Sodium Carboxymethyl Cellulose (CMC) umumnya digunakan dalam industri keramik untuk berbagai aplikasi karena sifatnya yang unik. Berikut cara pemanfaatan CMC dalam industri keramik:

1. Pengikat:

CMC berfungsi sebagai pengikat dalam formulasi keramik, membantu menyatukan bahan mentah selama proses pembentukan dan pembentukan. Ini meningkatkan plastisitas dan kemampuan kerja badan keramik, memungkinkan pencetakan, ekstrusi, dan pembentukan campuran tanah liat lebih mudah.

2. Pemlastis:

CMC bertindak sebagai pemlastis dalam pasta dan bubur keramik, meningkatkan fleksibilitas dan kekompakannya. Ini meningkatkan sifat reologi suspensi keramik, mengurangi viskositas dan memfasilitasi aliran material selama proses pengecoran, pengecoran slip, dan penyemprotan.

3. Agen Penangguhan:

CMC bertindak sebagai zat suspensi dalam bubur keramik, mencegah pengendapan dan sedimentasi partikel padat selama penyimpanan dan penanganan. Ini membantu menjaga stabilitas dan keseragaman suspensi keramik, memastikan sifat dan kinerja yang konsisten dalam langkah pemrosesan selanjutnya.

4. Deflokulan:

CMC dapat berfungsi sebagai deflocculant dalam suspensi keramik, mendispersikan dan menstabilkan partikel halus untuk mencegah aglomerasi dan meningkatkan fluiditas. Ini mengurangi viskositas bubur keramik, memungkinkan aliran dan cakupan yang lebih baik pada cetakan dan substrat.

5. Penambah Kekuatan Hijau:

CMC meningkatkan kekuatan ramah lingkungan pada badan keramik, sehingga tahan terhadap penanganan dan pengangkutan sebelum dibakar. Hal ini meningkatkan kohesi dan integritas bahan keramik yang tidak dibakar, mengurangi risiko deformasi, retak, atau pecah selama pengeringan dan penanganan.

6. Aditif Glasir:

CMC terkadang ditambahkan ke glasir keramik untuk meningkatkan daya rekat, aliran, dan kemampuan menyikatnya. Ia bertindak sebagai pengubah reologi, meningkatkan sifat tiksotropik glasir dan memastikan penerapan halus dan seragam pada permukaan keramik.

7. Kelelahan Pengikat:

Dalam pengolahan keramik, CMC berfungsi sebagai pengikat yang terbakar selama pembakaran sehingga meninggalkan struktur berpori pada bahan keramik. Struktur berpori ini mendorong penyusutan yang seragam dan mengurangi risiko bengkok atau retak selama pembakaran, sehingga menghasilkan produk keramik berkualitas tinggi.

8. Bantuan Pemesinan Ramah Lingkungan:

CMC dapat digunakan sebagai bantuan pemesinan ramah lingkungan dalam pemrosesan keramik, memberikan pelumasan dan mengurangi gesekan selama pembentukan, pemotongan, dan pemesinan komponen keramik yang tidak dibakar. Ini meningkatkan kemampuan mesin bahan keramik, memungkinkan pembentukan dan penyelesaian akhir yang presisi.

Ringkasnya, Natrium Karboksimetil Selulosa (CMC) banyak digunakan dalam industri keramik karena perannya sebagai pengikat, pemlastis, zat suspensi, deflocculant, penambah kekuatan hijau, aditif glasir, zat pengikat pengikat, dan bantuan permesinan ramah lingkungan. Sifat serbagunanya berkontribusi pada efisiensi, kualitas, dan kinerja proses pemrosesan, pembentukan, dan penyelesaian keramik, sehingga menghasilkan produk keramik berkualitas tinggi untuk berbagai aplikasi.