Semakin tinggi viskositas hidroksipropil metilselulosa, semakin baik kinerja retensi airnya. Viskositas merupakan parameter penting kinerja HPMC. Saat ini, produsen HPMC yang berbeda menggunakan metode dan instrumen yang berbeda untuk mengukur viskositas HPMC. Metode utamanya adalah HaakeRotovisko, Hoppler, Ubbelohde dan Brookfield.
Untuk produk yang sama, hasil viskositas yang diukur dengan metode berbeda sangat berbeda, bahkan ada yang memiliki perbedaan dua kali lipat. Oleh karena itu, ketika membandingkan viskositas, harus dilakukan antara metode pengujian yang sama, termasuk suhu, rotor, dll.
Mengenai ukuran partikel, semakin halus partikelnya, semakin baik retensi airnya. Setelah partikel besar selulosa eter bersentuhan dengan air, permukaannya segera larut dan membentuk gel untuk membungkus bahan guna mencegah molekul air terus menyusup. Kadang-kadang ia tidak dapat terdispersi dan larut secara merata bahkan setelah pengadukan yang lama, sehingga membentuk larutan flokulan yang keruh atau aglomerasi. Ini sangat mempengaruhi retensi air selulosa eter, dan kelarutan merupakan salah satu faktor dalam memilih selulosa eter.
Kehalusan juga merupakan indeks kinerja penting dari metil selulosa eter. MC yang digunakan untuk mortar bubuk kering harus berbentuk bubuk, dengan kadar air rendah, dan kehalusannya juga membutuhkan 20% -60% ukuran partikel kurang dari 63um. Kehalusan mempengaruhi kelarutan hidroksipropil metilselulosa eter. MC kasar biasanya berbentuk butiran, dan mudah larut dalam air tanpa menggumpal, namun laju disolusinya sangat lambat, sehingga tidak cocok untuk digunakan pada mortar bubuk kering.
Dalam mortar bubuk kering, MC tersebar di antara bahan penyemen seperti agregat, bahan pengisi halus dan semen, dan hanya bubuk yang cukup halus yang dapat menghindari aglomerasi metil selulosa eter saat dicampur dengan air. Ketika MC ditambahkan dengan air untuk melarutkan aglomerat, sangat sulit untuk membubarkan dan melarutkan. Kehalusan MC yang kasar tidak hanya boros, tetapi juga mengurangi kekuatan lokal mortar. Ketika mortar bubuk kering diterapkan di area yang luas, kecepatan pengawetan mortar bubuk kering lokal akan berkurang secara signifikan, dan retakan akan muncul karena waktu pengawetan yang berbeda. Untuk mortar semprot dengan konstruksi mekanis, persyaratan kehalusan lebih tinggi karena waktu pencampuran lebih singkat.
Secara umum, semakin tinggi viskositasnya, semakin baik efek retensi airnya. Namun, semakin tinggi viskositas dan semakin tinggi berat molekul MC, penurunan kelarutannya akan berdampak negatif pada kekuatan dan kinerja konstruksi mortar. Semakin tinggi viskositas maka semakin nyata efek pengentalan pada mortar, namun tidak berbanding lurus. Semakin tinggi viskositasnya, semakin kental mortar basahnya, yaitu selama konstruksi, ia terlihat lengket pada scraper dan daya rekatnya tinggi pada substrat. Namun tidak ada gunanya meningkatkan kekuatan struktur mortar basah itu sendiri. Selama konstruksi, kinerja anti-sag tidak terlihat jelas. Sebaliknya, beberapa eter metil selulosa yang dimodifikasi dengan viskositas sedang dan rendah tetapi memiliki kinerja yang sangat baik dalam meningkatkan kekuatan struktural mortar basah.
Semakin besar jumlah selulosa eter yang ditambahkan ke dalam mortar, semakin baik kinerja retensi air, dan semakin tinggi viskositas, semakin baik kinerja retensi air.
Kehalusan HPMC juga mempunyai dampak tertentu terhadap retensi airnya. Secara umum, untuk metil selulosa eter dengan viskositas yang sama tetapi kehalusan berbeda, dengan jumlah penambahan yang sama, semakin halus semakin baik efek retensi airnya.
Retensi air HPMC juga berhubungan dengan suhu yang digunakan, dan retensi air metil selulosa eter menurun seiring dengan meningkatnya suhu. Namun, dalam aplikasi material sebenarnya, mortar bubuk kering sering diaplikasikan pada substrat panas dengan suhu tinggi (lebih tinggi dari 40 derajat) di banyak lingkungan, seperti plesteran dempul dinding eksterior di bawah sinar matahari di musim panas, yang sering mempercepat proses pengawetan semen dan pengerasan semen. mortar bubuk kering.
Penurunan laju retensi air menimbulkan perasaan yang jelas bahwa kemampuan kerja dan ketahanan retak terpengaruh, dan sangat penting untuk mengurangi pengaruh faktor suhu dalam kondisi ini. Meskipun aditif metil hidroksietil selulosa eter saat ini dianggap sebagai yang terdepan dalam perkembangan teknologi, ketergantungannya pada suhu masih akan menyebabkan melemahnya kinerja mortar bubuk kering.
Peningkatan jumlah metil hidroksietil selulosa, kemampuan kerja dan ketahanan retak masih belum dapat memenuhi kebutuhan penggunaan. Melalui beberapa perlakuan khusus pada MC, seperti peningkatan derajat eterifikasi, dll., efek retensi air dapat dipertahankan pada suhu yang lebih tinggi, sehingga dapat memberikan kinerja yang lebih baik dalam kondisi yang keras.
Waktu posting: 10 April-2023