolekul untuk mencapai tujuan pengental atau untuk membentuk misel dan air untuk membentuk struktur jaringan tiga dimensi untuk mengental. Ini memiliki karakteristik dosis lebih sedikit, penuaan cepat dan stabilitas yang baik, dan banyak digunakan dalam makanan, pelapis, perekat, kosmetik, deterjen, percetakan dan pencelupan, eksplorasi minyak, karet, obat-obatan dan bidang lainnya. Pengental paling awal adalah karet alam yang larut dalam air, namun penerapannya terbatas karena harganya yang mahal karena dosisnya yang besar dan keluarannya yang rendah. Pengental generasi kedua disebut juga pengental emulsifikasi, apalagi setelah munculnya pengental emulsifikasi minyak-air, telah banyak digunakan di beberapa bidang industri. Namun, pengental pengemulsi perlu menggunakan minyak tanah dalam jumlah besar, yang tidak hanya mencemari lingkungan, tetapi juga menimbulkan bahaya keselamatan dalam produksi dan aplikasi. Berdasarkan permasalahan tersebut, maka muncullah pengental sintetik, terutama pembuatan dan penerapan pengental sintetik yang dibentuk oleh kopolimerisasi monomer yang larut dalam air seperti asam akrilat dan monomer ikatan silang dalam jumlah yang sesuai telah dikembangkan dengan pesat.
Jenis pengental dan mekanisme pengentalnya
Ada banyak jenis pengental, yang dapat dibedakan menjadi polimer anorganik dan organik, dan polimer organik dapat dibedakan menjadi polimer alami dan polimer sintetik.
Sebagian besar pengental polimer alami adalah polisakarida, yang memiliki sejarah panjang penggunaan dan banyak variasi, terutama termasuk selulosa eter, gom arab, gom carob, gom guar, gom xanthan, kitosan, asam alginat Natrium dan pati serta produk denaturasinya, dll. . Natrium karboksimetil selulosa (CMC), etil selulosa (EC), hidroksietil selulosa (HEC), hidroksipropil selulosa (HPC), metil hidroksietil selulosa (MHEC) dalam produk selulosa eter) dan metil hidroksipropil selulosa (MHPC) dikenal sebagai monosodium glutamat industri. , dan telah banyak digunakan dalam pengeboran minyak, konstruksi, pelapisan, makanan, obat-obatan, dan bahan kimia sehari-hari. Pengental jenis ini terutama terbuat dari selulosa polimer alami melalui aksi kimia. Zhu Ganghui percaya bahwa natrium karboksimetil selulosa (CMC) dan hidroksietil selulosa (HEC) adalah produk yang paling banyak digunakan dalam produk selulosa eter. Mereka adalah gugus hidroksil dan eterifikasi dari unit anhidroglukosa pada rantai selulosa. Reaksi (asam kloroasetat atau etilen oksida). Pengental selulosa mengental dengan hidrasi dan perluasan rantai panjang. Mekanisme pengentalannya adalah sebagai berikut: rantai utama molekul selulosa berasosiasi dengan molekul air di sekitarnya melalui ikatan hidrogen, yang meningkatkan volume cairan polimer itu sendiri, sehingga meningkatkan volume polimer itu sendiri. viskositas sistem. Larutan berairnya merupakan fluida non-Newtonian, dan viskositasnya berubah seiring laju geser dan tidak ada hubungannya dengan waktu. Viskositas larutan meningkat dengan cepat seiring dengan peningkatan konsentrasi, dan merupakan salah satu pengental dan aditif reologi yang paling banyak digunakan.
Guar gum kationik merupakan kopolimer alami yang diekstraksi dari tanaman polong-polongan, yang memiliki sifat surfaktan kationik dan resin polimer. Bentuknya berupa bubuk kuning muda, tidak berbau atau sedikit beraroma. Ini terdiri dari 80% polisakarida D2 manosa dan D2 galaktosa dengan komposisi polimer molekul tinggi 2∀1. Larutan berair 1% memiliki viskositas 4000~5000mPas. Permen karet Xanthan, juga dikenal sebagai permen karet xanthan, adalah polimer polisakarida anionik yang dihasilkan melalui fermentasi pati. Ini larut dalam air dingin atau air panas, tetapi tidak larut dalam pelarut organik umum. Ciri-ciri gom xanthan adalah dapat mempertahankan kekentalan yang seragam pada suhu 0~100, tetap memiliki kekentalan yang tinggi pada konsentrasi rendah, serta mempunyai kestabilan termal yang baik. ), masih memiliki kelarutan dan stabilitas yang sangat baik, dan dapat kompatibel dengan garam konsentrasi tinggi dalam larutan, dan dapat menghasilkan efek sinergis yang signifikan bila digunakan dengan pengental asam poliakrilat. Kitin adalah produk alami, polimer glukosamin, dan pengental kationik.
Natrium alginat (C6H7O8Na)n terutama terdiri dari garam natrium asam alginat, yang terdiri dari asam mannuronat aL (unit M) dan asam guluronat bD (unit G) dihubungkan oleh ikatan 1,4 glikosidik dan terdiri dari fragmen GGGMMM yang berbeda dari kopolimer. Natrium alginat adalah pengental yang paling umum digunakan untuk pencetakan pewarna reaktif tekstil. Tekstil yang dicetak memiliki pola yang cerah, garis yang jelas, hasil warna yang tinggi, hasil warna yang seragam, permeabilitas dan plastisitas yang baik. Telah banyak digunakan dalam pencetakan kain katun, wol, sutra, nilon dan lainnya.
pengental polimer sintetik
1. Pengental polimer sintetik ikatan silang kimia
Pengental sintetis saat ini merupakan produk yang paling banyak terjual dan terluas di pasaran. Sebagian besar pengental ini adalah polimer ikatan silang mikrokimia, tidak larut dalam air, dan hanya dapat menyerap air hingga mengembang hingga mengental. Pengental asam poliakrilat adalah pengental sintetik yang banyak digunakan, dan metode sintesisnya meliputi polimerisasi emulsi, polimerisasi emulsi terbalik, dan polimerisasi presipitasi. Jenis pengental ini berkembang pesat karena efek pengentalannya yang cepat, biaya yang murah dan dosis yang lebih sedikit. Saat ini, pengental jenis ini dipolimerisasi oleh tiga atau lebih monomer, dan monomer utama umumnya berupa monomer yang larut dalam air, seperti asam akrilamida, asam maleat atau anhidrida maleat, asam metakrilat, akrilamida, dan 2 akrilamida. 2-metil propana sulfonat, dll.; monomer kedua umumnya akrilat atau stirena; monomer ketiga adalah monomer dengan efek ikatan silang, seperti N, N methylenebisacrylamide, butylene diacrylate ester atau dipropylene phthalate, dll.
Mekanisme pengentalan pengental asam poliakrilat ada dua macam yaitu pengentalan netralisasi dan pengentalan ikatan hidrogen. Netralisasi dan pengentalan adalah menetralkan pengental asam poliakrilat dengan alkali untuk mengionisasi molekulnya dan menghasilkan muatan negatif di sepanjang rantai utama polimer, mengandalkan tolakan antara muatan sesama jenis untuk mendorong peregangan rantai molekul Terbuka untuk membentuk jaringan struktur untuk mencapai efek penebalan. Penebalan ikatan hidrogen adalah molekul asam poliakrilat bergabung dengan air membentuk molekul hidrasi, kemudian bergabung dengan donor hidroksil seperti surfaktan nonionik dengan 5 atau lebih gugus etoksi. Melalui tolakan elektrostatik sesama jenis ion karboksilat, rantai molekul terbentuk. Perpanjangan heliks menjadi seperti batang, sehingga rantai molekul yang melengkung dilepaskan dalam sistem air untuk membentuk struktur jaringan guna mencapai efek penebalan. Nilai pH polimerisasi yang berbeda, zat penetral dan berat molekul mempunyai pengaruh yang besar terhadap efek pengentalan sistem pengental. Selain itu, elektrolit anorganik dapat secara signifikan mempengaruhi efisiensi pengentalan pengental jenis ini, ion monovalen hanya dapat mengurangi efisiensi pengentalan sistem, ion divalen atau trivalen tidak hanya dapat mengencerkan sistem, tetapi juga menghasilkan endapan yang tidak larut. Oleh karena itu, ketahanan elektrolit pengental polikarboksilat sangat buruk, sehingga tidak mungkin diterapkan di bidang seperti eksploitasi minyak.
Dalam industri yang paling banyak menggunakan pengental, seperti tekstil, eksplorasi minyak bumi, dan kosmetik, persyaratan kinerja pengental seperti ketahanan elektrolit dan efisiensi pengentalan sangat tinggi. Pengental yang dibuat dengan polimerisasi larutan biasanya memiliki berat molekul yang relatif rendah, sehingga efisiensi pengentalannya rendah dan tidak dapat memenuhi persyaratan beberapa proses industri. Pengental dengan berat molekul tinggi dapat diperoleh dengan polimerisasi emulsi, polimerisasi emulsi terbalik dan metode polimerisasi lainnya. Karena ketahanan elektrolit yang buruk dari garam natrium gugus karboksil, penambahan monomer non-ionik atau kationik dan monomer dengan ketahanan elektrolit yang kuat (seperti monomer yang mengandung gugus asam sulfonat) ke komponen polimer dapat sangat meningkatkan viskositas pengental. Resistensi elektrolit membuatnya memenuhi persyaratan di bidang industri seperti pemulihan minyak tersier. Sejak polimerisasi emulsi terbalik dimulai pada tahun 1962, polimerisasi asam poliakrilat dan poliakrilamida dengan berat molekul tinggi didominasi oleh polimerisasi emulsi terbalik. Menemukan metode kopolimerisasi emulsi yang mengandung nitrogen dan polioksietilen atau kopolimerisasi bergantian dengan surfaktan terpolimerisasi polioksipropilen, zat pengikat silang dan monomer asam akrilat untuk membuat emulsi asam poliakrilat sebagai pengental, dan mencapai efek pengentalan yang baik, dan memiliki anti-elektrolit yang baik pertunjukan. Arianna Benetti dkk. menggunakan metode polimerisasi emulsi terbalik untuk mengkopolimerisasi asam akrilat, monomer yang mengandung gugus asam sulfonat dan monomer kationik untuk menciptakan pengental kosmetik. Karena masuknya gugus asam sulfonat dan garam amonium kuaterner dengan kemampuan anti-elektrolit yang kuat ke dalam struktur pengental, polimer yang dibuat memiliki sifat pengental dan anti-elektrolit yang sangat baik. Bela Diri Pabon dkk. menggunakan polimerisasi emulsi terbalik untuk mengkopolimerisasi makromonomer natrium akrilat, akrilamida dan isooctylphenol polioksietilen metakrilat untuk menyiapkan pengental yang larut dalam air asosiasi hidrofobik. Charles A. dll. menggunakan asam akrilamida dan akrilamida sebagai komonomer untuk mendapatkan pengental dengan berat molekul tinggi melalui polimerisasi emulsi terbalik. Zhao Junzi dan yang lainnya menggunakan polimerisasi larutan dan polimerisasi emulsi terbalik untuk mensintesis pengental poliakrilat asosiasi hidrofobik, dan membandingkan proses polimerisasi dan kinerja produk. Hasilnya menunjukkan bahwa, dibandingkan dengan polimerisasi larutan dan polimerisasi emulsi terbalik dari asam akrilat dan stearil akrilat, monomer asosiasi hidrofobik yang disintesis dari asam akrilat dan alkohol lemak polioksietilen eter dapat ditingkatkan secara efektif dengan polimerisasi emulsi terbalik dan kopolimerisasi asam akrilat. Resistensi elektrolit pengental. He Ping membahas beberapa masalah terkait pembuatan pengental asam poliakrilat dengan polimerisasi emulsi terbalik. Dalam makalah ini, kopolimer amfoter digunakan sebagai penstabil dan metilenbisakrilamida digunakan sebagai zat pengikat silang untuk menginisiasi amonium akrilat untuk polimerisasi emulsi terbalik guna menyiapkan pengental berkinerja tinggi untuk pencetakan pigmen. Efek dari berbagai stabilisator, inisiator, komonomer dan agen pemindah rantai pada polimerisasi dipelajari. Telah disebutkan bahwa kopolimer lauril metakrilat dan asam akrilat dapat digunakan sebagai penstabil, dan dua pemrakarsa redoks, benzoildimetilanilin peroksida dan natrium tert-butil hidroperoksida metabisulfit, keduanya dapat memulai polimerisasi dan memperoleh viskositas tertentu. bubur putih. Dan diyakini bahwa ketahanan garam dari amonium akrilat yang dikopolimerisasi dengan kurang dari 15% akrilamida meningkat.
2. Pengental polimer sintetik asosiasi hidrofobik
Meskipun pengental asam poliakrilat ikatan silang secara kimia telah banyak digunakan, meskipun penambahan monomer yang mengandung gugus asam sulfonat ke dalam komposisi pengental dapat meningkatkan kinerja anti-elektrolitnya, masih banyak pengental jenis ini. Cacat, seperti tiksotropi sistem pengental yang buruk, dll. Metode yang ditingkatkan adalah dengan memasukkan sejumlah kecil gugus hidrofobik ke dalam rantai utama hidrofiliknya untuk mensintesis pengental asosiatif hidrofobik. Pengental asosiatif hidrofobik adalah pengental yang baru dikembangkan dalam beberapa tahun terakhir. Terdapat bagian hidrofilik dan gugus lipofilik dalam struktur molekul, yang menunjukkan aktivitas permukaan tertentu. Pengental asosiatif memiliki ketahanan garam yang lebih baik dibandingkan pengental non-asosiatif. Hal ini karena penggabungan gugus hidrofobik sebagian melawan kecenderungan pengeritingan yang disebabkan oleh efek pelindung ion, atau penghalang sterik yang disebabkan oleh rantai samping yang lebih panjang sebagian melemahkan efek pelindung ion. Efek asosiasi membantu meningkatkan reologi pengental, yang memainkan peran besar dalam proses aplikasi sebenarnya. Selain pengental asosiatif hidrofobik dengan beberapa struktur yang dilaporkan dalam literatur, Tian Dating et al. juga melaporkan bahwa heksadesil metakrilat, monomer hidrofobik yang mengandung rantai panjang, dikopolimerisasi dengan asam akrilat untuk membuat pengental asosiatif yang terdiri dari kopolimer biner. Pengental sintetis. Penelitian telah menunjukkan bahwa sejumlah monomer ikatan silang dan monomer rantai panjang hidrofobik dapat meningkatkan viskositas secara signifikan. Pengaruh heksadesil metakrilat (HM) pada monomer hidrofobik lebih besar dibandingkan dengan lauril metakrilat (LM). Kinerja pengental berikatan silang asosiatif yang mengandung monomer rantai panjang hidrofobik lebih baik dibandingkan dengan pengental berikatan silang non-asosiatif. Atas dasar ini, kelompok peneliti juga mensintesis pengental asosiatif yang mengandung terpolimer asam akrilamida/heksadesil metakrilat dengan polimerisasi emulsi terbalik. Hasilnya membuktikan bahwa hubungan hidrofobik setil metakrilat dan efek non-ionik propionamida dapat meningkatkan kinerja pengentalan pengental.
Pengental poliuretan asosiasi hidrofobik (HEUR) juga telah banyak dikembangkan dalam beberapa tahun terakhir. Keunggulannya adalah tidak mudah terhidrolisis, viskositas stabil, dan kinerja konstruksi yang sangat baik dalam berbagai aplikasi seperti nilai pH dan suhu. Mekanisme pengentalan pengental poliuretan terutama disebabkan oleh struktur polimer tiga blok khusus berupa lipofilik-hidrofilik-lipofilik, sehingga ujung rantainya merupakan gugus lipofilik (biasanya gugus hidrokarbon alifatik), dan bagian tengahnya adalah hidrofilik yang larut dalam air. segmen (biasanya polietilen glikol dengan berat molekul lebih tinggi). Pengaruh ukuran kelompok ujung hidrofobik pada efek pengentalan HEUR dipelajari. Dengan menggunakan metode pengujian yang berbeda, polietilen glikol dengan berat molekul 4000 ditutup dengan oktanol, dodesil alkohol, dan oktadesil alkohol, dan dibandingkan dengan masing-masing kelompok hidrofobik. Ukuran misel dibentuk oleh HEUR dalam larutan air. Hasil penelitian menunjukkan bahwa rantai hidrofobik pendek tidak cukup bagi HEUR untuk membentuk misel hidrofobik dan efek pengentalannya kurang baik. Pada saat yang sama, membandingkan polietilen glikol yang diakhiri dengan stearil alkohol dan lauril alkohol, ukuran misel yang pertama secara signifikan lebih besar daripada yang terakhir, dan disimpulkan bahwa segmen rantai hidrofobik yang panjang memiliki efek penebalan yang lebih baik.
Area aplikasi utama
Percetakan dan Pencelupan Tekstil
Efek pencetakan yang baik dan kualitas pencetakan tekstil dan pigmen sangat bergantung pada kinerja pasta pencetakan, dan penambahan pengental memainkan peran penting dalam kinerjanya. Penambahan pengental dapat membuat produk cetakan memiliki hasil warna yang tinggi, garis cetakan yang jelas, cerah dan penuh warna, serta meningkatkan permeabilitas dan tiksotropi produk. Dahulu, pati alami atau natrium alginat banyak digunakan sebagai pengental pasta cetak. Karena sulitnya membuat pasta dari pati alami dan mahalnya harga natrium alginat, maka secara bertahap digantikan oleh pengental pencetakan dan pencelupan akrilik. Asam poliakrilat anionik memiliki efek pengentalan terbaik dan saat ini merupakan pengental yang paling banyak digunakan, namun pengental jenis ini masih memiliki kekurangan, seperti ketahanan elektrolit, tiksotropi pasta warna, dan hasil warna selama pencetakan. Rata-ratanya tidak ideal. Metode yang ditingkatkan adalah dengan memasukkan sejumlah kecil gugus hidrofobik ke dalam rantai utama hidrofiliknya untuk mensintesis pengental asosiatif. Saat ini, pengental cetak di pasar dalam negeri dapat dibagi menjadi pengental alami, pengental emulsifikasi, dan pengental sintetis sesuai dengan bahan baku dan metode pembuatannya yang berbeda. Kebanyakan, karena kandungan padatnya bisa lebih tinggi dari 50%, efek pengentalannya sangat bagus.
cat berbahan dasar air
Menambahkan pengental pada cat secara tepat dapat secara efektif mengubah karakteristik fluida pada sistem cat dan menjadikannya tiksotropik, sehingga memberikan stabilitas penyimpanan dan kemampuan kerja yang baik pada cat. Pengental dengan kinerja yang sangat baik dapat meningkatkan viskositas lapisan selama penyimpanan, menghambat pemisahan lapisan, dan mengurangi viskositas selama pelapisan kecepatan tinggi, meningkatkan viskositas film pelapis setelah pelapisan, dan mencegah terjadinya kendur. Pengental cat tradisional sering kali menggunakan polimer yang larut dalam air, seperti hidroksietil selulosa molekul tinggi. Selain itu, pengental polimer juga dapat digunakan untuk mengontrol retensi kelembapan selama proses pelapisan produk kertas. Adanya bahan pengental dapat membuat permukaan kertas yang dilapisi menjadi lebih halus dan seragam. Khususnya pengental emulsi swellable (HASE) yang memiliki kinerja anti percikan dan dapat digunakan dalam kombinasi dengan jenis pengental lainnya untuk mengurangi kekasaran permukaan kertas yang dilapisi. Misalnya, cat lateks sering kali menghadapi masalah pemisahan air selama produksi, transportasi, penyimpanan, dan konstruksi. Meskipun pemisahan air dapat ditunda dengan meningkatkan viskositas dan dispersibilitas cat lateks, penyesuaian tersebut seringkali terbatas, dan yang lebih penting Atau melalui pemilihan pengental dan pencocokannya untuk mengatasi masalah ini.
ekstraksi minyak
Dalam ekstraksi minyak, untuk mendapatkan rendemen yang tinggi, konduktivitas suatu cairan (seperti tenaga hidrolik, dll.) digunakan untuk mematahkan lapisan fluida. Cairan tersebut disebut fluida rekahan atau fluida rekahan. Tujuan dari rekahan adalah untuk membentuk rekahan dengan ukuran dan konduktivitas tertentu dalam formasi, dan keberhasilannya sangat erat kaitannya dengan kinerja fluida rekahan yang digunakan. Cairan rekahan meliputi cairan rekahan berbahan dasar air, cairan rekahan berbahan dasar minyak, cairan rekahan berbahan dasar alkohol, cairan rekahan emulsi, dan cairan rekahan busa. Diantaranya, cairan rekahan berbahan dasar air memiliki keunggulan berupa biaya rendah dan keamanan tinggi, dan saat ini paling banyak digunakan. Pengental merupakan bahan tambahan utama pada cairan rekah berbahan dasar air, dan perkembangannya telah melewati hampir setengah abad, namun mendapatkan pengental cairan rekah dengan kinerja yang lebih baik selalu menjadi arahan penelitian para sarjana di dalam dan luar negeri. Ada banyak jenis pengental polimer cairan rekah berbahan dasar air yang saat ini digunakan, yang dapat dibagi menjadi dua kategori: polisakarida alami dan turunannya, serta polimer sintetik. Dengan terus berkembangnya teknologi ekstraksi minyak dan meningkatnya kesulitan penambangan, masyarakat mengajukan persyaratan yang lebih baru dan lebih tinggi untuk cairan rekahan. Karena lebih mudah beradaptasi terhadap lingkungan pembentukan kompleks dibandingkan polisakarida alami, pengental polimer sintetik akan memainkan peran yang lebih besar dalam rekahan sumur dalam bersuhu tinggi.
Bahan Kimia dan Makanan Sehari-hari
Saat ini, terdapat lebih dari 200 jenis pengental yang digunakan dalam industri kimia sehari-hari, terutama termasuk garam anorganik, surfaktan, polimer yang larut dalam air dan alkohol lemak/asam lemak. Mereka banyak digunakan dalam deterjen, kosmetik, pasta gigi dan produk lainnya. Selain itu pengental juga banyak digunakan dalam industri makanan. Mereka terutama digunakan untuk memperbaiki dan menstabilkan sifat fisik atau bentuk makanan, meningkatkan viskositas makanan, memberikan rasa lengket dan lezat pada makanan, dan berperan dalam mengentalkan, menstabilkan dan menghomogenisasi. , gel pengemulsi, penutup, penyedap dan pemanis. Bahan pengental yang digunakan dalam industri pangan antara lain bahan pengental alami yang diperoleh dari hewan dan tumbuhan, serta bahan pengental sintetik seperti CMCNa dan propilen glikol alginat. Selain itu, pengental juga telah banyak digunakan dalam bidang kedokteran, pembuatan kertas, keramik, pengolahan kulit, pelapisan listrik, dll.
2.Pengental anorganik
Pengental anorganik mencakup dua kelas dengan berat molekul rendah dan berat molekul tinggi, dan pengental dengan berat molekul rendah terutama merupakan larutan garam anorganik dan surfaktan dalam air. Garam anorganik yang saat ini digunakan terutama meliputi natrium klorida, kalium klorida, amonium klorida, natrium sulfat, natrium fosfat, dan pentasodium trifosfat, di antaranya natrium klorida dan amonium klorida memiliki efek pengentalan yang lebih baik. Prinsip dasarnya adalah surfaktan membentuk misel dalam larutan air, dan keberadaan elektrolit meningkatkan jumlah asosiasi misel, mengakibatkan transformasi misel bola menjadi misel berbentuk batang, meningkatkan resistensi pergerakan, dan dengan demikian meningkatkan viskositas sistem. . Namun bila elektrolit berlebih akan mempengaruhi struktur misel, menurunkan hambatan gerak, sehingga menurunkan viskositas sistem, yang disebut efek salting-out.
Pengental anorganik dengan berat molekul tinggi termasuk bentonit, attapulgite, aluminium silikat, sepiolit, hektorit, dll. Diantaranya, bentonit memiliki nilai komersial paling tinggi. Mekanisme pengentalan utama terdiri dari mineral gel tiksotropik yang membengkak karena menyerap air. Mineral-mineral ini umumnya memiliki struktur berlapis atau struktur kisi yang diperluas. Ketika terdispersi dalam air, ion logam di dalamnya berdifusi dari kristal pipih, membengkak seiring dengan kemajuan hidrasi, dan akhirnya terpisah sepenuhnya dari kristal pipih untuk membentuk suspensi koloid. cairan. Pada saat ini, permukaan kristal pipih mempunyai muatan negatif, dan sudut-sudutnya mempunyai muatan positif dalam jumlah kecil karena munculnya permukaan retakan kisi. Dalam larutan encer, muatan negatif di permukaan lebih besar daripada muatan positif di sudut, dan partikel-partikelnya saling tolak menolak tanpa mengental. Namun, dengan bertambahnya konsentrasi elektrolit, muatan pada permukaan lamela berkurang, dan interaksi antar partikel berubah dari gaya tolak menolak antar lamela menjadi gaya tarik menarik antara muatan negatif pada permukaan lamela dan muatan positif. biaya di sudut tepi. Diikat silang secara vertikal untuk membentuk struktur rumah kartu, menyebabkan pembengkakan untuk menghasilkan gel untuk mencapai efek penebalan. Pada saat ini, gel anorganik larut dalam air membentuk gel yang sangat tiksotropik. Selain itu, bentonit dapat membentuk ikatan hidrogen dalam larutan, yang bermanfaat untuk pembentukan struktur jaringan tiga dimensi. Proses pengentalan hidrasi gel anorganik dan pembentukan rumah kartu ditunjukkan pada diagram skematik 1. Interkalasi monomer terpolimerisasi ke montmorillonit untuk meningkatkan jarak antar lapisan, dan kemudian polimerisasi interkalasi in-situ antar lapisan dapat menghasilkan polimer/hibrida organik-anorganik montmorillonit pengental. Rantai polimer dapat melewati lembaran montmorillonit untuk membentuk jaringan polimer. Untuk pertama kalinya, Kazutoshi dkk. menggunakan montmorillonit berbahan dasar natrium sebagai bahan pengikat silang untuk memperkenalkan sistem polimer, dan menyiapkan hidrogel peka suhu ikatan silang montmorillonit. Liu Hongyu dkk. menggunakan montmorillonit berbasis natrium sebagai bahan pengikat silang untuk mensintesis pengental jenis baru dengan kinerja anti-elektrolit yang tinggi, dan menguji kinerja pengental dan kinerja anti-NaCl serta elektrolit lainnya dari pengental komposit. Hasilnya menunjukkan bahwa pengental ikatan silang Na-montmorillonit memiliki sifat anti-elektrolit yang sangat baik. Selain itu, terdapat juga pengental senyawa anorganik dan organik lainnya, seperti pengental sintetik yang dibuat oleh M.Chtourou dan turunan organik lainnya dari garam amonium dan tanah liat Tunisia milik montmorillonit, yang memiliki efek pengental yang baik.
Waktu posting: 11 Januari 2023