Plesteran Mortar Serbuk Kering Jenis dan Rumus Dasarnya
1. Klasifikasi produk
① Menurut fungsi plesteran mortar dibedakan menjadi:
Secara umum mortar plesteran dapat dibedakan menjadi mortar plesteran biasa, mortar plesteran dekoratif, mortar plesteran tahan air, dan mortar plesteran dengan beberapa fungsi khusus (seperti insulasi panas, tahan asam, dan mortar tahan radiasi).
② Klasifikasi menurut bahan semen yang digunakan dalam mortar plesteran
A. Plesteran mortar dengan bahan pengikat anorganik (semen, gipsum atau kapur mati).
B. Mortar plesteran dekoratif menggunakan semen, bubuk yang dapat didispersikan kembali atau kapur mati sebagai pengikat.
C. Plester berbahan dasar semen digunakan untuk aplikasi eksterior dan ruangan basah, sedangkan plester berbahan dasar gipsum digunakan secara eksklusif untuk dinding interior.
2. Rumus referensi
Untuk mortar plesteran untuk dinding interior dan eksterior dinding bata fungsional non-khusus, umumnya lebih umum memilih kuat tekan 10MPa atau 15MPa, namun produk berkekuatan rendah dan berkekuatan tinggi juga dapat dibuat sesuai dengan spesifikasi khusus. persyaratan.
Saran rumusnya adalah menambahkan 1%~4% RE5010N ke dalam plester akhir berbahan dasar semen atau semen kapur, yang dapat meningkatkan daya rekat, ketahanan aus, dan fleksibilitasnya. Selain itu, disarankan juga untuk menambahkan 0,2%~0,4% selulosa eter, pati eter, atau campuran keduanya. Sangat disarankan untuk menggunakan bubuk polimer yang dapat didispersikan kembali RI551Z dan RI554Z dengan hidrofobisitas untuk meningkatkan kinerja plesteran dan plesteran.
Pengenalan Masterbatch Aditif Mortar
Masterbatch aditif mortar mengandung komponen berikut: natrium lemak alkohol polietilen sulfonat, selulosa, natrium sulfat, pati eter, dll.
Fungsi utama: penahan udara, pengental, penahan plastik, peningkatan kinerja dan efek unik lainnya, satu-satunya produk di negara ini yang tidak tercampur sesuai dengan rasio massa semen. Menyimpan semen dalam mortar campuran tidak hanya menjamin kekuatan tetapi juga meningkatkan daya tahan, impermeabilitas dan ketahanan retak.
Fitur dan Fitur Kinerja dan Fitur Kinerja dan Fitur Kinerja dan Kinerja:
1. Meningkatkan kemampuan kerja mortar dan efisiensi tenaga kerja
Selama pemasangan pasangan bata dan plesteran, mortar bersifat besar, lunak, dan memiliki kekuatan kohesif yang kuat. Permukaan yang lengket tidak lengket pada sekop, sehingga mengurangi abu tanah dan biaya, serta mortar memiliki tingkat kepenuhan yang tinggi. Ini memiliki persyaratan rendah pada tingkat kebasahan dinding, dan penyusutan mortar kecil, yang mengatasi masalah umum seperti retakan, lubang, penumpahan, dan busa pada dinding, serta memecahkan masalah kemampuan kerja mortar. Mortar disimpan selama 6-8 jam tanpa sedimentasi, retensi air yang baik, tidak ada segregasi mortar di tangki abu, dan tidak perlu pengadukan berulang kali, sehingga mempercepat kecepatan konstruksi dan meningkatkan efisiensi tenaga kerja.
2. Efek kekuatan awal
Mortar yang dicampur dengan bahan tambahan mortar memiliki efek afinitas dan penguatan dengan semen. Melalui proses plastisisasi, kekuatan tertentu tercapai setelah 5-6 jam pemakaian, dan nantinya kekuatannya semakin baik.
3. Hemat air
Mortar yang dibuat dengan bahan tambahan mortar memiliki efek pemisahan terhadap air, yang dapat mengurangi konsumsi air, mengurangi penyusutan dinding yang diplester dan meningkatkan kekuatan.
4. Fungsi tambahan
Mortar yang dibuat dengan bahan tambahan mortar memiliki fungsi retensi air, pengurangan kebisingan, pelestarian panas, insulasi panas, dan tahan beku.
Formulasi dan proses produksi perekat emulsi polivinil asetat
1. Rumus
Vinil asetat: 710 kg
Air: 636kg
Vinyl alkohol polivinil alkohol (PVA): 62,5 kg
Amonium persulfat (diencerkan dengan 10 kali air): 1,43 kg
Oktilfenol etoksilat: 8 kg
Natrium bikarbonat (diencerkan dengan 10 kali air): 2,2 kg
Dibutil ftalat: 80 kg
2. Proses produksi
Tambahkan polivinil alkohol dan air ke dalam ketel pelarutan, aduk selama 10 menit dan panaskan hingga 90°C, larutkan selama 4 jam, dan larutkan ke dalam larutan 10%. Setelah menyaring larutan berair PVA terlarut, masukkan ke dalam tangki polimerisasi, tambahkan 100 kg oktilfenol polioksietilen eter dan monomer primer (sekitar 1/7 dari jumlah total monomer), dan asam persulfat dengan konsentrasi 10% 5,5 kg amonium larutan, tutup lubang pengumpanan, dan buka air pendingin. Mulailah memanas, dan suhu akan naik hingga sekitar 65°C dalam waktu 30 menit. Ketika tetesan cairan muncul di kaca penglihatan, tutup katup uap (sekitar 30-40 menit), dan suhu akan naik menjadi 75-78°C. tubuh (penambahan lengkap dalam 8-9 jam). Pada saat yang sama, tambahkan 50 gram amonium persulfat per jam (diencerkan dengan 10 kali air). Suhu reaksi terlalu tinggi atau rendah, dan laju aliran monomer yang ditambahkan serta jumlah inisiator dapat dikontrol dengan baik, namun jumlah total formula tidak boleh terlampaui. Catat keadaan refluks dan suhu reaksi penambahan monomer setiap 30 menit, serta catat laju aliran penambahan monomer dan jumlah inisiator setiap jam.
Setelah menambahkan monomer, amati suhu larutan reaksi. Jika terlalu tinggi (di atas 85°C), dapat ditambahkan 440 gram amonium persulfat secukupnya. 95°C, biarkan hangat selama 30 menit, dinginkan hingga di bawah 50°C, tambahkan larutan natrium bikarbonat. Setelah mengamati penampakan emulsi memenuhi syarat, tambahkan dibutil ftalat, aduk selama 1 jam, dan keluarkan.
Formula Mortar Isolasi
1. Formula bubur isolasi
Formula mortar insulasi berbiaya rendah, bebas serat, dan sangat mudah digunakan.
1) Semen: 650kg
2) Abu terbang sekunder: 332kg
3) Rumput laut modifikasi ES7718S: 14kg
4) Rumput laut termodifikasi ES7728: 2kg
5) hpmc : 2kg
7 partikel kubik polistiren dapat dibuat per ton bubur isolasi termal.
Formula ini memiliki kemampuan kerja yang baik, viskositas tinggi, dan hampir tidak ada sisa pada dinding serbuk. Bubur isolasi termal memiliki tingkat pembungkusan partikel yang baik dan memiliki ketahanan retak yang baik.
2. Formula produksi insulasi: mortar anti retak (sistem granular dan anorganik)
1) Semen: 220kg, 42,5 semen Portland biasa
2) Fly ash: 50kg, abu sekunder atau tidak terganggu
3) Pasir 40-70 mesh: 520kg, pasir kering bergradasi
4) Pasir 70-140 mesh: 200kg, pasir kering bergradasi
5) Rumput laut modifikasi: 2kg, rumput laut modifikasi ES7718
6) Rumput laut modifikasi: 6kg, rumput laut modifikasi ES7738
7) Hpmc: 0,6kg, selulosa eter dengan viskositas sedang dan rendah
8) serat pp: 0,5kg, panjang 3-5mm
3. Seri formula produksi isolasi: agen antarmuka
1) Semen: 450kg, 42,5 atau semen Portland biasa
2) Fly ash: 100kg, abu sekunder atau tidak terganggu
3) Pasir 70-140 mesh: 446kg, pasir kering bergradasi
4) Rumput laut modifikasi: 2kg, rumput laut modifikasi ES7728
5) Hpmc: 2kg, selulosa viskositas sedang dan tinggi
4. Seri formula produksi insulasi: pengikat (sistem EPS/XPS)
1) Semen: 400kg, 42,5 semen Portland biasa
2) Pasir 70-140 mesh: 584kg, pasir kering bergradasi
3) Rumput laut modifikasi: 14kg, rumput laut modifikasi ES7738
4) Hpmc: 2kg, selulosa eter dengan viskositas sedang dan rendah
5. Seri formula produksi insulasi: mortar plesteran (sistem EPS/XPS)
1) Semen: 300kg, 42,5 semen Portland biasa
2) Fly ash: 30kg, abu sekunder atau kalsium berat
3) Pasir 70-140 mesh: 584kg, pasir kering bergradasi
4) Rumput laut modifikasi: 18kg, rumput laut modifikasi ES7738
5) Hpmc: 1,5kg, selulosa eter dengan viskositas sedang dan rendah
6. Rumus referensi untuk produksi mortar insulasi perlit
① PO42.5 semen silikon biasa: 150KG
② Abu terbang: 50KG
③ kalsium berat: 50KG
④ Bubuk karet khusus JMH-07 untuk mortar insulasi termal perlit: 2-3KG
⑤ Serat kayu: 1-1.5KG
⑥ Serat stapel polipropilen atau serat kaca: 1KG
⑦ Perlit: 1m³
Tambahkan air langsung dan aduk rata. Campuran: air = 1:1 (G/G). Yang terbaik adalah membiarkannya selama 5-10 menit sebelum digunakan. Konstruksi di bawah 5°C dilarang. Cara terbaik adalah menggunakan bahan pencampur dalam waktu 30 menit. Tambahkan perlit di lokasi konstruksi, disarankan untuk menambahkan 0,15 m³ perlit per 25KG bubur.
Formula dasar nat non-susut 1 (dapat disesuaikan dengan keadaan sebenarnya)
Bahan baku, model, persentase massa (%)
Semen portland tipe II, 42.5R, 44
Ekspander berbentuk U, 3
Perawatan permukaan bubuk aluminium, 0,002～0,004
Kapur CaO, 2
Bubuk lateks yang dapat didispersikan kembali, 2,00
Pasir, 1~3mm, 10
Pasir, 0,1～1 mm, 17,80
Pasir, 0,1～0,5mm, 20
Selulosa eter, 6000cps, 0,03
Pencegah Busa, Agtan P80, 10.20
Superplasticizer polikarboksilat, 0,03
Bubuk silika, Elken 902U, 0,50
Bentonit yang Dimodifikasi, Optibent MF, 0,12
Waktu posting: 09 Februari 2023