Selulosa eter, banyak digunakan dalam mortar. Sebagai sejenis selulosa tereterifikasi,selulosa etermemiliki afinitas terhadap air, dan senyawa polimer ini memiliki kemampuan penyerapan air dan retensi air yang sangat baik, yang dapat mengatasi pendarahan mortar, waktu pengoperasian yang singkat, sifat lengket, dll. Kekuatan simpul yang tidak mencukupi dan banyak masalah lainnya.
Dengan terus berkembangnya industri konstruksi dunia dan pendalaman penelitian bahan bangunan yang terus menerus, komersialisasi mortar telah menjadi tren yang sangat menarik. Karena banyaknya kelebihan yang tidak dimiliki mortar tradisional, penggunaan mortar komersial menjadi lebih umum di kota-kota besar dan menengah di negara saya. Namun mortar komersial masih memiliki banyak masalah teknis.
Mortar dengan fluiditas tinggi, seperti mortar penguat, bahan grouting berbahan dasar semen, dll., karena banyaknya bahan pereduksi air yang digunakan, akan menyebabkan fenomena pendarahan yang serius dan mempengaruhi kinerja mortar secara keseluruhan; Ini sangat sensitif, dan rentan terhadap penurunan kemampuan kerja yang serius karena kehilangan air dalam waktu singkat setelah pencampuran, yang berarti waktu pengoperasian sangat singkat; Selain itu, untuk mortar berikat, jika mortar tidak mempunyai kemampuan menahan air yang cukup, maka sejumlah besar uap air akan diserap oleh matriks, mengakibatkan kekurangan air sebagian pada mortar pengikat, dan oleh karena itu hidrasi tidak mencukupi, yang mengakibatkan penurunan kekuatan dan penurunan kekuatan kohesif.
Selain itu, bahan tambahan sebagai pengganti sebagian semen, seperti abu terbang, bubuk terak tanur sembur butiran (bubuk mineral), asap silika, dll., kini menjadi semakin penting. Sebagai produk sampingan dan limbah industri, jika bahan tambahan tersebut tidak dapat dimanfaatkan secara maksimal, maka akumulasinya akan menempati dan merusak sejumlah besar lahan, dan akan menyebabkan pencemaran lingkungan yang serius. Jika bahan tambahan digunakan secara wajar, bahan tambahan tersebut dapat meningkatkan sifat tertentu dari beton dan mortar, dan memecahkan masalah teknik beton dan mortar dalam aplikasi tertentu. Oleh karena itu, penerapan bahan tambahan secara luas bermanfaat bagi lingkungan dan industri.
Banyak penelitian telah dilakukan di dalam dan luar negeri mengenai pengaruh selulosa eter dan bahan tambahan pada mortar, namun masih terdapat sedikit diskusi mengenai pengaruh penggunaan gabungan keduanya.
Dalam makalah ini, campuran penting dalam mortar, selulosa eter dan campuran digunakan dalam mortar, dan hukum pengaruh komprehensif dari dua komponen dalam mortar terhadap fluiditas dan kekuatan mortar dirangkum melalui eksperimen. Dengan mengubah jenis dan jumlah selulosa eter dan campuran dalam pengujian, pengaruhnya terhadap fluiditas dan kekuatan mortar diamati (dalam makalah ini, sistem pembentuk gel pengujian terutama mengadopsi sistem biner). Dibandingkan dengan HPMC, CMC tidak cocok untuk perawatan pengentalan dan retensi air pada bahan semen berbahan dasar semen. HPMC dapat secara signifikan mengurangi fluiditas slurry dan meningkatkan kehilangan seiring waktu pada dosis rendah (di bawah 0,2%). Kurangi kekuatan badan mortar dan kurangi rasio kompresi terhadap lipatan. Persyaratan fluiditas dan kekuatan yang komprehensif, kandungan HPMC di O. 1% lebih tepat. Dalam hal bahan tambahan, fly ash memiliki efek tertentu dalam meningkatkan fluiditas slurry, dan pengaruh bubuk terak tidak terlihat jelas. Meskipun silika fume dapat secara efektif mengurangi pendarahan, fluiditasnya dapat hilang secara serius bila dosisnya 3%. . Setelah pertimbangan menyeluruh, dapat disimpulkan bahwa bila fly ash digunakan pada mortar struktural atau bertulang dengan persyaratan pengerasan cepat dan kekuatan awal, dosisnya tidak boleh terlalu tinggi, dosis maksimumnya sekitar 10%, dan bila digunakan untuk pengikatan. mortar, ditambahkan hingga 20%. ‰ pada dasarnya juga dapat memenuhi persyaratan; mempertimbangkan faktor-faktor seperti stabilitas volume bubuk mineral dan asap silika yang buruk, maka volume tersebut harus dikontrol masing-masing di bawah 10% dan 3%. Efek dari bahan tambahan dan selulosa eter tidak berkorelasi secara signifikan dan memiliki efek independen.
Selain itu, mengacu pada teori kekuatan Feret dan koefisien aktivitas bahan tambahan, makalah ini mengusulkan metode prediksi baru untuk kuat tekan material berbahan dasar semen. Dengan membahas koefisien aktivitas bahan tambahan mineral dan teori kekuatan Feret dari sudut pandang volume dan mengabaikan interaksi antara bahan tambahan yang berbeda, metode ini menyimpulkan bahwa bahan tambahan, konsumsi air, dan komposisi agregat mempunyai banyak pengaruh terhadap beton. Hukum pengaruh kekuatan (mortir) mempunyai signifikansi panduan yang baik.
Melalui karya di atas, makalah ini menarik beberapa kesimpulan teoritis dan praktis dengan nilai referensi tertentu.
Kata kunci: selulosa eter,fluiditas mortar, kemampuan kerja, campuran mineral, prediksi kekuatan
Bab 1 PENDAHULUAN
1.1mortir komoditas
1.1.1Pengenalan mortar komersial
Dalam industri bahan bangunan di negara saya, beton telah mencapai tingkat komersialisasi yang tinggi, dan komersialisasi mortar juga semakin tinggi, terutama untuk berbagai mortar khusus, produsen dengan kemampuan teknis yang lebih tinggi diperlukan untuk memastikan berbagai mortar tersebut. Indikator kinerjanya mumpuni. Mortar komersial dibagi menjadi dua kategori: mortar siap pakai dan mortar campuran kering. Mortar siap pakai berarti mortar diangkut ke lokasi konstruksi setelah dicampur dengan air terlebih dahulu oleh pemasok sesuai dengan kebutuhan proyek, sedangkan mortar kering dibuat oleh produsen mortar dengan cara pencampuran kering dan pengemasan bahan semen, agregat dan bahan tambahan menurut perbandingan tertentu. Tambahkan sejumlah air ke lokasi konstruksi dan campur sebelum digunakan.
Mortar tradisional memiliki banyak kelemahan dalam penggunaan dan kinerja. Misalnya, penumpukan bahan mentah dan pencampuran di tempat tidak dapat memenuhi persyaratan konstruksi beradab dan perlindungan lingkungan. Selain itu, karena kondisi konstruksi di lokasi dan alasan lainnya, kualitas mortar sulit dijamin, dan kinerja tinggi tidak mungkin diperoleh. mortir. Dibandingkan dengan mortar tradisional, mortar komersial memiliki beberapa keunggulan yang jelas. Pertama-tama, kualitasnya mudah dikendalikan dan dijamin, kinerjanya lebih unggul, tipenya disempurnakan, dan lebih sesuai dengan persyaratan teknik. Mortar campuran kering Eropa telah dikembangkan pada tahun 1950-an, dan negara saya juga sangat menganjurkan penerapan mortar komersial. Shanghai telah menggunakan mortar komersial pada tahun 2004. Dengan terus berkembangnya proses urbanisasi di negara saya, setidaknya di pasar perkotaan, tidak dapat dihindari bahwa mortar komersial dengan berbagai keunggulan akan menggantikan mortar tradisional.
1.1.2Masalah yang ada pada mortar komersial
Meskipun mortar komersial memiliki banyak keunggulan dibandingkan mortar tradisional, masih terdapat banyak kesulitan teknis sebagai mortar. Mortar dengan fluiditas tinggi, seperti mortar penguat, bahan grouting berbahan dasar semen, dll., memiliki persyaratan kekuatan dan kinerja kerja yang sangat tinggi, sehingga penggunaan superplasticizer dalam jumlah besar, yang akan menyebabkan pendarahan serius dan mempengaruhi mortar. Kinerja yang komprehensif; dan untuk beberapa mortar plastik, karena sangat sensitif terhadap kehilangan air, mudah untuk mengalami penurunan kemampuan kerja yang serius karena hilangnya air dalam waktu singkat setelah pencampuran, dan waktu pengoperasian yang sangat singkat: Selain itu , karena Dalam hal pengikatan mortar, matriks pengikat seringkali relatif kering. Selama proses konstruksi, karena kemampuan mortar menahan air tidak mencukupi, sejumlah besar air akan diserap oleh matriks, mengakibatkan kekurangan air lokal pada mortar pengikat dan hidrasi yang tidak mencukupi. Fenomena kekuatan berkurang dan daya rekat berkurang.
Menanggapi pertanyaan di atas, bahan tambahan penting, selulosa eter, banyak digunakan dalam mortar. Sebagai sejenis selulosa tereterifikasi, selulosa eter memiliki afinitas terhadap air, dan senyawa polimer ini memiliki kemampuan penyerapan air dan retensi air yang sangat baik, yang dapat mengatasi pendarahan mortar, waktu pengoperasian yang singkat, sifat lengket, dll. Kekuatan simpul yang tidak mencukupi dan banyak lainnya masalah.
Selain itu, bahan tambahan sebagai pengganti sebagian semen, seperti abu terbang, bubuk terak tanur sembur butiran (bubuk mineral), asap silika, dll., kini menjadi semakin penting. Kita tahu bahwa sebagian besar campuran adalah produk sampingan dari industri seperti tenaga listrik, peleburan baja, peleburan ferrosilikon, dan silikon industri. Jika tidak dapat dimanfaatkan secara maksimal, maka penumpukan bahan tambahan tersebut akan menempati dan menghancurkan sejumlah besar lahan serta menimbulkan kerusakan yang serius. pencemaran lingkungan. Di sisi lain, jika bahan tambahan digunakan secara wajar, beberapa sifat beton dan mortar dapat ditingkatkan, dan beberapa masalah teknik dalam penerapan beton dan mortar dapat diselesaikan dengan baik. Oleh karena itu, penerapan bahan tambahan secara luas bermanfaat bagi lingkungan dan industri. bermanfaat.
1.2Selulosa eter
Selulosa eter (selulosa eter) adalah senyawa polimer dengan struktur eter yang dihasilkan melalui eterifikasi selulosa. Setiap cincin glukosil dalam makromolekul selulosa mengandung tiga gugus hidroksil, gugus hidroksil primer pada atom karbon keenam, gugus hidroksil sekunder pada atom karbon kedua dan ketiga, dan hidrogen dalam gugus hidroksil digantikan oleh gugus hidrokarbon untuk menghasilkan selulosa eter turunan. benda. Selulosa merupakan senyawa polimer polihidroksi yang tidak larut atau meleleh, tetapi selulosa dapat dilarutkan dalam air, larutan alkali encer dan pelarut organik setelah eterifikasi, serta memiliki termoplastisitas tertentu.
Selulosa eter mengambil selulosa alami sebagai bahan mentah dan dibuat dengan modifikasi kimia. Ini diklasifikasikan menjadi dua kategori: ionik dan non-ionik dalam bentuk terionisasi. Ini banyak digunakan dalam industri kimia, minyak bumi, konstruksi, kedokteran, keramik dan lainnya. .
1.2.1Klasifikasi selulosa eter untuk konstruksi
Selulosa eter untuk konstruksi adalah istilah umum untuk serangkaian produk yang dihasilkan oleh reaksi selulosa alkali dan zat eterifikasi dalam kondisi tertentu. Berbagai jenis selulosa eter dapat diperoleh dengan mengganti selulosa alkali dengan bahan eterifikasi yang berbeda.
1. Menurut sifat ionisasi substituennya, eter selulosa dapat dibagi menjadi dua kategori: ionik (seperti karboksimetil selulosa) dan non-ionik (seperti metil selulosa).
2. Menurut jenis substituennya, eter selulosa dapat dibagi menjadi eter tunggal (seperti metil selulosa) dan eter campuran (seperti hidroksipropil metil selulosa).
3. Menurut kelarutannya yang berbeda, dibagi menjadi larut dalam air (seperti hidroksietil selulosa) dan kelarutan dalam pelarut organik (seperti etil selulosa), dll. Jenis aplikasi utama dalam mortar campuran kering adalah selulosa yang larut dalam air, sedangkan air -selulosa larut Ini dibagi menjadi tipe instan dan tipe pembubaran tertunda setelah perawatan permukaan.
1.2.2 Penjelasan mekanisme kerja selulosa eter dalam mortar
Selulosa eter adalah bahan tambahan utama untuk meningkatkan sifat retensi air pada mortar campuran kering, dan juga merupakan salah satu bahan tambahan utama untuk menentukan biaya bahan mortar campuran kering.
1. Setelah selulosa eter dalam mortar dilarutkan dalam air, aktivitas permukaan yang unik memastikan bahwa bahan semen terdispersi secara efektif dan seragam dalam sistem bubur, dan selulosa eter, sebagai koloid pelindung, dapat “merangkum” partikel padat, sehingga , lapisan pelumas terbentuk di permukaan luar, dan lapisan pelumas tersebut dapat membuat badan mortar memiliki tiksotropi yang baik. Artinya, volumenya relatif stabil dalam keadaan berdiri, dan tidak akan ada fenomena buruk seperti pendarahan atau stratifikasi zat ringan dan berat, yang membuat sistem mortar lebih stabil; sedangkan dalam keadaan konstruksi agitasi, selulosa eter akan berperan dalam mengurangi geseran slurry. Pengaruh resistensi yang bervariasi membuat mortar memiliki fluiditas dan kehalusan yang baik selama konstruksi selama proses pencampuran.
2. Karena karakteristik struktur molekulnya sendiri, larutan selulosa eter dapat menahan air dan tidak mudah hilang setelah dicampur ke dalam mortar, dan akan dilepaskan secara bertahap dalam jangka waktu yang lama, sehingga memperpanjang waktu pengoperasian mortar. dan memberikan retensi air dan pengoperasian yang baik pada mortar.
1.2.3 Beberapa eter selulosa tingkat konstruksi yang penting
1. Metil Selulosa (MC)
Setelah kapas halus diolah dengan alkali, metil klorida digunakan sebagai zat eterifikasi untuk membuat selulosa eter melalui serangkaian reaksi. Derajat substitusi umum adalah 1. Lebur 2.0, derajat substitusi berbeda dan kelarutan juga berbeda. Milik selulosa eter non-ionik.
2. Hidroksietil Selulosa (HEC)
Ini dibuat dengan mereaksikan dengan etilen oksida sebagai zat eterifikasi dengan adanya aseton setelah kapas halus diolah dengan alkali. Derajat substitusi umumnya 1,5 hingga 2,0. Ia memiliki hidrofilisitas yang kuat dan mudah menyerap kelembapan.
3. Hidroksipropil metilselulosa (HPMC)
Hidroksipropil metilselulosa adalah jenis selulosa yang produksi dan konsumsinya meningkat pesat dalam beberapa tahun terakhir. Ini adalah eter campuran selulosa non-ionik yang terbuat dari kapas halus setelah perlakuan alkali, menggunakan propilen oksida dan metil klorida sebagai zat eterifikasi, dan melalui serangkaian reaksi. Derajat substitusi umumnya 1,2 hingga 2,0. Sifatnya bervariasi menurut rasio kandungan metoksil dan kandungan hidroksipropil.
4. Karboksimetilselulosa (CMC)
Selulosa eter ionik dibuat dari serat alami (kapas, dll.) setelah perlakuan alkali, menggunakan natrium monokloroasetat sebagai zat eterifikasi, dan melalui serangkaian perlakuan reaksi. Derajat substitusi umumnya 0,4–d. 4. Kinerjanya sangat dipengaruhi oleh tingkat substitusi.
Diantaranya, jenis ketiga dan keempat merupakan dua jenis selulosa yang digunakan dalam percobaan ini.
1.2.4 Status Perkembangan Industri Selulosa Eter
Setelah bertahun-tahun berkembang, pasar selulosa eter di negara maju telah menjadi sangat matang, dan pasar di negara berkembang masih dalam tahap pertumbuhan, yang akan menjadi pendorong utama pertumbuhan konsumsi selulosa eter global di masa depan. Saat ini, total kapasitas produksi selulosa eter global melebihi 1 juta ton, dengan Eropa menyumbang 35% dari total konsumsi global, diikuti oleh Asia dan Amerika Utara. Karboksimetil selulosa eter (CMC) adalah spesies konsumen utama, mencakup 56% dari total, diikuti oleh metil selulosa eter (MC/HPMC) dan hidroksietil selulosa eter (HEC), menyumbang 56% dari total. 25% dan 12%. Industri selulosa eter asing sangat kompetitif. Setelah banyak integrasi, outputnya terutama terkonsentrasi di beberapa perusahaan besar, seperti Dow Chemical Company dan Hercules Company di Amerika Serikat, Akzo Nobel di Belanda, Noviant di Finlandia dan DAICEL di Jepang, dll.
negara saya adalah produsen dan konsumen selulosa eter terbesar di dunia, dengan tingkat pertumbuhan tahunan rata-rata lebih dari 20%. Menurut statistik awal, ada sekitar 50 perusahaan produksi selulosa eter di Tiongkok. Kapasitas produksi yang dirancang dari industri selulosa eter telah melebihi 400.000 ton, dan terdapat sekitar 20 perusahaan dengan kapasitas lebih dari 10.000 ton, sebagian besar berlokasi di Shandong, Hebei, Chongqing dan Jiangsu. , Zhejiang, Shanghai dan tempat lainnya. Pada tahun 2011, kapasitas produksi CMC China sekitar 300.000 ton. Dengan meningkatnya permintaan selulosa eter berkualitas tinggi di bidang farmasi, makanan, bahan kimia sehari-hari, dan industri lainnya dalam beberapa tahun terakhir, permintaan dalam negeri akan produk selulosa eter selain CMC semakin meningkat. Lebih besar, kapasitas MC/HPMC sekitar 120.000 ton, dan kapasitas HEC sekitar 20.000 ton. PAC masih dalam tahap promosi dan penerapan di Tiongkok. Dengan berkembangnya ladang minyak lepas pantai yang besar dan berkembangnya industri bahan bangunan, makanan, kimia dan lainnya, jumlah dan bidang PAC semakin meningkat dan berkembang dari tahun ke tahun, dengan kapasitas produksi lebih dari 10.000 ton.
1.3Penelitian penerapan selulosa eter pada mortar
Mengenai penelitian penerapan teknik selulosa eter dalam industri konstruksi, para sarjana dalam dan luar negeri telah melakukan banyak penelitian eksperimental dan analisis mekanisme.
1.3.1Pengenalan singkat penelitian asing tentang penerapan selulosa eter pada mortar
Laetitia Patural, Philippe Marchal dan lainnya di Perancis menunjukkan bahwa selulosa eter memiliki pengaruh yang signifikan terhadap retensi air mortar, dan parameter struktural adalah kuncinya, dan berat molekul adalah kunci untuk mengontrol retensi air dan konsistensi. Dengan bertambahnya berat molekul, tegangan luluh menurun, konsistensi meningkat, dan kinerja retensi air meningkat; sebaliknya, derajat substitusi molar (terkait dengan kandungan hidroksietil atau hidroksipropil) mempunyai pengaruh yang kecil terhadap retensi air pada mortar campuran kering. Namun, selulosa eter dengan derajat substitusi molar rendah telah meningkatkan retensi air.
Kesimpulan penting mengenai mekanisme retensi air adalah bahwa sifat reologi mortar sangat penting. Dari hasil pengujian terlihat bahwa untuk mortar campuran kering dengan perbandingan air-semen dan kandungan bahan tambahan yang tetap, kinerja retensi air umumnya memiliki keteraturan yang sama dengan konsistensinya. Namun, untuk beberapa selulosa eter, trennya tidak terlihat jelas; selain itu, untuk pati eter, terdapat pola sebaliknya. Viskositas campuran segar bukan satu-satunya parameter untuk menentukan retensi air.
Laetitia Patural, Patrice Potion, dkk., dengan bantuan gradien medan berdenyut dan teknik MRI, menemukan bahwa migrasi kelembapan pada antarmuka mortar dan substrat tak jenuh dipengaruhi oleh penambahan sejumlah kecil CE. Hilangnya air disebabkan oleh aksi kapiler dan bukan difusi air. Migrasi kelembaban melalui aksi kapiler diatur oleh tekanan mikropori substrat, yang selanjutnya ditentukan oleh ukuran mikropori dan tegangan antar muka teori Laplace, serta viskositas fluida. Hal ini menunjukkan bahwa sifat reologi larutan CE adalah kunci kinerja retensi air. Namun, hipotesis ini bertentangan dengan beberapa konsensus (bahan pengikat lain seperti polietilen oksida molekul tinggi dan eter pati tidak seefektif CE).
Jean. Yves Petit, Erie Wirquin dkk. menggunakan selulosa eter melalui percobaan, dan viskositas larutan 2% adalah dari 5000 hingga 44500mpa. S mulai dari MC dan HEMC. Menemukan:
1. Untuk jumlah CE yang tetap, jenis CE mempunyai pengaruh yang besar terhadap viskositas mortar perekat ubin. Hal ini disebabkan adanya persaingan antara CE dan bubuk polimer terdispersi untuk adsorpsi partikel semen.
2. Adsorpsi kompetitif CE dan serbuk karet mempunyai pengaruh yang signifikan terhadap waktu setting dan spalling pada waktu konstruksi 20-30 menit.
3. Kekuatan ikatan dipengaruhi oleh pasangan CE dan serbuk karet. Ketika film CE tidak dapat mencegah penguapan uap air pada antarmuka ubin dan mortar, daya rekat pada proses pengawetan suhu tinggi menurun.
4. Koordinasi dan interaksi CE dan bubuk polimer terdispersi harus dipertimbangkan ketika merancang proporsi mortar perekat untuk ubin.
LSchmitzC Jerman. J. Dr. H(a)cker menyebutkan dalam artikel bahwa HPMC dan HEMC dalam selulosa eter memiliki peran yang sangat penting dalam retensi air dalam mortar campuran kering. Selain untuk memastikan peningkatan indeks retensi air selulosa eter, direkomendasikan untuk menggunakan selulosa eter yang dimodifikasi yang digunakan untuk memperbaiki dan meningkatkan sifat kerja mortar dan sifat mortar kering dan mengeras.
1.3.2Pengenalan singkat penelitian dalam negeri tentang penerapan selulosa eter pada mortar
Xin Quanchang dari Universitas Arsitektur dan Teknologi Xi'an mempelajari pengaruh berbagai polimer pada beberapa sifat mortar pengikat, dan menemukan bahwa penggunaan komposit bubuk polimer terdispersi dan hidroksietil metil selulosa eter tidak hanya dapat meningkatkan kinerja mortar pengikat, tetapi juga juga dapat mengurangi sebagian biaya; hasil pengujian menunjukkan bahwa ketika kandungan bubuk lateks yang dapat didispersikan kembali dikontrol pada 0,5%, dan kandungan hidroksietil metil selulosa eter dikontrol pada 0,2%, mortar yang disiapkan tahan terhadap tekukan. dan kekuatan rekatnya lebih menonjol, serta mempunyai kelenturan dan plastisitas yang baik.
Profesor Ma Baoguo dari Universitas Teknologi Wuhan menunjukkan bahwa selulosa eter memiliki efek penghambatan yang jelas, dan dapat mempengaruhi bentuk struktural produk hidrasi dan struktur pori bubur semen; selulosa eter terutama teradsorpsi pada permukaan partikel semen untuk membentuk efek penghalang tertentu. Ini menghambat nukleasi dan pertumbuhan produk hidrasi; di sisi lain, selulosa eter menghambat migrasi dan difusi ion karena efek peningkatan viskositasnya yang nyata, sehingga memperlambat hidrasi semen sampai batas tertentu; selulosa eter memiliki stabilitas alkali.
Jian Shouwei dari Universitas Teknologi Wuhan menyimpulkan bahwa peran CE dalam mortar terutama tercermin dalam tiga aspek: kapasitas retensi air yang sangat baik, pengaruh terhadap konsistensi mortar dan tiksotropi, dan penyesuaian reologi. CE tidak hanya memberikan kinerja kerja yang baik pada mortar, tetapi juga Untuk mengurangi pelepasan panas hidrasi awal semen dan menunda proses kinetika hidrasi semen, tentunya berdasarkan kasus penggunaan mortar yang berbeda, terdapat juga perbedaan dalam metode evaluasi kinerjanya. .
Mortar modifikasi CE diaplikasikan dalam bentuk mortar lapis tipis pada mortar campuran kering harian (seperti pengikat batu bata, dempul, mortar plester lapis tipis, dll.). Struktur unik ini biasanya disertai dengan hilangnya air secara cepat pada mortar. Saat ini, penelitian utama berfokus pada perekat ubin muka, dan penelitian tentang jenis mortar modifikasi CE lapisan tipis lainnya masih sedikit.
Su Lei dari Universitas Teknologi Wuhan diperoleh melalui analisis eksperimental laju retensi air, kehilangan air dan waktu pengerasan mortar yang dimodifikasi dengan selulosa eter. Jumlah air berkurang secara bertahap, dan waktu koagulasi diperpanjang; ketika jumlah air mencapai O. Setelah 6%, perubahan laju retensi air dan kehilangan air tidak lagi terlihat, dan waktu pengerasan hampir dua kali lipat; dan studi eksperimental kekuatan tekannya menunjukkan bahwa ketika kandungan selulosa eter lebih rendah dari 0,8%, maka kandungan selulosa eter kurang dari 0,8%. Peningkatan tersebut akan mengurangi kuat tekan secara signifikan; dan dalam hal kinerja ikatan dengan papan mortar semen, O. Di bawah 7% kandungannya, peningkatan kandungan selulosa eter dapat secara efektif meningkatkan kekuatan ikatan.
Lai Jianqing dari Xiamen Hongye Engineering Construction Technology Co., Ltd. menganalisis dan menyimpulkan bahwa dosis optimal selulosa eter ketika mempertimbangkan tingkat retensi air dan indeks konsistensi adalah 0 melalui serangkaian pengujian pada tingkat retensi air, kekuatan dan kekuatan ikatan. Mortar isolasi termal EPS. 2%; selulosa eter mempunyai efek penahan udara yang kuat sehingga akan menyebabkan penurunan kekuatan terutama penurunan kekuatan ikatan tarik, sehingga disarankan untuk digunakan bersama dengan bubuk polimer yang dapat didispersikan kembali.
Yuan Wei dan Qin Min dari Institut Penelitian Bahan Bangunan Xinjiang melakukan penelitian pengujian dan penerapan selulosa eter dalam beton berbusa. Hasil pengujian menunjukkan bahwa HPMC meningkatkan kinerja retensi air pada beton busa segar dan mengurangi laju kehilangan air pada beton busa yang mengeras; HPMC dapat mengurangi hilangnya kemerosotan beton busa segar dan mengurangi sensitivitas campuran terhadap suhu. ; HPMC akan menurunkan kuat tekan beton busa secara signifikan. Dalam kondisi pengawetan alami, HPMC dalam jumlah tertentu dapat meningkatkan kekuatan spesimen sampai batas tertentu.
Li Yuhai dari Wacker Polymer Materials Co., Ltd. menunjukkan bahwa jenis dan jumlah bubuk lateks, jenis selulosa eter, dan lingkungan pengawetan memiliki pengaruh yang signifikan terhadap ketahanan benturan mortar plester. Pengaruh selulosa eter terhadap kekuatan tumbukan juga dapat diabaikan dibandingkan dengan kandungan polimer dan kondisi pengawetan.
Yin Qingli dari AkzoNobel Specialty Chemicals (Shanghai) Co., Ltd. menggunakan Bermocoll PADl, papan polistiren yang dimodifikasi khusus untuk mengikat selulosa eter, untuk percobaan ini, yang sangat cocok untuk mortar pengikat sistem insulasi dinding eksternal EPS. Bermocoll PADl dapat meningkatkan kekuatan ikatan antara mortar dan papan polistiren di samping semua fungsi selulosa eter. Bahkan dalam kasus dosis rendah, ini tidak hanya dapat meningkatkan retensi air dan kemampuan kerja mortar segar, tetapi juga dapat secara signifikan meningkatkan kekuatan ikatan asli dan kekuatan ikatan tahan air antara mortar dan papan polistiren karena penahan yang unik. teknologi. . Namun, hal ini tidak dapat meningkatkan ketahanan benturan mortar dan kinerja ikatan dengan papan polistiren. Untuk meningkatkan sifat-sifat ini, bubuk lateks yang dapat didispersikan kembali harus digunakan.
Wang Peiming dari Universitas Tongji menganalisis sejarah perkembangan mortar komersial dan menunjukkan bahwa selulosa eter dan bubuk lateks memiliki dampak yang tidak dapat diabaikan pada indikator kinerja seperti retensi air, kekuatan lentur dan tekan, serta modulus elastisitas mortar komersial bubuk kering.
Zhang Lin dan yang lain dari Zona Ekonomi Khusus Shantou Longhu Technology Co., Ltd. telah menyimpulkan bahwa, dalam mortar pengikat papan polistiren yang diperluas yang diplester tipis pada dinding luar sistem isolasi termal eksternal (yaitu sistem Eqos), direkomendasikan bahwa jumlah optimal bubuk karet menjadi 2,5% adalah batasnya; viskositas rendah, selulosa eter yang sangat termodifikasi sangat membantu meningkatkan kekuatan ikatan tarik tambahan dari mortar yang mengeras.
Zhao Liqun dari Shanghai Institute of Building Research (Group) Co., Ltd. menunjukkan dalam artikelnya bahwa selulosa eter dapat secara signifikan meningkatkan retensi air pada mortar, dan juga secara signifikan mengurangi kepadatan curah dan kekuatan tekan mortar, serta memperpanjang pengerasan. waktu mortir. Dalam kondisi dosis yang sama, selulosa eter dengan viskositas tinggi bermanfaat untuk meningkatkan laju retensi air mortar, tetapi kuat tekannya menurun lebih besar dan waktu pengerasannya lebih lama. Bubuk pengental dan selulosa eter menghilangkan retak susut plastik pada mortar dengan meningkatkan retensi air pada mortar.
Universitas Fuzhou Huang Lipin dkk mempelajari doping hidroksietil metil selulosa eter dan etilen. Sifat fisik dan morfologi penampang mortar semen termodifikasi bubuk lateks kopolimer vinil asetat. Ditemukan bahwa selulosa eter memiliki retensi air yang sangat baik, ketahanan penyerapan air dan efek pemasukan udara yang luar biasa, sedangkan sifat pereduksi air dari bubuk lateks dan peningkatan sifat mekanik mortar sangat menonjol. Efek modifikasi; dan ada kisaran dosis yang sesuai antar polimer.
Melalui serangkaian percobaan, Chen Qian dan lainnya dari Hubei Baoye Construction Industrialization Co., Ltd. membuktikan bahwa memperpanjang waktu pengadukan dan meningkatkan kecepatan pengadukan dapat memberikan peran penuh pada peran selulosa eter dalam mortar siap pakai, meningkatkan kualitas mortar. kemampuan kerja mortar, dan meningkatkan waktu pengadukan. Kecepatan yang terlalu pendek atau terlalu lambat akan membuat mortar sulit dibuat; memilih selulosa eter yang tepat juga dapat meningkatkan kemampuan pengerjaan mortar siap pakai.
Li Sihan dari Universitas Shenyang Jianzhu dan lainnya menemukan bahwa campuran mineral dapat mengurangi deformasi penyusutan kering mortar dan meningkatkan sifat mekaniknya; perbandingan kapur dan pasir berpengaruh terhadap sifat mekanik dan laju penyusutan mortar; bubuk polimer yang dapat didispersikan kembali dapat meningkatkan mortar. Ketahanan retak, meningkatkan daya rekat, kekuatan lentur, kohesi, ketahanan benturan dan ketahanan aus, meningkatkan retensi air dan kemampuan kerja; selulosa eter memiliki efek memasukkan udara, yang dapat meningkatkan retensi air pada mortar; serat kayu dapat meningkatkan mortar. Meningkatkan kemudahan penggunaan, pengoperasian, dan kinerja anti selip, serta mempercepat konstruksi. Dengan menambahkan berbagai bahan tambahan untuk modifikasi, dan melalui rasio yang wajar, mortar tahan retak untuk sistem insulasi termal dinding luar dengan kinerja luar biasa dapat disiapkan.
Yang Lei dari Universitas Teknologi Henan mencampurkan HEMC ke dalam mortar dan menemukan bahwa ia memiliki fungsi ganda yaitu retensi dan pengentalan air, yang mencegah beton yang mengandung udara dengan cepat menyerap air dalam mortar plester, dan memastikan bahwa semen di dalamnya. mortar terhidrasi sepenuhnya, membuat kombinasi mortar dengan beton aerasi lebih padat dan kekuatan ikatannya lebih tinggi; ini dapat sangat mengurangi delaminasi mortar plester untuk beton aerasi. Ketika HEMC ditambahkan ke dalam mortar, kekuatan lentur mortar sedikit menurun, sedangkan kuat tekan menurun drastis, dan kurva rasio kompresi lipat menunjukkan tren meningkat, menunjukkan bahwa penambahan HEMC dapat meningkatkan ketangguhan mortar.
Li Yanling dan yang lainnya dari Universitas Teknologi Henan menemukan bahwa sifat mekanik mortar berikat lebih baik dibandingkan dengan mortar biasa, terutama kekuatan ikatan mortar, ketika campuran senyawa ditambahkan (kandungan selulosa eter adalah 0,15%). Ini 2,33 kali lipat dari mortar biasa.
Ma Baoguo dari Universitas Teknologi Wuhan dan yang lainnya mempelajari pengaruh dosis berbeda dari emulsi stirena-akrilik, bubuk polimer terdispersi, dan hidroksipropil metilselulosa eter terhadap konsumsi air, kekuatan ikatan dan ketangguhan mortar plester tipis. , menemukan bahwa ketika kandungan emulsi stirena-akrilik 4% hingga 6%, kekuatan ikatan mortar mencapai nilai terbaik, dan rasio kompresi-lipat paling kecil; kandungan selulosa eter meningkat menjadi O. Pada 4%, kekuatan ikatan mortar mencapai saturasi, dan rasio kompresi-lipat paling kecil; bila kandungan serbuk karet 3% maka kekuatan rekat mortar paling baik, dan rasio kompresi-lipat menurun dengan penambahan serbuk karet. kecenderungan.
Li Qiao dan lainnya dari Zona Ekonomi Khusus Shantou Longhu Technology Co., Ltd. menunjukkan dalam artikel bahwa fungsi selulosa eter dalam mortar semen adalah retensi air, pengentalan, pemasukan udara, perlambatan dan peningkatan kekuatan ikatan tarik, dll. Fungsi sesuai dengan Saat memeriksa dan memilih MC, indikator MC yang perlu diperhatikan meliputi viskositas, derajat substitusi eterifikasi, derajat modifikasi, stabilitas produk, kandungan zat efektif, ukuran partikel dan aspek lainnya. Saat memilih MC pada produk mortar yang berbeda, persyaratan kinerja MC itu sendiri harus diajukan sesuai dengan persyaratan konstruksi dan penggunaan produk mortar tertentu, dan jenis MC yang sesuai harus dipilih dalam kombinasi dengan komposisi dan parameter indeks dasar MC.
Qiu Yongxia dari Beijing Wanbo Huijia Science and Trade Co., Ltd. menemukan bahwa dengan peningkatan viskositas selulosa eter, tingkat retensi air mortar meningkat; semakin halus partikel selulosa eter, semakin baik retensi air; Semakin tinggi tingkat retensi air selulosa eter; retensi air selulosa eter berkurang dengan meningkatnya suhu mortar.
Zhang Bin dari Universitas Tongji dan lainnya menunjukkan dalam artikel tersebut bahwa karakteristik kerja mortar yang dimodifikasi berkaitan erat dengan perkembangan viskositas selulosa eter, bukan bahwa selulosa eter dengan viskositas nominal tinggi mempunyai pengaruh yang jelas terhadap karakteristik kerja, karena mereka adalah juga dipengaruhi oleh ukuran partikel. , laju disolusi dan faktor lainnya.
Zhou Xiao dan yang lainnya dari Institut Sains dan Teknologi Perlindungan Peninggalan Budaya, Institut Penelitian Warisan Budaya Tiongkok mempelajari kontribusi dua bahan tambahan, bubuk karet polimer dan selulosa eter, terhadap kekuatan ikatan dalam sistem mortar NHL (kapur hidrolik), dan menemukan bahwa yang sederhana Karena penyusutan kapur hidrolik yang berlebihan, tidak dapat menghasilkan kekuatan tarik yang cukup dengan antarmuka batu. Bubuk karet polimer dan selulosa eter dalam jumlah yang tepat dapat secara efektif meningkatkan kekuatan ikatan mortar NHL dan memenuhi persyaratan bahan penguat dan perlindungan peninggalan budaya; untuk mencegah Hal ini berdampak pada permeabilitas air dan sirkulasi udara mortar NHL itu sendiri serta kesesuaiannya dengan peninggalan budaya pasangan bata. Pada saat yang sama, mengingat kinerja ikatan awal mortar NHL, jumlah penambahan bubuk karet polimer yang ideal adalah di bawah 0,5% hingga 1%, dan penambahan selulosa eter Jumlahnya dikontrol sekitar 0,2%.
Duan Pengxuan dan yang lainnya dari Institut Ilmu Bahan Bangunan Beijing membuat dua penguji reologi buatan sendiri berdasarkan pembuatan model reologi mortar baru, dan melakukan analisis reologi terhadap mortar pasangan bata biasa, mortar plesteran, dan produk plesteran gipsum. Denaturasi diukur, dan ditemukan bahwa hidroksietil selulosa eter dan hidroksipropil metil selulosa eter memiliki nilai viskositas awal dan kinerja pengurangan viskositas yang lebih baik seiring dengan peningkatan waktu dan kecepatan, yang dapat memperkaya pengikat untuk jenis ikatan, tiksotropi, dan ketahanan slip yang lebih baik.
Li Yanling dari Universitas Teknologi Henan dan lainnya menemukan bahwa penambahan selulosa eter ke dalam mortar dapat sangat meningkatkan kinerja retensi air pada mortar, sehingga memastikan kemajuan hidrasi semen. Meskipun penambahan selulosa eter mengurangi kekuatan lentur dan kekuatan tekan mortar, namun tetap meningkatkan rasio kompresi lentur dan kekuatan ikatan mortar sampai batas tertentu.
1.4Penelitian penerapan bahan tambahan pada mortar di dalam dan luar negeri
Dalam industri konstruksi saat ini, produksi dan konsumsi beton dan mortar sangat besar, dan permintaan semen juga semakin meningkat. Produksi semen merupakan industri dengan konsumsi energi tinggi dan polusi tinggi. Menghemat semen sangat penting untuk mengendalikan biaya dan melindungi lingkungan. Sebagai pengganti sebagian semen, campuran mineral tidak hanya dapat mengoptimalkan kinerja mortar dan beton, tetapi juga menghemat banyak semen jika digunakan secara wajar.
Dalam industri bahan bangunan, penerapan bahan tambahan sudah sangat luas. Banyak jenis semen yang mengandung bahan tambahan dalam jumlah yang kurang lebih tertentu. Diantaranya, semen Portland biasa yang paling banyak digunakan ditambahkan 5% dalam produksinya. ~20% campuran. Dalam proses produksi berbagai perusahaan produksi mortar dan beton, penerapan bahan tambahan lebih luas.
Untuk penerapan bahan tambahan pada mortar, penelitian jangka panjang dan ekstensif telah dilakukan di dalam dan luar negeri.
1.4.1Pengenalan singkat penelitian asing tentang campuran yang diterapkan pada mortar
P.Universitas California. JM Momeiro Joe IJ K. Wang dkk. menemukan bahwa dalam proses hidrasi bahan pembentuk gel, gel tidak membengkak dalam volume yang sama, dan campuran mineral dapat mengubah komposisi gel terhidrasi, dan menemukan bahwa pembengkakan gel berhubungan dengan kation divalen dalam gel. . Jumlah eksemplar menunjukkan korelasi negatif yang signifikan.
Kevin J. dari Amerika Serikat. Folliard dan Makoto Ohta dkk. menunjukkan bahwa penambahan silika fume dan abu sekam padi pada mortar dapat meningkatkan kuat tekan secara signifikan, sedangkan penambahan fly ash menurunkan kekuatan terutama pada tahap awal.
Philippe Lawrence dan Martin Cyr dari Perancis menemukan bahwa berbagai campuran mineral dapat meningkatkan kekuatan mortar dengan dosis yang tepat. Perbedaan antara campuran mineral yang berbeda tidak terlihat jelas pada tahap awal hidrasi. Pada tahap hidrasi selanjutnya, peningkatan kekuatan tambahan dipengaruhi oleh aktivitas campuran mineral, dan peningkatan kekuatan yang disebabkan oleh campuran inert tidak dapat dianggap sebagai pengisian. efek, tetapi harus dikaitkan dengan efek fisik nukleasi multifase.
ValIly0 Stoitchkov Stl Petar Abadjiev dari Bulgaria dan lainnya menemukan bahwa komponen dasarnya adalah asap silika dan abu terbang rendah kalsium melalui sifat fisik dan mekanik mortar semen dan beton yang dicampur dengan bahan tambahan pozzolan aktif, yang dapat meningkatkan kekuatan batu semen. Silica fume mempunyai pengaruh yang signifikan terhadap hidrasi awal bahan semen, sedangkan komponen fly ash mempunyai pengaruh penting pada hidrasi selanjutnya.
1.4.2Pengenalan singkat penelitian dalam negeri tentang penerapan bahan tambahan pada mortar
Melalui penelitian eksperimental, Zhong Shiyun dan Xiang Keqin dari Universitas Tongji menemukan bahwa mortar komposit yang dimodifikasi dengan kehalusan tertentu dari abu terbang dan emulsi poliakrilat (PAE), ketika rasio poli-pengikat ditetapkan pada 0,08, rasio kompresi-lipat dari mortar meningkat seiring dengan bertambahnya kehalusan dan kandungan abu terbang. Diusulkan bahwa penambahan fly ash dapat secara efektif memecahkan masalah tingginya biaya untuk meningkatkan fleksibilitas mortar hanya dengan meningkatkan kandungan polimer.
Wang Yinong dari Perusahaan Konstruksi Sipil Besi dan Baja Wuhan telah mempelajari campuran mortar berkinerja tinggi, yang secara efektif dapat meningkatkan kemampuan kerja mortar, mengurangi tingkat delaminasi, dan meningkatkan kemampuan ikatan. Sangat cocok untuk pasangan bata dan plesteran balok beton aerasi. .
Chen Miaomiao dan yang lainnya dari Universitas Teknologi Nanjing mempelajari pengaruh pencampuran ganda abu terbang dan bubuk mineral dalam mortar kering terhadap kinerja kerja dan sifat mekanik mortar, dan menemukan bahwa penambahan dua bahan tambahan tidak hanya meningkatkan kinerja kerja dan sifat mekanik. dari campuran. Sifat fisik dan mekanik juga dapat secara efektif mengurangi biaya. Dosis optimal yang dianjurkan adalah mengganti masing-masing 20% fly ash dan bubuk mineral, perbandingan mortar dan pasir adalah 1:3, dan perbandingan air terhadap material adalah 0,16.
Zhuang Zihao dari Universitas Teknologi China Selatan memperbaiki rasio pengikat air, memodifikasi bentonit, selulosa eter dan bubuk karet, dan mempelajari sifat kekuatan mortar, retensi air dan penyusutan kering dari tiga campuran mineral, dan menemukan bahwa kandungan campuran mencapai Pada 50%, porositas meningkat secara signifikan dan kekuatan menurun, dan proporsi optimal dari ketiga campuran mineral adalah 8% bubuk batu kapur, 30% terak, dan 4% abu terbang, yang dapat mencapai retensi air. rate, nilai intensitas yang disukai.
Li Ying dari Universitas Qinghai melakukan serangkaian pengujian mortar yang dicampur dengan bahan tambahan mineral, dan menyimpulkan serta menganalisis bahwa bahan tambahan mineral dapat mengoptimalkan gradasi partikel sekunder bubuk, dan efek pengisian mikro serta hidrasi sekunder bahan tambahan dapat sampai batas tertentu, kekompakan mortar meningkat, sehingga meningkatkan kekuatannya.
Zhao Yujing dari Shanghai Baosteel New Building Materials Co., Ltd. menggunakan teori ketangguhan patah dan energi patah untuk mempelajari pengaruh campuran mineral terhadap kerapuhan beton. Pengujian menunjukkan bahwa campuran mineral dapat sedikit meningkatkan ketangguhan patah dan energi patah mortar; dalam kasus jenis campuran yang sama, jumlah penggantian 40% campuran mineral adalah yang paling bermanfaat bagi ketangguhan patah dan energi patah.
Xu Guangsheng dari Universitas Henan menunjukkan bahwa ketika luas permukaan spesifik bubuk mineral kurang dari E350m2/l [g, aktivitasnya rendah, kekuatan 3d hanya sekitar 30%, dan kekuatan 28d berkembang menjadi 0~90% ; sedangkan pada melon g 400m2, kekuatan 3d bisa mendekati 50%, dan kekuatan 28d di atas 95%. Dari sudut pandang prinsip dasar reologi, berdasarkan analisis eksperimental fluiditas dan kecepatan aliran mortar, dapat ditarik beberapa kesimpulan: kandungan abu terbang di bawah 20% secara efektif dapat meningkatkan fluiditas dan kecepatan aliran mortar, dan bubuk mineral pada dosis di bawah. 25%, fluiditas mortar dapat ditingkatkan namun laju alirnya dikurangi.
Profesor Wang Dongmin dari Universitas Pertambangan dan Teknologi China dan Profesor Feng Lufeng dari Universitas Shandong Jianzhu menunjukkan dalam artikelnya bahwa beton adalah material tiga fase dari sudut pandang material komposit, yaitu pasta semen, agregat, pasta semen, dan agregat. Zona transisi antarmuka ITZ (Interfacial Transition Zone) di persimpangan. ITZ merupakan daerah yang kaya air, rasio air-semen lokal terlalu besar, porositas setelah hidrasi besar, dan akan menyebabkan pengayaan kalsium hidroksida. Area ini kemungkinan besar akan menyebabkan keretakan awal, dan kemungkinan besar akan menyebabkan tegangan. Konsentrasi sangat menentukan intensitas. Studi eksperimental menunjukkan bahwa penambahan bahan tambahan dapat secara efektif meningkatkan air endokrin di zona transisi antarmuka, mengurangi ketebalan zona transisi antarmuka, dan meningkatkan kekuatan.
Zhang Jianxin dari Universitas Chongqing dan lainnya menemukan bahwa dengan modifikasi komprehensif metil selulosa eter, serat polipropilen, bubuk polimer yang dapat didispersikan kembali, dan campuran, mortar plester campuran kering dengan kinerja yang baik dapat dibuat. Mortar plester tahan retak campuran kering memiliki kemampuan kerja yang baik, kekuatan rekat yang tinggi, dan ketahanan retak yang baik. Kualitas drum dan retakan merupakan masalah umum.
Ren Chuanyao dari Universitas Zhejiang dan yang lainnya mempelajari pengaruh hidroksipropil metilselulosa eter pada sifat mortar abu terbang, dan menganalisis hubungan antara kepadatan basah dan kekuatan tekan. Ditemukan bahwa menambahkan hidroksipropil metil selulosa eter ke dalam mortar fly ash dapat secara signifikan meningkatkan kinerja retensi air mortar, memperpanjang waktu ikatan mortar, dan mengurangi kepadatan basah dan kuat tekan mortar. Terdapat korelasi yang baik antara massa jenis basah dan kuat tekan 28d. Pada kondisi massa jenis basah diketahui maka kuat tekan 28d dapat dihitung dengan menggunakan rumus fitting.
Profesor Pang Lufeng dan Chang Qingshan dari Universitas Shandong Jianzhu menggunakan metode desain seragam untuk mempelajari pengaruh tiga campuran abu terbang, bubuk mineral dan asap silika terhadap kekuatan beton, dan mengajukan rumus prediksi dengan nilai praktis tertentu melalui regresi analisa. , dan kepraktisannya telah diverifikasi.
1.5Tujuan dan pentingnya penelitian ini
Sebagai pengental penahan air yang penting, selulosa eter banyak digunakan dalam pengolahan makanan, produksi mortar dan beton, serta industri lainnya. Sebagai campuran penting dalam berbagai mortar, berbagai selulosa eter dapat secara signifikan mengurangi pendarahan pada mortar dengan fluiditas tinggi, meningkatkan tiksotropi dan kehalusan konstruksi mortar, serta meningkatkan kinerja retensi air dan kekuatan ikatan mortar.
Penerapan bahan tambahan mineral semakin meluas, yang tidak hanya memecahkan masalah pengolahan sejumlah besar produk sampingan industri, menghemat lahan dan melindungi lingkungan, tetapi juga dapat mengubah limbah menjadi harta karun dan menciptakan manfaat.
Telah banyak penelitian mengenai komponen kedua mortir tersebut di dalam dan luar negeri, namun belum banyak penelitian eksperimental yang menggabungkan keduanya. Tujuan dari makalah ini adalah untuk mencampurkan beberapa selulosa eter dan campuran mineral ke dalam pasta semen secara bersamaan, mortar dengan fluiditas tinggi dan mortar plastik (mengambil contoh mortar pengikat), melalui uji eksplorasi fluiditas dan berbagai sifat mekanik, hukum pengaruh kedua jenis mortar ketika komponen-komponennya ditambahkan bersama-sama dirangkum, yang akan mempengaruhi selulosa eter di masa depan. Dan penerapan lebih lanjut dari campuran mineral memberikan referensi tertentu.
Selain itu, makalah ini mengusulkan metode untuk memprediksi kekuatan mortar dan beton berdasarkan teori kekuatan FERET dan koefisien aktivitas campuran mineral, yang dapat memberikan panduan signifikansi tertentu untuk desain rasio campuran dan prediksi kekuatan mortar dan beton.
1.6Isi penelitian utama makalah ini
Isi penelitian utama makalah ini meliputi:
1. Dengan menggabungkan beberapa selulosa eter dan berbagai campuran mineral, percobaan pada fluiditas bubur bersih dan mortar dengan fluiditas tinggi dilakukan, dan hukum pengaruh dirangkum dan alasannya dianalisis.
2. Dengan menambahkan selulosa eter dan berbagai campuran mineral ke mortar dengan fluiditas tinggi dan mortar pengikat, jelajahi pengaruhnya terhadap kekuatan tekan, kekuatan lentur, rasio kompresi-lipat dan mortar pengikat dari mortar dengan fluiditas tinggi dan mortar plastik Hukum pengaruh pada ikatan tarik kekuatan.
3. Dikombinasikan dengan teori kekuatan FERET dan koefisien aktivitas campuran mineral, diusulkan metode prediksi kekuatan untuk mortar dan beton material semen multi-komponen.
Bab 2 Analisis bahan baku dan komponennya untuk pengujian
2.1 Bahan uji
2.1.1 Semen (C)
Pengujian menggunakan PO merek "Shanshui Dongyue". 42,5 Semen.
2.1.2 Serbuk mineral (KF)
Bubuk terak tanur tiup butiran kelas $95 dari Shandong Jinan Luxin New Building Materials Co., Ltd. dipilih.
2.1.3 Abu Terbang (FA)
Fly ash grade II yang diproduksi oleh Pembangkit Listrik Jinan Huangtai dipilih, kehalusan (sisa saringan lubang ayakan 459m persegi) adalah 13%, dan rasio kebutuhan air adalah 96%.
2.1.4 Asap silika (sF)
Asap silika mengadopsi asap silika dari Shanghai Aika Silica Fume Material Co., Ltd., kepadatannya 2,59/cm3; luas permukaan spesifiknya adalah 17500m2/kg, dan ukuran partikel rata-rata adalah O. 1～0,39m, indeks aktivitas 28 hari adalah 108%, rasio kebutuhan air adalah 120%.
2.1.5 Bubuk lateks yang dapat didispersikan kembali (JF)
Bubuk karet ini mengadopsi bubuk lateks Max yang dapat didispersikan kembali 6070N (tipe ikatan) dari Gomez Chemical China Co., Ltd.
2.1.6 Selulosa eter (CE)
CMC mengadopsi CMC tingkat pelapisan dari Zibo Zou Yongning Chemical Co., Ltd., dan HPMC mengadopsi dua jenis hidroksipropil metilselulosa dari Gomez Chemical China Co., Ltd.
2.1.7 Bahan tambahan lainnya
Kalsium karbonat berat, serat kayu, anti air, kalsium format, dll.
2.1,8 pasir kuarsa
Pasir kuarsa buatan mesin mengadopsi empat jenis kehalusan: 10-20 mesh, 20-40 H, 40,70 mesh dan 70,140 H, kepadatan 2650 kg/rn3, dan pembakaran tumpukan 1620 kg/m3.
2.1.9 Bubuk superplasticizer polikarboksilat (PC)
Bubuk polikarboksilat dari Suzhou Xingbang Chemical Building Materials Co., Ltd.) adalah 1J1030, dan tingkat pengurangan air adalah 30%.
2.1.10 Pasir (S)
Pasir medium Sungai Dawen di Tai'an digunakan.
2.1.11 Agregat kasar (G)
Gunakan Jinan Ganggou untuk menghasilkan 5" ~ 25 batu pecah.
2.2 Metode pengujian
2.2.1 Metode pengujian fluiditas bubur
Alat uji : NJ. Mixer bubur semen tipe 160, diproduksi oleh Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.
Metode dan hasil pengujian dihitung sesuai dengan metode pengujian fluiditas pasta semen pada Lampiran A "GB 50119.2003 Spesifikasi Teknis Penerapan Bahan Tambahan Beton" atau ((GB/T8077--2000 Metode Uji Homogenitas Bahan Tambahan Beton ).
2.2.2 Metode pengujian fluiditas mortar dengan fluiditas tinggi
Alat uji : JJ. Mixer mortar semen tipe 5, diproduksi oleh Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.;
Mesin uji kompresi mortar TYE-2000B, diproduksi oleh Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.;
Mesin uji tekuk mortar TYE-300B, diproduksi oleh Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.
Metode deteksi fluiditas mortar didasarkan pada "JC.T 986-2005 Bahan grouting berbahan dasar semen" dan "Spesifikasi Teknis GB 50119-2003 untuk Penerapan Campuran Beton" Lampiran A, ukuran cetakan kerucut yang digunakan, tinggi 60mm , diameter dalam lubang atas adalah 70mm, diameter dalam lubang bawah adalah 100mm, dan diameter luar lubang bawah adalah 120mm, dan berat kering total mortar tidak boleh kurang dari 2000g setiap kali.
Hasil pengujian kedua fluiditas tersebut sebaiknya mengambil nilai rata-rata kedua arah vertikal sebagai hasil akhir.
2.2.3 Metode pengujian kekuatan rekat tarik mortar yang direkatkan
Alat uji utama: WDL. Mesin uji universal elektronik tipe 5, diproduksi oleh Pabrik Instrumen Tianjin Gangyuan.
Cara uji kekuatan rekat tarik harus dilaksanakan dengan mengacu pada Bagian 10 (JGJ/T70.2009 Standar Metode Uji Sifat Dasar Mortar Bangunan.
Bab 3. Pengaruh selulosa eter pada pasta dan mortar murni bahan semen biner dari berbagai campuran mineral
Dampak Likuiditas
Bab ini membahas beberapa eter selulosa dan campuran mineral dengan menguji sejumlah besar bubur dan mortar berbahan dasar semen murni bertingkat serta bubur dan mortar sistem semen biner dengan berbagai campuran mineral serta fluiditas dan kehilangannya seiring waktu. Hukum pengaruh penggunaan bahan majemuk terhadap fluiditas bubur dan mortar bersih, dan pengaruh berbagai faktor dirangkum dan dianalisis.
3.1 Garis besar protokol eksperimental
Mengingat pengaruh selulosa eter terhadap kinerja kerja sistem semen murni dan berbagai sistem material semen, kami terutama mempelajari dalam dua bentuk:
1. haluskan. Ini memiliki keunggulan intuisi, pengoperasian sederhana dan akurasi tinggi, dan paling cocok untuk mendeteksi kemampuan adaptasi campuran seperti selulosa eter terhadap bahan pembentuk gel, dan kontrasnya terlihat jelas.
2. Mortar dengan fluiditas tinggi. Mencapai keadaan aliran tinggi juga untuk kenyamanan pengukuran dan observasi. Di sini, penyesuaian keadaan aliran referensi terutama dikendalikan oleh superplasticizer berkinerja tinggi. Untuk mengurangi kesalahan pengujian, kami menggunakan peredam air polikarboksilat dengan kemampuan beradaptasi yang luas terhadap semen, yang sensitif terhadap suhu, dan suhu pengujian perlu dikontrol secara ketat.
3.2 Uji pengaruh selulosa eter terhadap fluiditas pasta semen murni
3.2.1 Skema pengujian pengaruh selulosa eter terhadap fluiditas pasta semen murni
Bertujuan untuk mengetahui pengaruh selulosa eter terhadap fluiditas bubur murni, bubur semen murni dari sistem bahan semen satu komponen pertama kali digunakan untuk mengamati pengaruhnya. Indeks referensi utama di sini mengadopsi deteksi fluiditas paling intuitif.
Faktor-faktor berikut dianggap mempengaruhi mobilitas:
1. Jenis selulosa eter
2. Kandungan selulosa eter
3. Waktu istirahat bubur
Di sini, kami menetapkan kandungan bubuk PC pada 0,2%. Tiga kelompok dan empat kelompok pengujian digunakan untuk tiga jenis selulosa eter (karboksimetilselulosa natrium CMC, hidroksipropil metilselulosa HPMC). Untuk CMC natrium karboksimetil selulosa dosis 0%, O. 10%, O. 2% yaitu Og, 0.39, 0.69 (jumlah semen tiap pengujian 3009). , untuk hidroksipropil metil selulosa eter dosisnya 0%, O.05%, O.10%, O.15% yaitu 09, 0,159, 0,39, 0,459.
3.2.2 Hasil pengujian dan analisis pengaruh selulosa eter terhadap fluiditas pasta semen murni
(1) Hasil uji fluiditas pasta semen murni dicampur CMC
Analisis hasil tes:
1. Indikator mobilitas:
Membandingkan ketiga kelompok dengan waktu berdiri yang sama, ditinjau dari fluiditas awal, dengan penambahan CMC, fluiditas awal sedikit menurun; fluiditas setengah jam menurun drastis seiring dengan peningkatan dosis, terutama karena fluiditas setengah jam pada kelompok blanko. Ini lebih besar 20mm dari aslinya (ini mungkin disebabkan oleh keterbelakangan bubuk PC): -IJ, fluiditas sedikit menurun pada dosis 0,1%, dan meningkat lagi pada dosis 0,2%.
Membandingkan ketiga kelompok dengan dosis yang sama, fluiditas kelompok blanko adalah yang terbesar dalam waktu setengah jam, dan menurun dalam satu jam (hal ini mungkin disebabkan oleh fakta bahwa setelah satu jam, partikel semen tampak lebih banyak hidrasi dan adhesi, struktur antar partikel pada awalnya terbentuk, dan bubur lebih banyak muncul. fluiditas kelompok C1 dan C2 sedikit menurun dalam waktu setengah jam, menunjukkan bahwa penyerapan air CMC mempunyai dampak tertentu pada keadaan; sedangkan pada kandungan C2 terjadi peningkatan yang cukup besar dalam waktu satu jam, hal ini menunjukkan bahwa kandungan CMC berpengaruh dominan.
2. Analisis deskripsi fenomena:
Terlihat bahwa dengan bertambahnya kandungan CMC maka mulai muncul fenomena penggarukan yang menunjukkan bahwa CMC mempunyai pengaruh tertentu dalam meningkatkan viskositas pasta semen, dan efek masuknya udara dari CMC menyebabkan timbulnya gelembung udara.
(2) Hasil uji fluiditas pasta semen murni dicampur HPMC (viskositas 100.000)
Analisis hasil tes:
1. Indikator mobilitas:
Dari grafik garis pengaruh waktu berdiri terhadap fluiditas terlihat bahwa fluiditas dalam setengah jam relatif besar dibandingkan dengan awal dan satu jam, dan dengan bertambahnya kandungan HPMC maka trennya melemah. Secara keseluruhan, hilangnya fluiditas tidak besar, menunjukkan bahwa HPMC memiliki retensi air yang jelas pada bubur, dan memiliki efek perlambatan tertentu.
Terlihat dari pengamatan bahwa fluiditas sangat sensitif terhadap kandungan HPMC. Pada rentang percobaan, semakin besar kandungan HPMC maka semakin kecil fluiditasnya. Pada dasarnya sulit untuk mengisi cetakan kerucut fluiditas dengan jumlah air yang sama. Terlihat bahwa setelah penambahan HPMC, kehilangan fluiditas akibat waktu tidak besar pada slurry murni.
2. Analisis deskripsi fenomena:
Kelompok blanko mengalami fenomena pendarahan, hal ini terlihat dari perubahan fluiditas yang tajam seiring dengan dosisnya, HPMC memiliki efek retensi air dan pengentalan yang jauh lebih kuat dibandingkan CMC, serta berperan penting dalam menghilangkan fenomena pendarahan. Gelembung udara yang besar tidak boleh dipahami sebagai efek masuknya udara. Faktanya, setelah viskositas meningkat, udara yang tercampur selama proses pengadukan tidak dapat terkocok menjadi gelembung udara kecil karena slurry terlalu kental.
(3) Hasil uji fluiditas pasta semen murni dicampur HPMC (viskositas 150.000)
Analisis hasil tes:
1. Indikator mobilitas:
Dari grafik garis pengaruh kandungan HPMC (150.000) terhadap fluiditas, pengaruh perubahan kandungan terhadap fluiditas lebih nyata dibandingkan dengan 100.000 HPMC, hal ini menunjukkan bahwa peningkatan viskositas HPMC akan menurunkan fluiditas.
Sejauh pengamatan, menurut tren keseluruhan perubahan fluiditas seiring waktu, efek perlambatan setengah jam dari HPMC (150.000) terlihat jelas, sedangkan efek -4, lebih buruk daripada efek HPMC (100.000) .
2. Analisis deskripsi fenomena:
Terjadi pendarahan pada kelompok kosong. Alasan penggoresan pelat adalah karena rasio air-semen pada bagian bawah bubur menjadi lebih kecil setelah dikeluarkan, dan bubur menjadi padat dan sulit untuk dikikis dari pelat kaca. Penambahan HPMC berperan penting dalam menghilangkan fenomena pendarahan. Dengan meningkatnya konten, sejumlah kecil gelembung kecil pertama kali muncul dan kemudian muncul gelembung besar. Gelembung kecil terutama disebabkan oleh sebab tertentu. Demikian pula, gelembung besar tidak boleh dipahami sebagai efek masuknya udara. Faktanya, setelah viskositas meningkat, udara yang tercampur selama proses pengadukan menjadi terlalu kental dan tidak dapat keluar dari slurry.
3.3 Uji pengaruh selulosa eter terhadap fluiditas bubur murni bahan semen multikomponen
Bagian ini terutama mengeksplorasi pengaruh penggunaan senyawa beberapa bahan tambahan dan tiga eter selulosa (karboksimetil selulosa natrium CMC, hidroksipropil metil selulosa HPMC) terhadap fluiditas pulp.
Demikian pula, tiga kelompok dan empat kelompok pengujian digunakan untuk tiga jenis selulosa eter (karboksimetilselulosa natrium CMC, hidroksipropil metilselulosa HPMC). Untuk CMC natrium karboksimetil selulosa dosis 0%, 0,10%, dan 0,2% yaitu 0g, 0,3g, dan 0,6g (dosis semen tiap pengujian adalah 300g). Untuk hidroksipropil metilselulosa eter dosisnya 0%, 0,05%, 0,10%, 0,15% yaitu 0g, 0,15g, 0,3g, 0,45g. Kandungan PC dalam bubuk dikontrol pada 0,2%.
Abu terbang dan bubuk terak dalam campuran mineral diganti dengan metode pencampuran internal dengan jumlah yang sama, dan kadar pencampurannya adalah 10%, 20% dan 30%, yaitu jumlah penggantiannya adalah 30g, 60g, dan 90g. Namun mengingat pengaruh aktivitas, penyusutan, dan keadaan yang lebih tinggi, kandungan silika fume dikontrol menjadi 3%, 6%, dan 9%, yaitu 9g, 18g, dan 27g.
3.3.1 Skema pengujian pengaruh selulosa eter terhadap fluiditas bubur murni bahan semen biner
(1) Skema pengujian fluiditas bahan semen biner yang dicampur dengan CMC dan berbagai bahan tambahan mineral.
(2) Rencana pengujian fluiditas bahan semen biner yang dicampur dengan HPMC (viskositas 100.000) dan berbagai campuran mineral.
(3) Skema pengujian fluiditas bahan semen biner yang dicampur dengan HPMC (viskositas 150.000) dan berbagai campuran mineral.
3.3.2 Hasil pengujian dan analisis pengaruh selulosa eter terhadap fluiditas bahan semen multikomponen
(1) Hasil uji fluiditas awal bubur murni bahan semen biner yang dicampur dengan CMC dan berbagai campuran mineral.
Terlihat dari penambahan fly ash secara efektif dapat meningkatkan fluiditas awal slurry, dan cenderung mengembang seiring dengan bertambahnya kandungan fly ash. Pada saat yang sama, ketika kandungan CMC meningkat, fluiditasnya sedikit menurun, dan penurunan maksimumnya adalah 20mm.
Terlihat bahwa fluiditas awal bubur murni dapat ditingkatkan pada bubuk mineral dosis rendah, dan peningkatan fluiditas tidak lagi terlihat jelas pada dosis di atas 20%. Pada saat yang sama, jumlah CMC dalam O. Pada 1%, fluiditasnya maksimum.
Hal ini dapat dilihat bahwa kandungan silika fume secara umum mempunyai pengaruh negatif yang signifikan terhadap fluiditas awal slurry. Pada saat yang sama, CMC juga sedikit mengurangi fluiditasnya.
Hasil uji fluiditas setengah jam bahan semen biner murni dicampur dengan CMC dan berbagai campuran mineral.
Terlihat bahwa peningkatan fluiditas fly ash selama setengah jam relatif efektif pada dosis rendah, namun mungkin juga karena mendekati batas aliran slurry murni. Pada saat yang sama, CMC masih mengalami sedikit penurunan fluiditas.
Selain itu, dengan membandingkan fluiditas awal dan setengah jam, ditemukan bahwa lebih banyak abu terbang bermanfaat untuk mengendalikan hilangnya fluiditas seiring waktu.
Dari sini terlihat bahwa jumlah total bubuk mineral tidak mempunyai efek negatif yang jelas terhadap fluiditas bubur murni selama setengah jam, dan keteraturannya tidak kuat. Pada saat yang sama, pengaruh kandungan CMC terhadap fluiditas dalam waktu setengah jam tidak terlihat jelas, namun peningkatan kelompok pengganti bubuk mineral 20% relatif terlihat jelas.
Terlihat bahwa efek negatif fluiditas slurry murni dengan jumlah silika fume selama setengah jam lebih nyata dibandingkan awal, terutama efek pada kisaran 6% hingga 9% lebih jelas. Pada saat yang sama, penurunan kandungan CMC pada fluiditas sekitar 30mm, lebih besar dari penurunan kandungan CMC ke awal.
(2) Hasil uji fluiditas awal bubur murni bahan semen biner yang dicampur dengan HPMC (viskositas 100.000) dan berbagai campuran mineral
Dari sini terlihat bahwa pengaruh fly ash terhadap fluiditas relatif jelas, namun ditemukan dalam pengujian bahwa fly ash tidak mempunyai efek perbaikan yang nyata terhadap pendarahan. Selain itu, efek pengurangan HPMC terhadap fluiditas sangat jelas terlihat (terutama pada kisaran 0,1% hingga 0,15% pada dosis tinggi, penurunan maksimum bisa mencapai lebih dari 50mm).
Terlihat bahwa bubuk mineral memiliki pengaruh yang kecil terhadap fluiditas, dan tidak meningkatkan pendarahan secara signifikan. Selain itu, efek pengurangan HPMC terhadap fluiditas mencapai 60mm pada kisaran 0,1%～0,15% dosis tinggi.
Dari sini terlihat bahwa penurunan fluiditas silika fume lebih terlihat pada rentang dosis yang besar, dan sebagai tambahan, silika fume memiliki efek peningkatan yang jelas terhadap pendarahan dalam pengujian. Pada saat yang sama, HPMC memiliki efek yang jelas terhadap pengurangan fluiditas (terutama pada kisaran dosis tinggi (0,1% hingga 0,15%). Dalam hal faktor yang mempengaruhi fluiditas, silika fume dan HPMC memainkan peran kunci, dan lainnya Campuran tersebut bertindak sebagai penyesuaian kecil tambahan.
Terlihat bahwa secara umum pengaruh ketiga bahan tambahan terhadap fluiditas sama dengan nilai awal. Ketika silika fume berada pada kandungan tinggi yaitu 9% dan kandungan HPMC adalah O. Dalam kasus 15%, fenomena bahwa data tidak dapat dikumpulkan karena kondisi slurry yang buruk menyebabkan sulitnya mengisi cetakan kerucut. , menunjukkan bahwa viskositas silika fume dan HPMC meningkat secara signifikan pada dosis yang lebih tinggi. Dibandingkan dengan CMC, efek peningkatan viskositas HPMC sangat jelas terlihat.
(3) Hasil uji fluiditas awal bubur murni bahan semen biner yang dicampur dengan HPMC (viskositas 100.000) dan berbagai campuran mineral
Dari sini terlihat bahwa HPMC (150.000) dan HPMC (100.000) mempunyai efek yang serupa pada slurry, namun HPMC dengan viskositas tinggi mempunyai penurunan fluiditas yang sedikit lebih besar, namun tidak jelas, yang mana harus dikaitkan dengan disolusi. dari HPMC. Kecepatan memiliki hubungan tertentu. Di antara bahan tambahan, pengaruh kandungan abu terbang terhadap fluiditas bubur pada dasarnya linier dan positif, dan 30% kandungan dapat meningkatkan fluiditas sebesar 20,-,30mm; Efeknya tidak jelas, dan efek perbaikannya terhadap perdarahan terbatas; bahkan pada tingkat dosis kecil kurang dari 10%, silika fume memiliki efek yang sangat jelas dalam mengurangi pendarahan, dan luas permukaan spesifiknya hampir dua kali lebih besar dibandingkan semen. besarnya, pengaruh adsorpsi air terhadap mobilitas sangatlah signifikan.
Singkatnya, dalam rentang variasi dosis masing-masing, faktor yang mempengaruhi fluiditas bubur, dosis silika fume dan HPMC adalah faktor utama, apakah itu kontrol pendarahan atau kontrol keadaan aliran, itu adalah lebih jelasnya, lainnya Efek pencampuran bersifat sekunder dan memainkan peran penyesuaian tambahan.
Bagian ketiga merangkum pengaruh HPMC (150.000) dan bahan tambahan terhadap fluiditas pulp murni dalam waktu setengah jam, yang umumnya serupa dengan hukum pengaruh nilai awal. Terlihat bahwa peningkatan abu terbang terhadap fluiditas slurry murni selama setengah jam sedikit lebih nyata dibandingkan peningkatan fluiditas awal, pengaruh serbuk terak masih belum terlihat jelas, dan pengaruh kandungan silika fume terhadap fluiditas masih sangat jelas. Selain itu, dari segi kandungan HPMC, banyak terdapat fenomena yang tidak dapat dicurahkan pada kandungan yang tinggi, hal ini menunjukkan bahwa dosis O-nya 15% berpengaruh signifikan terhadap peningkatan viskositas dan penurunan fluiditas, serta dari segi fluiditas setengahnya. satu jam, dibandingkan dengan nilai awal, kelompok terak O. Fluiditas HPMC 05% jelas menurun.
Dalam hal hilangnya fluiditas dari waktu ke waktu, penggabungan silika fume memiliki dampak yang relatif besar, terutama karena silika fume memiliki kehalusan yang besar, aktivitas tinggi, reaksi cepat, dan kemampuan yang kuat dalam menyerap kelembapan, sehingga menghasilkan relatif sensitif. fluiditas terhadap waktu berdiri. Ke.
3.4 Percobaan pengaruh selulosa eter terhadap fluiditas mortar fluiditas tinggi berbahan dasar semen murni
3.4.1 Skema pengujian pengaruh selulosa eter terhadap fluiditas mortar fluiditas tinggi berbahan dasar semen murni
Gunakan mortar dengan fluiditas tinggi untuk mengamati pengaruhnya terhadap kemampuan kerja. Indeks acuan utama di sini adalah uji fluiditas mortar awal dan setengah jam.
Faktor-faktor berikut dianggap mempengaruhi mobilitas:
1 jenis selulosa eter,
2 Dosis selulosa eter,
3 Waktu berdiri mortar
3.4.2 Hasil pengujian dan analisis pengaruh selulosa eter terhadap fluiditas mortar fluiditas tinggi berbahan dasar semen murni
(1) Hasil uji fluiditas mortar semen murni dicampur CMC
Ringkasan dan analisis hasil tes:
1. Indikator mobilitas:
Membandingkan ketiga kelompok dengan waktu berdiri yang sama, dari segi fluiditas awal, dengan penambahan CMC, fluiditas awal sedikit menurun, dan ketika kandungan mencapai O. Pada 15%, terjadi penurunan yang relatif nyata; kisaran penurunan fluiditas dengan peningkatan konten dalam waktu setengah jam serupa dengan nilai awal.
2. Gejala:
Secara teori, dibandingkan dengan slurry bersih, penggabungan agregat ke dalam mortar memudahkan gelembung udara masuk ke dalam slurry, dan efek pemblokiran agregat pada rongga bleeding juga akan memudahkan gelembung udara atau bleeding tertahan. Oleh karena itu, dalam slurry, kandungan gelembung udara dan ukuran mortar harus lebih banyak dan lebih besar daripada slurry yang rapi. Di sisi lain, terlihat bahwa dengan bertambahnya kandungan CMC maka fluiditasnya menurun, hal ini menunjukkan bahwa CMC mempunyai efek pengentalan tertentu pada mortar, dan uji fluiditas setengah jam menunjukkan bahwa gelembung-gelembung meluap di permukaan. sedikit meningkat. , yang juga merupakan manifestasi dari meningkatnya konsistensi, dan ketika konsistensi mencapai tingkat tertentu, gelembung akan sulit meluap, dan tidak akan terlihat gelembung yang terlihat jelas di permukaan.
(2) Hasil uji fluiditas mortar semen murni dicampur HPMC (100.000)
Analisis hasil tes:
1. Indikator mobilitas:
Dapat dilihat dari gambar bahwa dengan bertambahnya kandungan HPMC maka fluiditasnya sangat berkurang. Dibandingkan dengan CMC, HPMC memiliki efek pengentalan yang lebih kuat. Efek dan retensi air lebih baik. Dari 0,05% hingga 0,1%, kisaran perubahan fluiditas lebih jelas, dan dari O. Setelah 1%, baik perubahan fluiditas awal maupun setengah jam tidak terlalu besar.
2. Analisis deskripsi fenomena:
Terlihat dari tabel dan gambar bahwa pada kedua golongan Mh2 dan Mh3 pada dasarnya tidak terdapat gelembung, hal ini menunjukkan bahwa kekentalan kedua golongan tersebut sudah relatif besar sehingga mencegah meluapnya gelembung pada slurry.
(3) Hasil uji fluiditas mortar semen murni dicampur HPMC (150.000)
Analisis hasil tes:
1. Indikator mobilitas:
Membandingkan beberapa kelompok dengan waktu berdiri yang sama, kecenderungan umum adalah bahwa fluiditas awal dan setengah jam menurun seiring dengan peningkatan kandungan HPMC, dan penurunan tersebut lebih jelas dibandingkan dengan HPMC dengan viskositas 100.000, yang menunjukkan bahwa peningkatan viskositas HPMC membuatnya meningkat. Efek pengentalnya diperkuat, tetapi pada O. Efek dosis di bawah 05% tidak terlihat jelas, fluiditas mengalami perubahan yang relatif besar pada kisaran 0,05% hingga 0,1%, dan trennya lagi pada kisaran 0,1% menjadi 0,15%. Perlambat, atau bahkan berhenti berubah. Membandingkan nilai kehilangan fluiditas setengah jam (fluiditas awal dan fluiditas setengah jam) HPMC dengan dua viskositas, diketahui bahwa HPMC dengan viskositas tinggi dapat menurunkan nilai kehilangan, yang menunjukkan bahwa efek retensi air dan retardasi pengaturannya adalah lebih baik dibandingkan dengan viskositas rendah.
2. Analisis deskripsi fenomena:
Dalam hal mengendalikan pendarahan, kedua HPMC memiliki sedikit perbedaan dalam efeknya, keduanya dapat secara efektif menahan air dan mengental, menghilangkan efek buruk dari pendarahan, dan pada saat yang sama memungkinkan gelembung meluap secara efektif.
3.5 Percobaan pengaruh selulosa eter terhadap fluiditas mortar dengan fluiditas tinggi dari berbagai sistem material semen
3.5.1 Skema pengujian pengaruh selulosa eter pada fluiditas mortar dengan fluiditas tinggi dari berbagai sistem material semen
Mortar dengan fluiditas tinggi masih digunakan untuk mengamati pengaruhnya terhadap fluiditas. Indikator acuan utama adalah deteksi fluiditas mortar awal dan setengah jam.
(1) Skema pengujian fluiditas mortar dengan bahan semen biner yang dicampur dengan CMC dan berbagai bahan tambahan mineral
(2) Skema pengujian fluiditas mortar dengan HPMC (viskositas 100.000) dan bahan semen biner dari berbagai campuran mineral
(3) Skema pengujian fluiditas mortar dengan HPMC (viskositas 150.000) dan bahan semen biner dari berbagai campuran mineral
3.5.2 Pengaruh selulosa eter terhadap fluiditas mortar berfluida tinggi dalam sistem bahan semen biner dari berbagai campuran mineral Hasil pengujian dan analisis
(1) Hasil uji fluiditas awal mortar semen biner yang dicampur dengan CMC dan berbagai bahan tambahan
Dari hasil pengujian fluiditas awal dapat disimpulkan bahwa penambahan fly ash dapat sedikit meningkatkan fluiditas mortar; bila kandungan bubuk mineral 10%, fluiditas mortar dapat sedikit ditingkatkan; dan asap silika memiliki dampak yang lebih besar terhadap fluiditas, terutama pada kisaran variasi kandungan 6%~9%, yang mengakibatkan penurunan fluiditas sekitar 90mm.
Pada dua kelompok abu terbang dan bubuk mineral, CMC mengurangi fluiditas mortar sampai batas tertentu, sedangkan pada kelompok silika fume, O. Peningkatan kandungan CMC di atas 1% tidak lagi mempengaruhi fluiditas mortar secara signifikan.
Hasil uji fluiditas setengah jam mortar semen biner yang dicampur CMC dan berbagai bahan tambahan
Dari hasil pengujian fluiditas dalam waktu setengah jam dapat disimpulkan bahwa pengaruh kandungan bahan tambahan dan CMC sama dengan awal, namun kandungan CMC pada kelompok serbuk mineral berubah dari O 1% menjadi O. Perubahan 2% lebih besar, yaitu 30mm.
Dalam hal hilangnya fluiditas seiring berjalannya waktu, fly ash mempunyai efek mengurangi kehilangan, sedangkan bubuk mineral dan silika fume akan meningkatkan nilai kehilangan pada dosis tinggi. Dosis silika fume yang 9% juga menyebabkan cetakan uji tidak terisi dengan sendirinya. , fluiditas tidak dapat diukur secara akurat.
(2) Hasil uji fluiditas awal mortar semen biner yang dicampur dengan HPMC (viskositas 100.000) dan berbagai bahan tambahan
Hasil uji fluiditas setengah jam mortar semen biner dicampur HPMC (viskositas 100.000) dan berbagai bahan tambahan
Melalui percobaan masih dapat disimpulkan bahwa penambahan fly ash dapat sedikit meningkatkan fluiditas mortar; bila kandungan bubuk mineral 10%, fluiditas mortar bisa sedikit ditingkatkan; Dosisnya sangat sensitif, dan kelompok HPMC dengan dosis tinggi 9% memiliki titik mati, dan fluiditas pada dasarnya hilang.
Kandungan selulosa eter dan silika fume juga merupakan faktor paling nyata yang mempengaruhi fluiditas mortar. Efek HPMC jelas lebih besar dibandingkan CMC. Campuran lain dapat memperbaiki hilangnya fluiditas seiring berjalannya waktu.
(3) Hasil uji fluiditas awal mortar semen biner yang dicampur dengan HPMC (viskositas 150.000) dan berbagai bahan tambahan
Hasil uji fluiditas setengah jam mortar semen biner dicampur HPMC (viskositas 150.000) dan berbagai bahan tambahan
Melalui percobaan masih dapat disimpulkan bahwa penambahan fly ash dapat sedikit meningkatkan fluiditas mortar; ketika kandungan bubuk mineral 10%, fluiditas mortar dapat sedikit ditingkatkan: silika fume masih sangat efektif dalam mengatasi fenomena pendarahan, sedangkan Fluiditas merupakan efek samping yang serius, namun kurang efektif dibandingkan efeknya pada bubur bersih. .
Sejumlah besar titik mati muncul di bawah kandungan selulosa eter yang tinggi (terutama pada tabel fluiditas setengah jam), menunjukkan bahwa HPMC memiliki pengaruh yang signifikan dalam mengurangi fluiditas mortar, dan bubuk mineral serta abu terbang dapat meningkatkan kehilangan tersebut. fluiditas dari waktu ke waktu.
3.5 Ringkasan Bab
1. Membandingkan secara komprehensif uji fluiditas pasta semen murni yang dicampur dengan tiga selulosa eter, terlihat bahwa
1. CMC memiliki efek perlambatan dan pemasukan udara tertentu, retensi air yang lemah, dan kehilangan tertentu seiring waktu.
2. Efek retensi air dari HPMC terlihat jelas, dan mempunyai pengaruh yang signifikan terhadap keadaan, dan fluiditas menurun secara signifikan seiring dengan bertambahnya kandungan. Ini memiliki efek memasukkan udara tertentu, dan penebalannya terlihat jelas. 15% akan menyebabkan gelembung besar di dalam bubur, yang pasti akan merusak kekuatan. Dengan meningkatnya viskositas HPMC, hilangnya fluiditas bubur yang bergantung pada waktu sedikit meningkat, tetapi tidak terlihat jelas.
2. Membandingkan secara komprehensif uji fluiditas bubur sistem pembentuk gel biner berbagai campuran mineral yang dicampur dengan tiga selulosa eter, terlihat bahwa:
1. Hukum pengaruh tiga selulosa eter terhadap fluiditas bubur sistem semen biner berbagai campuran mineral mempunyai sifat yang mirip dengan hukum pengaruh fluiditas bubur semen murni. CMC memiliki pengaruh yang kecil dalam mengendalikan pendarahan, dan memiliki efek yang lemah dalam mengurangi fluiditas; dua jenis HPMC dapat meningkatkan viskositas bubur dan mengurangi fluiditas secara signifikan, dan jenis HPMC dengan viskositas lebih tinggi memiliki efek yang lebih jelas.
2. Di antara bahan tambahan, fly ash memiliki tingkat peningkatan tertentu pada fluiditas awal dan setengah jam dari bubur murni, dan kandungan 30% dapat ditingkatkan sekitar 30mm; pengaruh bubuk mineral pada fluiditas bubur murni tidak memiliki keteraturan yang jelas; silikon Meskipun kandungan abunya rendah, namun kehalusannya yang unik, reaksi yang cepat, dan adsorpsi yang kuat membuatnya mengurangi fluiditas slurry secara signifikan, terutama jika ditambahkan HPMC 0,15%, akan ada cetakan kerucut yang tidak dapat diisi. Fenomena tersebut.
3. Dalam pengendalian pendarahan, abu terbang dan bubuk mineral tidak terlihat jelas, dan asap silika jelas dapat mengurangi jumlah pendarahan.
4. Dalam hal kehilangan fluiditas setengah jam, nilai kehilangan abu terbang lebih kecil, dan nilai kehilangan kelompok yang mengandung silika fume lebih besar.
5. Dalam rentang variasi kandungan masing-masing, faktor yang mempengaruhi fluiditas bubur, kandungan HPMC dan silika fume merupakan faktor utama, baik itu pengendalian pendarahan atau pengendalian keadaan aliran, itu adalah relatif jelas. Pengaruh bubuk mineral dan bubuk mineral bersifat sekunder, dan memainkan peran penyesuaian tambahan.
3. Membandingkan secara komprehensif uji fluiditas mortar semen murni yang dicampur dengan tiga selulosa eter, terlihat bahwa
1. Setelah menambahkan tiga selulosa eter, fenomena pendarahan dihilangkan secara efektif, dan fluiditas mortar umumnya menurun. Penebalan tertentu, efek retensi air. CMC mempunyai efek perlambatan dan pemasukan udara tertentu, retensi air yang lemah, dan kehilangan tertentu seiring berjalannya waktu.
2. Setelah menambahkan CMC, hilangnya fluiditas mortar seiring waktu meningkat, yang mungkin karena CMC adalah selulosa eter ionik, yang mudah membentuk presipitasi dengan Ca2+ dalam semen.
3. Perbandingan ketiga selulosa eter menunjukkan bahwa CMC memiliki pengaruh yang kecil terhadap fluiditas, dan kedua jenis HPMC secara signifikan mengurangi fluiditas mortar pada kandungan 1/1000, dan mortar dengan viskositas lebih tinggi sedikit lebih banyak. jelas.
4. Ketiga jenis selulosa eter mempunyai efek pemasukan udara tertentu, yang akan menyebabkan gelembung permukaan meluap, namun bila kandungan HPMC mencapai lebih dari 0,1%, karena viskositas bubur yang tinggi, gelembung tersebut tetap berada di dalam. bubur dan tidak bisa meluap.
5. Efek retensi air dari HPMC terlihat jelas, yang memiliki dampak signifikan terhadap keadaan campuran, dan fluiditas menurun secara signifikan seiring bertambahnya konten, dan pengentalannya terlihat jelas.
4. Bandingkan uji fluiditas secara komprehensif dari beberapa bahan semen biner campuran mineral yang dicampur dengan tiga selulosa eter.
Seperti yang bisa dilihat:
1. Hukum pengaruh tiga selulosa eter terhadap fluiditas mortar bahan semen multikomponen mirip dengan hukum pengaruh terhadap fluiditas bubur murni. CMC memiliki pengaruh yang kecil dalam mengendalikan pendarahan, dan memiliki efek yang lemah dalam mengurangi fluiditas; Dua jenis HPMC dapat meningkatkan viskositas mortar dan mengurangi fluiditas secara signifikan, dan jenis HPMC dengan viskositas lebih tinggi memiliki efek yang lebih jelas.
2. Di antara bahan tambahan, fly ash memiliki tingkat peningkatan tertentu pada fluiditas awal dan setengah jam dari bubur bersih; pengaruh bubuk terak terhadap fluiditas bubur bersih tidak memiliki keteraturan yang jelas; meskipun kandungan silika fume rendah, kehalusannya yang unik, reaksi cepat dan adsorpsi yang kuat membuatnya memiliki efek pengurangan yang besar pada fluiditas bubur. Namun dibandingkan dengan hasil pengujian pasta murni, ditemukan bahwa efek bahan tambahan cenderung melemah.
3. Dalam pengendalian pendarahan, abu terbang dan bubuk mineral tidak terlihat jelas, dan asap silika jelas dapat mengurangi jumlah pendarahan.
4. Dalam rentang variasi dosis masing-masing, faktor yang mempengaruhi fluiditas mortar, dosis HPMC dan silika fume adalah faktor utama, baik itu pengendalian pendarahan atau pengendalian keadaan aliran, itu lebih penting jelas, silika fume 9% Ketika kandungan HPMC adalah 0,15%, mudah menyebabkan cetakan pengisian menjadi sulit untuk diisi, dan pengaruh bahan tambahan lainnya bersifat sekunder dan memainkan peran penyesuaian tambahan.
5. Akan terdapat gelembung-gelembung pada permukaan mortar dengan fluiditas lebih dari 250mm, namun kelompok blanko tanpa selulosa eter umumnya tidak memiliki gelembung atau hanya sedikit gelembung, yang menunjukkan bahwa selulosa eter mempunyai kandungan udara tertentu. efeknya dan membuat bubur menjadi kental. Selain itu, karena viskositas mortar yang berlebihan dan fluiditas yang buruk, gelembung udara sulit mengapung karena efek berat sendiri dari bubur, tetapi tertahan di dalam mortar, dan pengaruhnya terhadap kekuatan tidak dapat dilawan. diabaikan.
Bab 4 Pengaruh Selulosa Eter terhadap Sifat Mekanik Mortar
Bab sebelumnya mempelajari pengaruh penggunaan gabungan selulosa eter dan berbagai campuran mineral pada fluiditas bubur bersih dan mortar dengan fluiditas tinggi. Bab ini terutama menganalisis penggunaan gabungan selulosa eter dan berbagai campuran pada mortar dengan fluiditas tinggi. Dan pengaruh kekuatan tekan dan lentur dari mortar pengikat, dan hubungan antara kekuatan ikatan tarik dari mortar pengikat dan selulosa eter dan mineral. campuran juga diringkas dan dianalisis.
Berdasarkan penelitian kinerja kerja selulosa eter pada material berbahan dasar semen pasta dan mortar murni pada Bab 3, pada aspek uji kekuatan, kandungan selulosa eter sebesar 0,1%.
4.1 Uji kuat tekan dan lentur mortar dengan fluiditas tinggi
Kekuatan tekan dan lentur dari campuran mineral dan eter selulosa dalam mortar infus fluiditas tinggi diselidiki.
4.1.1 Uji pengaruh terhadap kuat tekan dan kuat lentur mortar fluiditas tinggi berbahan dasar semen murni
Pengaruh tiga jenis selulosa eter terhadap sifat tekan dan lentur mortar cair tinggi berbahan dasar semen murni pada berbagai umur pada kandungan tetap 0,1% dilakukan di sini.
Analisis kekuatan awal: Dalam hal kekuatan lentur, CMC mempunyai efek penguatan tertentu, sedangkan HPMC memiliki efek reduksi tertentu; dari segi kuat tekan, penggabungan selulosa eter mempunyai hukum yang sama dengan kuat lentur; Viskositas HPMC mempengaruhi kedua kekuatan tersebut. Efeknya kecil: dalam hal rasio lipatan tekanan, ketiga eter selulosa dapat secara efektif mengurangi rasio lipatan tekanan dan meningkatkan fleksibilitas mortar. Diantaranya, HPMC dengan viskositas 150.000 memiliki efek paling nyata.
(2) Hasil uji perbandingan kekuatan tujuh hari
Analisis kekuatan tujuh hari: Dalam hal kekuatan lentur dan kekuatan tekan, terdapat hukum yang mirip dengan kekuatan tiga hari. Dibandingkan dengan pelipatan tekanan tiga hari, terdapat sedikit peningkatan pada kekuatan pelipatan tekanan. Namun perbandingan data pada periode umur yang sama dapat melihat pengaruh HPMC terhadap penurunan rasio pelipatan tekanan. relatif jelas.
(3) Hasil uji perbandingan kekuatan dua puluh delapan hari
Analisis kekuatan dua puluh delapan hari: Dalam hal kekuatan lentur dan kekuatan tekan, terdapat hukum yang mirip dengan kekuatan tiga hari. Kekuatan lentur meningkat secara perlahan, dan kekuatan tekan masih meningkat sampai batas tertentu. Perbandingan data pada periode usia yang sama menunjukkan bahwa HPMC memiliki efek yang lebih nyata dalam meningkatkan rasio kompresi-lipat.
Berdasarkan uji kekuatan bagian ini, ditemukan bahwa peningkatan kerapuhan mortar dibatasi oleh CMC, dan terkadang rasio kompresi terhadap lipatan ditingkatkan sehingga membuat mortar lebih rapuh. Pada saat yang sama, karena efek retensi air lebih umum dibandingkan dengan HPMC, selulosa eter yang kami pertimbangkan untuk uji kekuatan di sini adalah HPMC dengan dua viskositas. Meskipun HPMC memiliki efek tertentu dalam mengurangi kekuatan (terutama untuk kekuatan awal), HPMC bermanfaat untuk mengurangi rasio kompresi-refraksi, yang bermanfaat bagi ketangguhan mortar. Selain itu, dikombinasikan dengan faktor-faktor yang mempengaruhi fluiditas di Bab 3, dalam studi peracikan bahan tambahan dan CE. Dalam uji efek, kita akan menggunakan HPMC (100.000) sebagai CE yang cocok.
4.1.2 Uji pengaruh terhadap kuat tekan dan kuat lentur mortar fluiditas tinggi campuran mineral
Berdasarkan pengujian fluiditas slurry dan mortar murni yang dicampur dengan bahan tambahan pada bab sebelumnya, terlihat bahwa fluiditas silika fume jelas menurun karena kebutuhan air yang besar, meskipun secara teoritis dapat meningkatkan densitas dan kekuatan untuk batas tertentu. , terutama kekuatan tekannya, tetapi mudah untuk menyebabkan rasio kompresi terhadap lipatan menjadi terlalu besar, yang membuat sifat rapuh mortar menjadi luar biasa, dan merupakan konsensus bahwa asap silika meningkatkan penyusutan mortar. Pada saat yang sama, karena kurangnya penyusutan kerangka agregat kasar, nilai penyusutan mortar relatif besar dibandingkan beton. Untuk mortar (terutama mortar khusus seperti mortar pengikat dan mortar plester), kerugian terbesar seringkali adalah penyusutan. Untuk retakan yang disebabkan oleh hilangnya air, kekuatan seringkali bukan merupakan faktor yang paling penting. Oleh karena itu, asap silika dibuang sebagai campuran, dan hanya abu terbang dan bubuk mineral yang digunakan untuk mengeksplorasi pengaruh efek kompositnya dengan selulosa eter terhadap kekuatan.
4.1.2.1 Skema uji kuat tekan dan lentur mortar dengan fluiditas tinggi
Dalam percobaan ini, proporsi mortar pada 4.1.1 digunakan, dan kandungan selulosa eter ditetapkan sebesar 0,1% dan dibandingkan dengan kelompok blanko. Kadar dosis uji pencampuran adalah 0%, 10%, 20% dan 30%.
4.1.2.2 Hasil pengujian kuat tekan dan lentur serta analisa mortar dengan fluiditas tinggi
Terlihat dari nilai uji kuat tekan, kuat tekan 3d setelah penambahan HPMC sekitar 5/VIPa lebih rendah dibandingkan dengan kelompok blanko. Secara umum, dengan bertambahnya jumlah bahan tambahan yang ditambahkan maka kuat tekannya menunjukkan kecenderungan menurun. . Dari segi bahan tambahan, kekuatan kelompok serbuk mineral tanpa HPMC paling baik, sedangkan kekuatan kelompok abu terbang sedikit lebih rendah dibandingkan kelompok serbuk mineral, hal ini menunjukkan bahwa serbuk mineral tersebut tidak seaktif semen. dan penggabungannya akan sedikit mengurangi kekuatan awal sistem. Fly ash dengan aktivitas yang lebih buruk jelas mengurangi kekuatan. Alasan analisisnya adalah karena fly ash terutama berpartisipasi dalam hidrasi sekunder semen, dan tidak memberikan kontribusi yang signifikan terhadap kekuatan awal mortar.
Terlihat dari nilai uji kuat lentur bahwa HPMC masih memberikan pengaruh buruk terhadap kuat lentur, namun bila kandungan bahan tambahan semakin tinggi maka fenomena penurunan kuat lentur sudah tidak terlihat lagi. Alasannya mungkin karena efek retensi air dari HPMC. Laju kehilangan air pada permukaan blok uji mortar melambat, dan air untuk hidrasi relatif mencukupi.
Dari segi bahan tambahan, kuat lenturnya menunjukkan tren menurun seiring dengan meningkatnya kadar bahan tambahan, dan kuat lentur kelompok serbuk mineral juga sedikit lebih besar dibandingkan kelompok abu terbang, yang menunjukkan bahwa aktivitas serbuk mineral tersebut. lebih besar dibandingkan dengan fly ash.
Hal ini dapat dilihat dari nilai rasio reduksi kompresi yang dihitung bahwa penambahan HPMC akan secara efektif menurunkan rasio kompresi dan meningkatkan fleksibilitas mortar, namun sebenarnya hal ini mengorbankan penurunan kuat tekan yang cukup besar.
Dalam hal bahan tambahan, seiring dengan bertambahnya jumlah bahan tambahan, rasio lipatan kompresi cenderung meningkat, yang menunjukkan bahwa bahan tambahan tersebut tidak kondusif terhadap fleksibilitas mortar. Selain itu, dapat diketahui bahwa rasio lipat kompresi mortar tanpa HPMC meningkat seiring dengan penambahan bahan tambahan. Kenaikannya sedikit lebih besar, yaitu HPMC dapat memperbaiki penggetasan mortar akibat penambahan bahan tambahan sampai batas tertentu.
Terlihat bahwa untuk kuat tekan 7d, dampak buruk dari bahan tambahan tidak lagi terlihat jelas. Nilai kuat tekannya kurang lebih sama pada setiap tingkat takaran bahan tambahan, dan HPMC masih memiliki kelemahan yang relatif nyata pada kuat tekannya. memengaruhi.
Dapat dilihat bahwa dalam hal kekuatan lentur, campuran memiliki efek buruk pada ketahanan lentur 7d secara keseluruhan, dan hanya kelompok bubuk mineral yang memiliki kinerja lebih baik, pada dasarnya dipertahankan pada 11-12MPa.
Dapat dilihat bahwa pencampuran mempunyai efek buruk dalam hal rasio indentasi. Dengan bertambahnya jumlah campuran, rasio lekukan secara bertahap meningkat, yaitu mortar menjadi rapuh. HPMC jelas dapat mengurangi rasio lipatan kompresi dan meningkatkan kerapuhan mortar.
Dapat dilihat bahwa dari kuat tekan 28d, campuran telah memainkan efek menguntungkan yang lebih jelas pada kekuatan selanjutnya, dan kuat tekan telah meningkat sebesar 3-5MPa, yang terutama disebabkan oleh efek pengisian mikro dari campuran tersebut. dan zat pozzolan. Efek hidrasi sekunder material, di satu sisi, dapat memanfaatkan dan mengonsumsi kalsium hidroksida yang dihasilkan oleh hidrasi semen (kalsium hidroksida adalah fase lemah dalam mortar, dan pengayaannya pada zona transisi antarmuka merusak kekuatan), menghasilkan lebih banyak produk hidrasi, sebaliknya, meningkatkan derajat hidrasi semen dan membuat mortar lebih padat. HPMC masih mempunyai pengaruh buruk yang signifikan terhadap kuat tekan, dan kekuatan melemahnya bisa mencapai lebih dari 10MPa. Untuk menganalisis alasannya, HPMC memasukkan sejumlah gelembung udara ke dalam proses pencampuran mortar, yang mengurangi kekompakan badan mortar. Ini adalah salah satu alasannya. HPMC mudah teradsorpsi pada permukaan partikel padat untuk membentuk lapisan, menghambat proses hidrasi, dan zona transisi antarmuka lebih lemah, sehingga tidak kondusif bagi kekuatan.
Terlihat bahwa dari segi kuat lentur 28d, datanya memiliki dispersi yang lebih besar dibandingkan kuat tekan, namun dampak buruk HPMC masih terlihat.
Dapat dilihat bahwa, dari sudut pandang rasio reduksi kompresi, HPMC secara umum bermanfaat untuk mengurangi rasio reduksi kompresi dan meningkatkan ketangguhan mortar. Dalam satu kelompok, dengan bertambahnya jumlah bahan tambahan, rasio kompresi-refraksi meningkat. Analisis terhadap alasan-alasan tersebut menunjukkan bahwa bahan tambahan tersebut mempunyai peningkatan nyata dalam kekuatan tekan selanjutnya, namun peningkatan terbatas dalam kekuatan lentur selanjutnya, sehingga menghasilkan rasio kompresi-refraksi. peningkatan.
4.2 Uji kuat tekan dan kuat lentur mortar terikat
Untuk mengetahui pengaruh selulosa eter dan bahan tambahan terhadap kuat tekan dan lentur mortar terikat, percobaan menetapkan kandungan selulosa eter HPMC (viskositas 100.000) sebesar 0,30% dari berat kering mortar. dan dibandingkan dengan kelompok kosong.
Bahan tambahan (fly ash dan slag powder) masih diuji pada 0%, 10%, 20%, dan 30%.
4.2.1 Skema uji kuat tekan dan kuat lentur mortar terikat
4.2.2 Hasil pengujian dan analisis pengaruh kuat tekan dan kuat lentur mortar terikat
Terlihat dari percobaan bahwa HPMC jelas kurang baik dalam hal kuat tekan mortar pengikat sebesar 28d, yang akan menyebabkan kekuatan berkurang sekitar 5MPa, namun indikator kunci untuk menilai kualitas mortar pengikat bukanlah kekuatan tekan, sehingga dapat diterima; Bila kandungan senyawanya 20% maka kuat tekannya relatif ideal.
Dari percobaan terlihat bahwa dari segi kuat lentur, penurunan kekuatan akibat HPMC tidak besar. Mungkin mortar pengikat memiliki fluiditas yang buruk dan karakteristik plastis yang jelas dibandingkan dengan mortar dengan fluiditas tinggi. Efek positif dari sifat licin dan retensi air secara efektif mengimbangi beberapa efek negatif dari penggunaan gas untuk mengurangi kekompakan dan melemahnya antarmuka; Campuran tidak mempunyai pengaruh nyata terhadap kekuatan lentur, dan data kelompok abu terbang sedikit berfluktuasi.
Dapat dilihat dari percobaan bahwa, sejauh menyangkut rasio pengurangan tekanan, secara umum, peningkatan kandungan campuran akan meningkatkan rasio pengurangan tekanan, yang tidak menguntungkan terhadap ketangguhan mortar; HPMC memiliki efek yang menguntungkan, yang dapat mengurangi rasio pengurangan tekanan sebesar O. 5 di atas, harus ditunjukkan bahwa, menurut "JG 149.2003 Sistem Isolasi Eksternal Dinding Eksternal Plester Tipis Papan Polistiren yang Diperluas", umumnya tidak ada persyaratan wajib untuk rasio lipat kompresi dalam indeks deteksi mortar pengikat, dan rasio lipat kompresi terutama digunakan untuk membatasi kerapuhan mortar plester, dan indeks ini hanya digunakan sebagai acuan untuk fleksibilitas ikatan. mortir.
4.3 Uji Kekuatan Ikatan Mortar Perekat
Untuk mengetahui pengaruh penerapan komposit selulosa eter dan bahan tambahan terhadap kekuatan rekat mortar terikat, lihat "JG/T3049.1998 Dempul untuk Interior Bangunan" dan "JG 149.2003 Insulasi Dinding Eksterior Plesteran Tipis Papan Polistiren yang Diperluas" System", kami melakukan uji kekuatan ikatan mortar pengikat, menggunakan rasio mortar pengikat pada Tabel 4.2.1, dan menetapkan kandungan selulosa eter HPMC (viskositas 100.000) menjadi 0 dari berat kering mortar 0,30% , dan dibandingkan dengan kelompok kosong.
Bahan tambahan (fly ash dan slag powder) masih diuji pada 0%, 10%, 20%, dan 30%.
4.3.1 Skema pengujian kekuatan rekat mortar rekat
4.3.2 Hasil pengujian dan analisis kekuatan rekat mortar rekat
(1) Hasil uji kuat rekat 14d antara mortar pengikat dan mortar semen
Dapat dilihat dari percobaan bahwa kelompok yang ditambahkan HPMC secara signifikan lebih baik daripada kelompok kosong, yang menunjukkan bahwa HPMC bermanfaat terhadap kekuatan ikatan, terutama karena efek retensi air dari HPMC melindungi air pada antarmuka ikatan antara mortar dan mortar. blok uji mortar semen. Mortar pengikat pada antarmuka terhidrasi sepenuhnya, sehingga meningkatkan kekuatan ikatan.
Dalam hal bahan tambahan, kekuatan ikatannya relatif tinggi pada dosis 10%, dan meskipun derajat hidrasi dan kecepatan semen dapat ditingkatkan dengan dosis tinggi, hal ini akan menyebabkan penurunan derajat hidrasi keseluruhan semen. bahan sehingga menyebabkan lengket. penurunan kekuatan simpul.
Terlihat dari percobaan bahwa dari segi nilai uji intensitas waktu operasional, datanya relatif diskrit, dan pengaruh pencampurannya kecil, namun secara umum dibandingkan dengan intensitas aslinya, terdapat penurunan tertentu, dan penurunan HPMC lebih kecil dibandingkan kelompok blanko, hal ini menunjukkan bahwa Disimpulkan bahwa efek retensi air HPMC bermanfaat terhadap pengurangan dispersi air, sehingga penurunan kekuatan ikatan mortar menurun setelah 2,5 jam.
(2) Hasil uji kekuatan rekat 14d mortar pengikat dan papan polistiren yang diperluas
Dari percobaan terlihat bahwa nilai uji kuat rekat antara mortar pengikat dengan papan polistiren lebih diskrit. Secara umum terlihat bahwa kelompok yang dicampur HPMC lebih efektif dibandingkan kelompok blanko karena daya retensi airnya lebih baik. Nah, penggabungan bahan tambahan mengurangi stabilitas uji kekuatan ikatan.
4.4 Ringkasan Bab
1. Untuk mortar dengan fluiditas tinggi, seiring bertambahnya usia, rasio lipatan tekan cenderung meningkat; Penggabungan HPMC mempunyai efek penurunan kekuatan yang nyata (penurunan kuat tekan lebih nyata), yang juga menyebabkan penurunan rasio kompresi-lipat, yaitu HPMC mempunyai bantuan nyata dalam peningkatan ketangguhan mortar. . Dalam hal kekuatan tiga hari, abu terbang dan bubuk mineral dapat memberikan sedikit kontribusi terhadap kekuatan sebesar 10%, sedangkan kekuatan menurun pada dosis tinggi, dan rasio penghancuran meningkat seiring dengan meningkatnya campuran mineral; dalam kekuatan tujuh hari, kedua campuran tersebut memiliki pengaruh yang kecil terhadap kekuatan, namun efek keseluruhan dari pengurangan kekuatan abu terbang masih terlihat jelas; ditinjau dari kekuatan umur 28 hari, kedua bahan tambahan tersebut mempunyai kontribusi terhadap kekuatan, kuat tekan dan kuat lentur. Keduanya sedikit meningkat, namun rasio lipatan tekanan masih meningkat seiring dengan peningkatan konten.
2. Untuk kuat tekan dan lentur 28d dari mortar terikat, bila kandungan bahan tambahannya 20%, kinerja kuat tekan dan kuat lenturnya lebih baik, dan bahan tambahan tersebut masih menyebabkan sedikit peningkatan pada rasio lipat tekan, yang mencerminkan Merugikan berpengaruh pada ketangguhan mortar; HPMC menyebabkan penurunan kekuatan yang signifikan, namun dapat secara signifikan mengurangi rasio kompresi terhadap lipatan.
3. Mengenai kekuatan ikatan mortar yang diikat, HPMC mempunyai pengaruh yang menguntungkan terhadap kekuatan ikatan. Analisisnya adalah bahwa efek retensi airnya mengurangi hilangnya kelembapan mortar dan memastikan hidrasi yang lebih memadai; Hubungan antara kandungan campuran tidak teratur, dan kinerja keseluruhan lebih baik dengan mortar semen bila kandungannya 10%.
Bab 5 Metode Memprediksi Kuat Tekan Mortar dan Beton
Pada bab ini diusulkan metode untuk memprediksi kekuatan material berbahan dasar semen berdasarkan koefisien aktivitas pencampuran dan teori kekuatan FERET. Kita pertama-tama menganggap mortar sebagai jenis beton khusus tanpa agregat kasar.
Telah diketahui bahwa kuat tekan merupakan indikator penting untuk material berbahan dasar semen (beton dan mortar) yang digunakan sebagai material struktur. Namun karena banyak faktor yang mempengaruhi, belum ada model matematika yang dapat memprediksi intensitasnya secara akurat. Hal ini menyebabkan ketidaknyamanan tertentu pada desain, produksi dan penggunaan mortar dan beton. Model kekuatan beton yang ada memiliki kelebihan dan kekurangannya masing-masing: beberapa memperkirakan kekuatan beton melalui porositas beton dari sudut pandang umum porositas bahan padat; beberapa fokus pada pengaruh hubungan rasio pengikat air terhadap kekuatan. Makalah ini terutama menggabungkan koefisien aktivitas campuran pozzolan dengan teori kekuatan Feret, dan membuat beberapa perbaikan agar relatif lebih akurat dalam memprediksi kuat tekan.
5.1 Teori Kekuatan Feret
Pada tahun 1892, Feret membuat model matematika paling awal untuk memprediksi kuat tekan. Berdasarkan premis bahan baku beton tertentu, rumus untuk memprediksi kekuatan beton diusulkan untuk pertama kalinya.
Keuntungan dari rumus ini adalah konsentrasi nat, yang berkorelasi dengan kekuatan beton, memiliki arti fisik yang jelas. Pada saat yang sama, pengaruh kandungan udara juga diperhitungkan, dan kebenaran rumus dapat dibuktikan secara fisik. Dasar pemikiran rumus ini adalah untuk menyatakan informasi bahwa ada batas kekuatan beton yang dapat diperoleh. Kerugiannya adalah mengabaikan pengaruh ukuran partikel agregat, bentuk partikel dan jenis agregat. Ketika memprediksi kekuatan beton pada umur yang berbeda dengan menyesuaikan nilai K, hubungan antara kekuatan dan umur yang berbeda dinyatakan sebagai sekumpulan divergensi melalui titik asal koordinat. Kurva tersebut tidak sesuai dengan keadaan sebenarnya (terutama bila umurnya lebih panjang). Tentu saja formula yang diusulkan oleh Feret ini dirancang untuk mortar 10,20MPa. Belum dapat sepenuhnya beradaptasi dengan peningkatan kuat tekan beton dan pengaruh peningkatan komponen akibat kemajuan teknologi beton mortar.
Di sini dianggap bahwa kekuatan beton (khususnya beton biasa) terutama bergantung pada kekuatan mortar semen dalam beton, dan kekuatan mortar semen bergantung pada kepadatan pasta semen, yaitu persentase volume. dari bahan semen dalam pasta.
Teori tersebut erat kaitannya dengan pengaruh faktor rasio rongga terhadap kekuatan. Namun karena teori telah dikemukakan sebelumnya, maka pengaruh komponen bahan tambahan terhadap kekuatan beton tidak diperhatikan. Oleh karena itu, makalah ini akan memperkenalkan koefisien pengaruh pencampuran berdasarkan koefisien aktivitas untuk koreksi parsial. Pada saat yang sama, berdasarkan rumus ini, koefisien pengaruh porositas terhadap kekuatan beton direkonstruksi.
5.2 Koefisien aktivitas
Koefisien aktivitas, Kp, digunakan untuk menggambarkan pengaruh bahan pozzolan terhadap kuat tekan. Tentunya hal ini bergantung pada sifat bahan pozzolan itu sendiri, tetapi juga pada umur beton. Prinsip penentuan koefisien aktivitas adalah dengan membandingkan kuat tekan suatu mortar standar dengan kuat tekan mortar lain yang mengandung bahan tambahan pozzolan dan mengganti semen dengan jumlah semen mutu yang sama (negara p adalah uji koefisien aktivitas. Gunakan pengganti persentase). Perbandingan kedua intensitas ini disebut koefisien aktivitas fO), dimana t adalah umur mortar pada saat pengujian. Jika fO) kurang dari 1, aktivitas pozzolan lebih kecil dibandingkan aktivitas semen r. Sebaliknya, jika fO) lebih besar dari 1, pozzolan mempunyai reaktivitas yang lebih tinggi (hal ini biasanya terjadi jika ditambahkan silika fume).
Untuk koefisien aktivitas yang umum digunakan pada kuat tekan 28 hari, menurut ((GBT18046.2008 Bubuk terak tanur sembur butiran yang digunakan dalam semen dan beton) H90, koefisien aktivitas bubuk terak tanur sembur butiran ada dalam mortar semen standar Rasio kekuatan diperoleh dengan mengganti 50% semen berdasarkan pengujian menurut ((GBT1596.2005 Fly ash yang digunakan pada semen dan beton), koefisien aktivitas fly ash diperoleh setelah mengganti 30% semen berdasarkan mortar semen standar uji Menurut "GB.T27690.2011 Silica Fume untuk Mortar dan Beton", koefisien aktivitas silika fume adalah rasio kekuatan yang diperoleh dengan mengganti 10% semen berdasarkan uji mortar semen standar.
Secara umum, bubuk terak tanur sembur butiran Kp=0,95～1,10, abu terbang Kp=0,7-1,05, asap silika Kp=1,00～1,15. Kami berasumsi bahwa pengaruhnya terhadap kekuatan tidak bergantung pada semen. Artinya, mekanisme reaksi pozzolan harus dikontrol oleh reaktivitas pozzolan, bukan oleh laju pengendapan kapur pada hidrasi semen.
5.3 Koefisien pengaruh bahan tambahan terhadap kekuatan
5.4 Koefisien pengaruh konsumsi air terhadap kekuatan
5.5 Koefisien pengaruh komposisi agregat terhadap kekuatan
Menurut pandangan profesor PK Mehta dan PC Aitcin di Amerika Serikat, untuk mencapai sifat kemampuan kerja dan kekuatan HPC terbaik pada saat yang sama, rasio volume bubur semen terhadap agregat harus 35:65 [4810] Karena dari plastisitas dan fluiditas umum Jumlah total agregat beton tidak banyak berubah. Selama kekuatan bahan dasar agregat itu sendiri memenuhi persyaratan spesifikasi, pengaruh jumlah total agregat terhadap kekuatan diabaikan, dan fraksi integral keseluruhan dapat ditentukan dalam kisaran 60-70% sesuai dengan persyaratan kemerosotan. .
Secara teori diyakini bahwa perbandingan agregat kasar dan halus akan mempunyai pengaruh tertentu terhadap kekuatan beton. Seperti kita ketahui bersama, bagian terlemah pada beton adalah zona transisi antarmuka antara agregat dan semen serta pasta material semen lainnya. Oleh karena itu, kegagalan akhir beton biasa disebabkan oleh kerusakan awal zona transisi antarmuka akibat tegangan yang disebabkan oleh faktor-faktor seperti beban atau perubahan suhu. disebabkan oleh perkembangan retakan yang terus menerus. Oleh karena itu, ketika derajat hidrasi serupa, semakin besar zona transisi antarmuka, semakin mudah retakan awal berkembang menjadi retakan tembus panjang setelah konsentrasi tegangan. Artinya, semakin banyak agregat kasar dengan bentuk geometris yang lebih teratur dan skala yang lebih besar pada zona transisi antarmuka, semakin besar kemungkinan konsentrasi tegangan pada retakan awal, dan secara makroskopis terlihat bahwa kekuatan beton meningkat seiring dengan peningkatan agregat kasar. perbandingan. berkurang. Namun premis di atas adalah pasir yang dibutuhkan berukuran sedang dengan kandungan lumpur yang sangat sedikit.
Kadar pasir juga mempunyai pengaruh tertentu terhadap kemerosotan. Oleh karena itu, laju pasir dapat diatur berdasarkan persyaratan kemerosotan, dan dapat ditentukan dalam kisaran 32% hingga 46% untuk beton biasa.
Jumlah dan variasi bahan tambahan dan bahan tambahan mineral ditentukan melalui campuran percobaan. Pada beton biasa, jumlah bahan tambahan mineral harus kurang dari 40%, sedangkan pada beton mutu tinggi, silika fume tidak boleh melebihi 10%. Jumlah semen tidak boleh lebih dari 500kg/m3.
5.6 Penerapan metode prediksi ini untuk memandu contoh penghitungan proporsi campuran
Bahan-bahan yang digunakan adalah sebagai berikut:
Semen tersebut adalah semen E042.5 yang diproduksi oleh Pabrik Semen Lubi, Kota Laiwu, Provinsi Shandong, dan massa jenisnya 3,19/cm3;
Fly ash merupakan ball ash grade II yang diproduksi oleh Pembangkit Listrik Jinan Huangtai, koefisien aktivitasnya O. 828, densitasnya 2,59/cm3;
Asap silika yang diproduksi oleh Shandong Sanmei Silicon Material Co., Ltd. memiliki koefisien aktivitas 1,10 dan kepadatan 2,59/cm3;
Pasir sungai kering Taian memiliki massa jenis 2,6 g/cm3, massa jenis 1480kg/m3, dan modulus kehalusan Mx=2,8;
Jinan Ganggou memproduksi batu pecah kering berukuran 5-'25mm dengan kepadatan curah 1500kg/m3 dan kepadatan sekitar 2,7∥cm3;
Bahan pereduksi air yang digunakan adalah bahan pereduksi air alifatik buatan sendiri dengan efisiensi tinggi, dengan tingkat pereduksi air 20%; dosis spesifik ditentukan secara eksperimental sesuai dengan persyaratan kemerosotan. Uji coba persiapan beton C30, slumpnya harus lebih besar dari 90mm.
1. kekuatan formulasi
2. kualitas pasir
3. Penentuan Faktor Pengaruh Tiap Intensitas
4. Tanyakan konsumsi air
5. Dosis zat pereduksi air disesuaikan dengan kebutuhan slump. Dosisnya 1%, dan Ma=4kg ditambahkan ke massa.
6. Dengan cara ini diperoleh perbandingan perhitungan
7. Setelah uji coba pencampuran, dapat memenuhi persyaratan kemerosotan. Kuat tekan 28d yang diukur adalah 39,32MPa yang memenuhi persyaratan.
5.7 Ringkasan Bab
Dalam kasus mengabaikan interaksi campuran I dan F, kita telah membahas koefisien aktivitas dan teori kekuatan Feret, dan memperoleh pengaruh beberapa faktor terhadap kekuatan beton:
1 Koefisien pengaruh campuran beton
2 Koefisien pengaruh konsumsi air
3 Koefisien pengaruh komposisi agregat
4 Perbandingan sebenarnya. Telah diverifikasi bahwa metode prediksi kekuatan beton 28d yang ditingkatkan dengan koefisien aktivitas dan teori kekuatan Feret sesuai dengan situasi sebenarnya, dan dapat digunakan untuk memandu persiapan mortar dan beton.
Bab 6 Kesimpulan dan Pandangan
6.1 Kesimpulan utama
Bagian pertama secara komprehensif membandingkan uji fluiditas bubur bersih dan mortar dari berbagai campuran mineral yang dicampur dengan tiga jenis selulosa eter, dan menemukan aturan utama berikut:
1. Selulosa eter memiliki efek penghambatan dan pemasukan udara tertentu. Diantaranya, CMC memiliki efek retensi air yang lemah pada dosis rendah, dan memiliki kehilangan tertentu seiring berjalannya waktu; sedangkan HPMC memiliki efek retensi dan pengentalan air yang signifikan, yang secara signifikan mengurangi fluiditas pulp dan mortar murni, dan efek pengentalan HPMC dengan viskositas nominal tinggi sedikit terlihat jelas.
2. Di antara bahan tambahan, fluiditas awal dan setengah jam abu terbang pada bubur dan mortar bersih telah ditingkatkan sampai batas tertentu. Kandungan 30% dari uji bubur bersih dapat ditingkatkan sekitar 30mm; fluiditas bubuk mineral pada bubur dan mortar bersih Tidak ada aturan pengaruh yang jelas; meskipun kandungan silika fume rendah, namun kehalusannya yang unik, reaksi cepat, dan adsorpsi yang kuat membuatnya memiliki efek pengurangan yang signifikan terhadap fluiditas bubur dan mortar bersih, terutama bila dicampur dengan 0,15 Ketika% HPMC, akan ada a fenomena bahwa kerucut mati tidak dapat diisi. Dibandingkan dengan hasil pengujian bubur bersih, ditemukan bahwa pengaruh bahan tambahan pada pengujian mortar cenderung melemah. Dalam hal mengendalikan pendarahan, fly ash dan bubuk mineral tidak terlihat jelas. Asap silika dapat secara signifikan mengurangi jumlah pendarahan, namun tidak kondusif terhadap pengurangan fluiditas dan kehilangan mortar seiring waktu, dan mudah untuk mengurangi waktu pengoperasian.
3. Dalam rentang perubahan dosis masing-masing, faktor yang mempengaruhi fluiditas bubur berbahan dasar semen, dosis HPMC dan silika fume merupakan faktor utama, baik dalam pengendalian pendarahan maupun pengendalian keadaan aliran, relatif jelas. Pengaruh abu batubara dan bubuk mineral bersifat sekunder dan memainkan peran penyesuaian tambahan.
4. Ketiga jenis selulosa eter mempunyai efek pemasukan udara tertentu, yang akan menyebabkan gelembung meluap pada permukaan bubur murni. Namun bila kandungan HPMC mencapai lebih dari 0,1%, karena viskositas slurry yang tinggi, gelembung-gelembung tersebut tidak dapat tertahan di dalam slurry. meluap. Akan terdapat gelembung-gelembung pada permukaan mortar dengan fluiditas diatas 250ram, namun kelompok blanko tanpa selulosa eter umumnya tidak mempunyai gelembung atau hanya terdapat sedikit gelembung, hal ini menunjukkan bahwa selulosa eter mempunyai efek pemasukan udara tertentu dan membuat bubur. kental. Selain itu, karena viskositas mortar yang berlebihan dan fluiditas yang buruk, gelembung udara sulit mengapung karena efek berat sendiri dari bubur, tetapi tertahan di dalam mortar, dan pengaruhnya terhadap kekuatan tidak dapat dilawan. diabaikan.
Bagian II Sifat Mekanik Mortar
1. Untuk mortar dengan fluiditas tinggi, seiring bertambahnya usia, rasio penghancuran memiliki tren meningkat; penambahan HPMC mempunyai pengaruh yang signifikan terhadap penurunan kekuatan (penurunan kuat tekan lebih nyata), yang juga menyebabkan kehancuran. Penurunan rasio, yaitu HPMC jelas membantu peningkatan ketangguhan mortar. Dalam hal kekuatan tiga hari, abu terbang dan bubuk mineral dapat memberikan sedikit kontribusi terhadap kekuatan sebesar 10%, sedangkan kekuatan menurun pada dosis tinggi, dan rasio penghancuran meningkat seiring dengan meningkatnya campuran mineral; dalam kekuatan tujuh hari, kedua campuran tersebut memiliki pengaruh yang kecil terhadap kekuatan, namun efek keseluruhan dari pengurangan kekuatan abu terbang masih terlihat jelas; ditinjau dari kekuatan umur 28 hari, kedua bahan tambahan tersebut mempunyai kontribusi terhadap kekuatan, kuat tekan dan kuat lentur. Keduanya sedikit meningkat, namun rasio lipatan tekanan masih meningkat seiring dengan peningkatan konten.
2. Untuk kuat tekan dan lentur mortar terikat 28d, bila kandungan bahan tambahan 20% maka kuat tekan dan kuat lenturnya lebih baik, dan bahan tambahan tersebut masih menyebabkan sedikit peningkatan pada rasio tekan terhadap lipat, yang mencerminkan berpengaruh pada mortir. Efek buruk dari ketangguhan; HPMC menyebabkan penurunan kekuatan yang signifikan.
3. Mengenai kekuatan ikatan mortar yang diikat, HPMC mempunyai pengaruh yang menguntungkan terhadap kekuatan ikatan. Analisisnya adalah efek retensi airnya mengurangi hilangnya air dalam mortar dan memastikan hidrasi yang lebih memadai. Kekuatan ikatan berhubungan dengan pencampuran. Hubungan antara dosisnya tidak teratur, dan kinerja keseluruhan lebih baik dengan mortar semen bila dosisnya 10%.
4. CMC tidak cocok untuk bahan semen berbahan dasar semen, efek retensi airnya tidak terlihat jelas, dan pada saat yang sama membuat mortar lebih rapuh; sementara HPMC dapat secara efektif mengurangi rasio kompresi terhadap lipatan dan meningkatkan ketangguhan mortar, namun hal ini mengakibatkan penurunan kuat tekan yang signifikan.
5. Persyaratan fluiditas dan kekuatan yang komprehensif, kandungan HPMC 0,1% lebih tepat. Jika fly ash digunakan untuk mortar struktural atau bertulang yang memerlukan pengerasan cepat dan kekuatan awal, dosisnya tidak boleh terlalu tinggi, dan dosis maksimumnya sekitar 10%. Persyaratan; mempertimbangkan faktor-faktor seperti stabilitas volume bubuk mineral dan asap silika yang buruk, keduanya harus dikontrol masing-masing pada 10% dan n 3%. Efek dari bahan tambahan dan selulosa eter tidak berkorelasi secara signifikan, dengan
mempunyai efek independen.
Bagian ketiga Dalam hal interaksi antar bahan tambahan diabaikan, melalui pembahasan koefisien aktivitas bahan tambahan mineral dan teori kekuatan Feret, diperoleh hukum pengaruh berbagai faktor terhadap kekuatan beton (mortar):
1. Koefisien Pengaruh Pencampuran Mineral
2. Koefisien pengaruh konsumsi air
3. Faktor pengaruh komposisi agregat
4. Perbandingan aktual menunjukkan bahwa metode prediksi kekuatan beton 28d yang ditingkatkan dengan koefisien aktivitas dan teori kekuatan Feret sesuai dengan situasi aktual, dan dapat digunakan untuk memandu persiapan mortar dan beton.
6.2 Kekurangan dan Prospek
Makalah ini terutama mempelajari fluiditas dan sifat mekanik pasta dan mortar bersih dari sistem semen biner. Efek dan pengaruh aksi gabungan bahan semen multikomponen perlu dipelajari lebih lanjut. Dalam metode pengujian, konsistensi dan stratifikasi mortar dapat digunakan. Pengaruh selulosa eter terhadap konsistensi dan retensi air mortar dipelajari dari derajat selulosa eter. Selain itu, struktur mikro mortar di bawah aksi senyawa selulosa eter dan campuran mineral juga harus dipelajari.
Selulosa eter sekarang menjadi salah satu komponen campuran yang sangat diperlukan dalam berbagai mortar. Efek retensi airnya yang baik memperpanjang waktu pengoperasian mortar, menjadikan mortar memiliki tiksotropi yang baik, dan meningkatkan ketangguhan mortar. Lebih mudah untuk konstruksi; dan penerapan abu terbang dan bubuk mineral sebagai limbah industri dalam mortar juga dapat memberikan manfaat ekonomi dan lingkungan yang besar
Bab 1 PENDAHULUAN
1.1 mortir komoditas
1.1.1 Pengenalan mortar komersial
Dalam industri bahan bangunan di negara saya, beton telah mencapai tingkat komersialisasi yang tinggi, dan komersialisasi mortar juga semakin tinggi, terutama untuk berbagai mortar khusus, produsen dengan kemampuan teknis yang lebih tinggi diperlukan untuk memastikan berbagai mortar tersebut. Indikator kinerjanya mumpuni. Mortar komersial dibagi menjadi dua kategori: mortar siap pakai dan mortar campuran kering. Mortar siap pakai berarti mortar diangkut ke lokasi konstruksi setelah dicampur dengan air terlebih dahulu oleh pemasok sesuai dengan kebutuhan proyek, sedangkan mortar kering dibuat oleh produsen mortar dengan cara pencampuran kering dan pengemasan bahan semen, agregat dan bahan tambahan menurut perbandingan tertentu. Tambahkan sejumlah air ke lokasi konstruksi dan campur sebelum digunakan.
Mortar tradisional memiliki banyak kelemahan dalam penggunaan dan kinerja. Misalnya, penumpukan bahan mentah dan pencampuran di tempat tidak dapat memenuhi persyaratan konstruksi beradab dan perlindungan lingkungan. Selain itu, karena kondisi konstruksi di lokasi dan alasan lainnya, kualitas mortar sulit dijamin, dan kinerja tinggi tidak mungkin diperoleh. mortir. Dibandingkan dengan mortar tradisional, mortar komersial memiliki beberapa keunggulan yang jelas. Pertama-tama, kualitasnya mudah dikendalikan dan dijamin, kinerjanya lebih unggul, tipenya disempurnakan, dan lebih sesuai dengan persyaratan teknik. Mortar campuran kering Eropa telah dikembangkan pada tahun 1950-an, dan negara saya juga sangat menganjurkan penerapan mortar komersial. Shanghai telah menggunakan mortar komersial pada tahun 2004. Dengan terus berkembangnya proses urbanisasi di negara saya, setidaknya di pasar perkotaan, tidak dapat dihindari bahwa mortar komersial dengan berbagai keunggulan akan menggantikan mortar tradisional.
1.1.2Masalah yang ada pada mortar komersial
Meskipun mortar komersial memiliki banyak keunggulan dibandingkan mortar tradisional, masih terdapat banyak kesulitan teknis sebagai mortar. Mortar dengan fluiditas tinggi, seperti mortar penguat, bahan grouting berbahan dasar semen, dll., memiliki persyaratan kekuatan dan kinerja kerja yang sangat tinggi, sehingga penggunaan superplasticizer dalam jumlah besar, yang akan menyebabkan pendarahan serius dan mempengaruhi mortar. Kinerja yang komprehensif; dan untuk beberapa mortar plastik, karena sangat sensitif terhadap kehilangan air, mudah untuk mengalami penurunan kemampuan kerja yang serius karena hilangnya air dalam waktu singkat setelah pencampuran, dan waktu pengoperasian yang sangat singkat: Selain itu , karena Dalam hal pengikatan mortar, matriks pengikat seringkali relatif kering. Selama proses konstruksi, karena kemampuan mortar menahan air tidak mencukupi, sejumlah besar air akan diserap oleh matriks, mengakibatkan kekurangan air lokal pada mortar pengikat dan hidrasi yang tidak mencukupi. Fenomena kekuatan berkurang dan daya rekat berkurang.
Menanggapi pertanyaan di atas, bahan tambahan penting, selulosa eter, banyak digunakan dalam mortar. Sebagai sejenis selulosa tereterifikasi, selulosa eter memiliki afinitas terhadap air, dan senyawa polimer ini memiliki kemampuan penyerapan air dan retensi air yang sangat baik, yang dapat mengatasi pendarahan mortar, waktu pengoperasian yang singkat, sifat lengket, dll. Kekuatan simpul yang tidak mencukupi dan banyak lainnya masalah.
Selain itu, bahan tambahan sebagai pengganti sebagian semen, seperti abu terbang, bubuk terak tanur sembur butiran (bubuk mineral), asap silika, dll., kini menjadi semakin penting. Kita tahu bahwa sebagian besar campuran adalah produk sampingan dari industri seperti tenaga listrik, peleburan baja, peleburan ferrosilikon, dan silikon industri. Jika tidak dapat dimanfaatkan secara maksimal, maka penumpukan bahan tambahan tersebut akan menempati dan menghancurkan sejumlah besar lahan serta menimbulkan kerusakan yang serius. pencemaran lingkungan. Di sisi lain, jika bahan tambahan digunakan secara wajar, beberapa sifat beton dan mortar dapat ditingkatkan, dan beberapa masalah teknik dalam penerapan beton dan mortar dapat diselesaikan dengan baik. Oleh karena itu, penerapan bahan tambahan secara luas bermanfaat bagi lingkungan dan industri. bermanfaat.
1.2Selulosa eter
Selulosa eter (selulosa eter) adalah senyawa polimer dengan struktur eter yang dihasilkan melalui eterifikasi selulosa. Setiap cincin glukosil dalam makromolekul selulosa mengandung tiga gugus hidroksil, gugus hidroksil primer pada atom karbon keenam, gugus hidroksil sekunder pada atom karbon kedua dan ketiga, dan hidrogen dalam gugus hidroksil digantikan oleh gugus hidrokarbon untuk menghasilkan selulosa eter turunan. benda. Selulosa merupakan senyawa polimer polihidroksi yang tidak larut atau meleleh, tetapi selulosa dapat dilarutkan dalam air, larutan alkali encer dan pelarut organik setelah eterifikasi, serta memiliki termoplastisitas tertentu.
Selulosa eter mengambil selulosa alami sebagai bahan mentah dan dibuat dengan modifikasi kimia. Ini diklasifikasikan menjadi dua kategori: ionik dan non-ionik dalam bentuk terionisasi. Ini banyak digunakan dalam industri kimia, minyak bumi, konstruksi, kedokteran, keramik dan lainnya. .
1.2.1Klasifikasi selulosa eter untuk konstruksi
Selulosa eter untuk konstruksi adalah istilah umum untuk serangkaian produk yang dihasilkan oleh reaksi selulosa alkali dan zat eterifikasi dalam kondisi tertentu. Berbagai jenis selulosa eter dapat diperoleh dengan mengganti selulosa alkali dengan bahan eterifikasi yang berbeda.
1. Menurut sifat ionisasi substituennya, eter selulosa dapat dibagi menjadi dua kategori: ionik (seperti karboksimetil selulosa) dan non-ionik (seperti metil selulosa).
2. Menurut jenis substituennya, eter selulosa dapat dibagi menjadi eter tunggal (seperti metil selulosa) dan eter campuran (seperti hidroksipropil metil selulosa).
3. Menurut kelarutannya yang berbeda, dibagi menjadi larut dalam air (seperti hidroksietil selulosa) dan kelarutan dalam pelarut organik (seperti etil selulosa), dll. Jenis aplikasi utama dalam mortar campuran kering adalah selulosa yang larut dalam air, sedangkan air -selulosa larut Ini dibagi menjadi tipe instan dan tipe pembubaran tertunda setelah perawatan permukaan.
1.2.2 Penjelasan mekanisme kerja selulosa eter dalam mortar
Selulosa eter adalah bahan tambahan utama untuk meningkatkan sifat retensi air pada mortar campuran kering, dan juga merupakan salah satu bahan tambahan utama untuk menentukan biaya bahan mortar campuran kering.
1. Setelah selulosa eter dalam mortar dilarutkan dalam air, aktivitas permukaan yang unik memastikan bahwa bahan semen terdispersi secara efektif dan seragam dalam sistem bubur, dan selulosa eter, sebagai koloid pelindung, dapat “merangkum” partikel padat, sehingga , lapisan pelumas terbentuk di permukaan luar, dan lapisan pelumas tersebut dapat membuat badan mortar memiliki tiksotropi yang baik. Artinya, volumenya relatif stabil dalam keadaan berdiri, dan tidak akan ada fenomena buruk seperti pendarahan atau stratifikasi zat ringan dan berat, yang membuat sistem mortar lebih stabil; sedangkan dalam keadaan konstruksi agitasi, selulosa eter akan berperan dalam mengurangi geseran slurry. Pengaruh resistensi yang bervariasi membuat mortar memiliki fluiditas dan kehalusan yang baik selama konstruksi selama proses pencampuran.
2. Karena karakteristik struktur molekulnya sendiri, larutan selulosa eter dapat menahan air dan tidak mudah hilang setelah dicampur ke dalam mortar, dan akan dilepaskan secara bertahap dalam jangka waktu yang lama, sehingga memperpanjang waktu pengoperasian mortar. dan memberikan retensi air dan pengoperasian yang baik pada mortar.
1.2.3 Beberapa eter selulosa tingkat konstruksi yang penting
1. Metil Selulosa (MC)
Setelah kapas halus diolah dengan alkali, metil klorida digunakan sebagai zat eterifikasi untuk membuat selulosa eter melalui serangkaian reaksi. Derajat substitusi umum adalah 1. Lebur 2.0, derajat substitusi berbeda dan kelarutan juga berbeda. Milik selulosa eter non-ionik.
2. Hidroksietil Selulosa (HEC)
Ini dibuat dengan mereaksikan dengan etilen oksida sebagai zat eterifikasi dengan adanya aseton setelah kapas halus diolah dengan alkali. Derajat substitusi umumnya 1,5 hingga 2,0. Ia memiliki hidrofilisitas yang kuat dan mudah menyerap kelembapan.
3. Hidroksipropil metilselulosa (HPMC)
Hidroksipropil metilselulosa adalah jenis selulosa yang produksi dan konsumsinya meningkat pesat dalam beberapa tahun terakhir. Ini adalah eter campuran selulosa non-ionik yang terbuat dari kapas halus setelah perlakuan alkali, menggunakan propilen oksida dan metil klorida sebagai zat eterifikasi, dan melalui serangkaian reaksi. Derajat substitusi umumnya 1,2 hingga 2,0. Sifatnya bervariasi menurut rasio kandungan metoksil dan kandungan hidroksipropil.
4. Karboksimetilselulosa (CMC)
Selulosa eter ionik dibuat dari serat alami (kapas, dll.) setelah perlakuan alkali, menggunakan natrium monokloroasetat sebagai zat eterifikasi, dan melalui serangkaian perlakuan reaksi. Derajat substitusi umumnya 0,4–d. 4. Kinerjanya sangat dipengaruhi oleh tingkat substitusi.
Diantaranya, jenis ketiga dan keempat merupakan dua jenis selulosa yang digunakan dalam percobaan ini.
1.2.4 Status Perkembangan Industri Selulosa Eter
Setelah bertahun-tahun berkembang, pasar selulosa eter di negara maju telah menjadi sangat matang, dan pasar di negara berkembang masih dalam tahap pertumbuhan, yang akan menjadi pendorong utama pertumbuhan konsumsi selulosa eter global di masa depan. Saat ini, total kapasitas produksi selulosa eter global melebihi 1 juta ton, dengan Eropa menyumbang 35% dari total konsumsi global, diikuti oleh Asia dan Amerika Utara. Karboksimetil selulosa eter (CMC) adalah spesies konsumen utama, mencakup 56% dari total, diikuti oleh metil selulosa eter (MC/HPMC) dan hidroksietil selulosa eter (HEC), menyumbang 56% dari total. 25% dan 12%. Industri selulosa eter asing sangat kompetitif. Setelah banyak integrasi, outputnya terutama terkonsentrasi di beberapa perusahaan besar, seperti Dow Chemical Company dan Hercules Company di Amerika Serikat, Akzo Nobel di Belanda, Noviant di Finlandia dan DAICEL di Jepang, dll.
negara saya adalah produsen dan konsumen selulosa eter terbesar di dunia, dengan tingkat pertumbuhan tahunan rata-rata lebih dari 20%. Menurut statistik awal, ada sekitar 50 perusahaan produksi selulosa eter di Tiongkok. Kapasitas produksi yang dirancang dari industri selulosa eter telah melebihi 400.000 ton, dan terdapat sekitar 20 perusahaan dengan kapasitas lebih dari 10.000 ton, sebagian besar berlokasi di Shandong, Hebei, Chongqing dan Jiangsu. , Zhejiang, Shanghai dan tempat lainnya. Pada tahun 2011, kapasitas produksi CMC China sekitar 300.000 ton. Dengan meningkatnya permintaan selulosa eter berkualitas tinggi di bidang farmasi, makanan, bahan kimia sehari-hari, dan industri lainnya dalam beberapa tahun terakhir, permintaan dalam negeri akan produk selulosa eter selain CMC semakin meningkat. Lebih besar, kapasitas MC/HPMC sekitar 120.000 ton, dan kapasitas HEC sekitar 20.000 ton. PAC masih dalam tahap promosi dan penerapan di Tiongkok. Dengan berkembangnya ladang minyak lepas pantai yang besar dan berkembangnya industri bahan bangunan, makanan, kimia dan lainnya, jumlah dan bidang PAC semakin meningkat dan berkembang dari tahun ke tahun, dengan kapasitas produksi lebih dari 10.000 ton.
1.3Penelitian penerapan selulosa eter pada mortar
Mengenai penelitian penerapan teknik selulosa eter dalam industri konstruksi, para sarjana dalam dan luar negeri telah melakukan banyak penelitian eksperimental dan analisis mekanisme.
1.3.1Pengenalan singkat penelitian asing tentang penerapan selulosa eter pada mortar
Laetitia Patural, Philippe Marchal dan lainnya di Perancis menunjukkan bahwa selulosa eter memiliki pengaruh yang signifikan terhadap retensi air mortar, dan parameter struktural adalah kuncinya, dan berat molekul adalah kunci untuk mengontrol retensi air dan konsistensi. Dengan bertambahnya berat molekul, tegangan luluh menurun, konsistensi meningkat, dan kinerja retensi air meningkat; sebaliknya, derajat substitusi molar (terkait dengan kandungan hidroksietil atau hidroksipropil) mempunyai pengaruh yang kecil terhadap retensi air pada mortar campuran kering. Namun, selulosa eter dengan derajat substitusi molar rendah telah meningkatkan retensi air.
Kesimpulan penting mengenai mekanisme retensi air adalah bahwa sifat reologi mortar sangat penting. Dari hasil pengujian terlihat bahwa untuk mortar campuran kering dengan perbandingan air-semen dan kandungan bahan tambahan yang tetap, kinerja retensi air umumnya memiliki keteraturan yang sama dengan konsistensinya. Namun, untuk beberapa selulosa eter, trennya tidak terlihat jelas; selain itu, untuk pati eter, terdapat pola sebaliknya. Viskositas campuran segar bukan satu-satunya parameter untuk menentukan retensi air.
Laetitia Patural, Patrice Potion, dkk., dengan bantuan gradien medan berdenyut dan teknik MRI, menemukan bahwa migrasi kelembapan pada antarmuka mortar dan substrat tak jenuh dipengaruhi oleh penambahan sejumlah kecil CE. Hilangnya air disebabkan oleh aksi kapiler dan bukan difusi air. Migrasi kelembaban melalui aksi kapiler diatur oleh tekanan mikropori substrat, yang selanjutnya ditentukan oleh ukuran mikropori dan tegangan antar muka teori Laplace, serta viskositas fluida. Hal ini menunjukkan bahwa sifat reologi larutan CE adalah kunci kinerja retensi air. Namun, hipotesis ini bertentangan dengan beberapa konsensus (bahan pengikat lain seperti polietilen oksida molekul tinggi dan eter pati tidak seefektif CE).
Jean. Yves Petit, Erie Wirquin dkk. menggunakan selulosa eter melalui percobaan, dan viskositas larutan 2% adalah dari 5000 hingga 44500mpa. S mulai dari MC dan HEMC. Menemukan:
1. Untuk jumlah CE yang tetap, jenis CE mempunyai pengaruh yang besar terhadap viskositas mortar perekat ubin. Hal ini disebabkan adanya persaingan antara CE dan bubuk polimer terdispersi untuk adsorpsi partikel semen.
2. Adsorpsi kompetitif CE dan serbuk karet mempunyai pengaruh yang signifikan terhadap waktu setting dan spalling pada waktu konstruksi 20-30 menit.
3. Kekuatan ikatan dipengaruhi oleh pasangan CE dan serbuk karet. Ketika film CE tidak dapat mencegah penguapan uap air pada antarmuka ubin dan mortar, daya rekat pada proses pengawetan suhu tinggi menurun.
4. Koordinasi dan interaksi CE dan bubuk polimer terdispersi harus dipertimbangkan ketika merancang proporsi mortar perekat untuk ubin.
LSchmitzC Jerman. J. Dr. H(a)cker menyebutkan dalam artikel bahwa HPMC dan HEMC dalam selulosa eter memiliki peran yang sangat penting dalam retensi air dalam mortar campuran kering. Selain untuk memastikan peningkatan indeks retensi air selulosa eter, direkomendasikan untuk menggunakan selulosa eter yang dimodifikasi yang digunakan untuk memperbaiki dan meningkatkan sifat kerja mortar dan sifat mortar kering dan mengeras.
1.3.2Pengenalan singkat penelitian dalam negeri tentang penerapan selulosa eter pada mortar
Xin Quanchang dari Universitas Arsitektur dan Teknologi Xi'an mempelajari pengaruh berbagai polimer pada beberapa sifat mortar pengikat, dan menemukan bahwa penggunaan komposit bubuk polimer terdispersi dan hidroksietil metil selulosa eter tidak hanya dapat meningkatkan kinerja mortar pengikat, tetapi juga juga dapat mengurangi sebagian biaya; hasil pengujian menunjukkan bahwa ketika kandungan bubuk lateks yang dapat didispersikan kembali dikontrol pada 0,5%, dan kandungan hidroksietil metil selulosa eter dikontrol pada 0,2%, mortar yang disiapkan tahan terhadap tekukan. dan kekuatan rekatnya lebih menonjol, serta mempunyai kelenturan dan plastisitas yang baik.
Profesor Ma Baoguo dari Universitas Teknologi Wuhan menunjukkan bahwa selulosa eter memiliki efek penghambatan yang jelas, dan dapat mempengaruhi bentuk struktural produk hidrasi dan struktur pori bubur semen; selulosa eter terutama teradsorpsi pada permukaan partikel semen untuk membentuk efek penghalang tertentu. Ini menghambat nukleasi dan pertumbuhan produk hidrasi; di sisi lain, selulosa eter menghambat migrasi dan difusi ion karena efek peningkatan viskositasnya yang nyata, sehingga memperlambat hidrasi semen sampai batas tertentu; selulosa eter memiliki stabilitas alkali.
Jian Shouwei dari Universitas Teknologi Wuhan menyimpulkan bahwa peran CE dalam mortar terutama tercermin dalam tiga aspek: kapasitas retensi air yang sangat baik, pengaruh terhadap konsistensi mortar dan tiksotropi, dan penyesuaian reologi. CE tidak hanya memberikan kinerja kerja yang baik pada mortar, tetapi juga Untuk mengurangi pelepasan panas hidrasi awal semen dan menunda proses kinetika hidrasi semen, tentunya berdasarkan kasus penggunaan mortar yang berbeda, terdapat juga perbedaan dalam metode evaluasi kinerjanya. .
Mortar modifikasi CE diaplikasikan dalam bentuk mortar lapis tipis pada mortar campuran kering harian (seperti pengikat batu bata, dempul, mortar plester lapis tipis, dll.). Struktur unik ini biasanya disertai dengan hilangnya air secara cepat pada mortar. Saat ini, penelitian utama berfokus pada perekat ubin muka, dan penelitian tentang jenis mortar modifikasi CE lapisan tipis lainnya masih sedikit.
Su Lei dari Universitas Teknologi Wuhan diperoleh melalui analisis eksperimental laju retensi air, kehilangan air dan waktu pengerasan mortar yang dimodifikasi dengan selulosa eter. Jumlah air berkurang secara bertahap, dan waktu koagulasi diperpanjang; ketika jumlah air mencapai O. Setelah 6%, perubahan laju retensi air dan kehilangan air tidak lagi terlihat, dan waktu pengerasan hampir dua kali lipat; dan studi eksperimental kekuatan tekannya menunjukkan bahwa ketika kandungan selulosa eter lebih rendah dari 0,8%, maka kandungan selulosa eter kurang dari 0,8%. Peningkatan tersebut akan mengurangi kuat tekan secara signifikan; dan dalam hal kinerja ikatan dengan papan mortar semen, O. Di bawah 7% kandungannya, peningkatan kandungan selulosa eter dapat secara efektif meningkatkan kekuatan ikatan.
Lai Jianqing dari Xiamen Hongye Engineering Construction Technology Co., Ltd. menganalisis dan menyimpulkan bahwa dosis optimal selulosa eter ketika mempertimbangkan tingkat retensi air dan indeks konsistensi adalah 0 melalui serangkaian pengujian pada tingkat retensi air, kekuatan dan kekuatan ikatan. Mortar isolasi termal EPS. 2%; selulosa eter mempunyai efek penahan udara yang kuat sehingga akan menyebabkan penurunan kekuatan terutama penurunan kekuatan ikatan tarik, sehingga disarankan untuk digunakan bersama dengan bubuk polimer yang dapat didispersikan kembali.
Yuan Wei dan Qin Min dari Institut Penelitian Bahan Bangunan Xinjiang melakukan penelitian pengujian dan penerapan selulosa eter dalam beton berbusa. Hasil pengujian menunjukkan bahwa HPMC meningkatkan kinerja retensi air pada beton busa segar dan mengurangi laju kehilangan air pada beton busa yang mengeras; HPMC dapat mengurangi hilangnya kemerosotan beton busa segar dan mengurangi sensitivitas campuran terhadap suhu. ; HPMC akan menurunkan kuat tekan beton busa secara signifikan. Dalam kondisi pengawetan alami, HPMC dalam jumlah tertentu dapat meningkatkan kekuatan spesimen sampai batas tertentu.
Li Yuhai dari Wacker Polymer Materials Co., Ltd. menunjukkan bahwa jenis dan jumlah bubuk lateks, jenis selulosa eter, dan lingkungan pengawetan memiliki pengaruh yang signifikan terhadap ketahanan benturan mortar plester. Pengaruh selulosa eter terhadap kekuatan tumbukan juga dapat diabaikan dibandingkan dengan kandungan polimer dan kondisi pengawetan.
Yin Qingli dari AkzoNobel Specialty Chemicals (Shanghai) Co., Ltd. menggunakan Bermocoll PADl, papan polistiren yang dimodifikasi khusus untuk mengikat selulosa eter, untuk percobaan ini, yang sangat cocok untuk mortar pengikat sistem insulasi dinding eksternal EPS. Bermocoll PADl dapat meningkatkan kekuatan ikatan antara mortar dan papan polistiren di samping semua fungsi selulosa eter. Bahkan dalam kasus dosis rendah, ini tidak hanya dapat meningkatkan retensi air dan kemampuan kerja mortar segar, tetapi juga dapat secara signifikan meningkatkan kekuatan ikatan asli dan kekuatan ikatan tahan air antara mortar dan papan polistiren karena penahan yang unik. teknologi. . Namun, hal ini tidak dapat meningkatkan ketahanan benturan mortar dan kinerja ikatan dengan papan polistiren. Untuk meningkatkan sifat-sifat ini, bubuk lateks yang dapat didispersikan kembali harus digunakan.
Wang Peiming dari Universitas Tongji menganalisis sejarah perkembangan mortar komersial dan menunjukkan bahwa selulosa eter dan bubuk lateks memiliki dampak yang tidak dapat diabaikan pada indikator kinerja seperti retensi air, kekuatan lentur dan tekan, serta modulus elastisitas mortar komersial bubuk kering.
Zhang Lin dan yang lain dari Zona Ekonomi Khusus Shantou Longhu Technology Co., Ltd. telah menyimpulkan bahwa, dalam mortar pengikat papan polistiren yang diperluas yang diplester tipis pada dinding luar sistem isolasi termal eksternal (yaitu sistem Eqos), direkomendasikan bahwa jumlah optimal bubuk karet menjadi 2,5% adalah batasnya; viskositas rendah, selulosa eter yang sangat termodifikasi sangat membantu meningkatkan kekuatan ikatan tarik tambahan dari mortar yang mengeras.
Zhao Liqun dari Shanghai Institute of Building Research (Group) Co., Ltd. menunjukkan dalam artikelnya bahwa selulosa eter dapat secara signifikan meningkatkan retensi air pada mortar, dan juga secara signifikan mengurangi kepadatan curah dan kekuatan tekan mortar, serta memperpanjang pengerasan. waktu mortir. Dalam kondisi dosis yang sama, selulosa eter dengan viskositas tinggi bermanfaat untuk meningkatkan laju retensi air mortar, tetapi kuat tekannya menurun lebih besar dan waktu pengerasannya lebih lama. Bubuk pengental dan selulosa eter menghilangkan retak susut plastik pada mortar dengan meningkatkan retensi air pada mortar.
Universitas Fuzhou Huang Lipin dkk mempelajari doping hidroksietil metil selulosa eter dan etilen. Sifat fisik dan morfologi penampang mortar semen termodifikasi bubuk lateks kopolimer vinil asetat. Ditemukan bahwa selulosa eter memiliki retensi air yang sangat baik, ketahanan penyerapan air dan efek pemasukan udara yang luar biasa, sedangkan sifat pereduksi air dari bubuk lateks dan peningkatan sifat mekanik mortar sangat menonjol. Efek modifikasi; dan ada kisaran dosis yang sesuai antar polimer.
Melalui serangkaian percobaan, Chen Qian dan lainnya dari Hubei Baoye Construction Industrialization Co., Ltd. membuktikan bahwa memperpanjang waktu pengadukan dan meningkatkan kecepatan pengadukan dapat memberikan peran penuh pada peran selulosa eter dalam mortar siap pakai, meningkatkan kualitas mortar. kemampuan kerja mortar, dan meningkatkan waktu pengadukan. Kecepatan yang terlalu pendek atau terlalu lambat akan membuat mortar sulit dibuat; memilih selulosa eter yang tepat juga dapat meningkatkan kemampuan pengerjaan mortar siap pakai.
Li Sihan dari Universitas Shenyang Jianzhu dan lainnya menemukan bahwa campuran mineral dapat mengurangi deformasi penyusutan kering mortar dan meningkatkan sifat mekaniknya; perbandingan kapur dan pasir berpengaruh terhadap sifat mekanik dan laju penyusutan mortar; bubuk polimer yang dapat didispersikan kembali dapat meningkatkan mortar. Ketahanan retak, meningkatkan daya rekat, kekuatan lentur, kohesi, ketahanan benturan dan ketahanan aus, meningkatkan retensi air dan kemampuan kerja; selulosa eter memiliki efek memasukkan udara, yang dapat meningkatkan retensi air pada mortar; serat kayu dapat meningkatkan mortar. Meningkatkan kemudahan penggunaan, pengoperasian, dan kinerja anti selip, serta mempercepat konstruksi. Dengan menambahkan berbagai bahan tambahan untuk modifikasi, dan melalui rasio yang wajar, mortar tahan retak untuk sistem insulasi termal dinding luar dengan kinerja luar biasa dapat disiapkan.
Yang Lei dari Universitas Teknologi Henan mencampurkan HEMC ke dalam mortar dan menemukan bahwa ia memiliki fungsi ganda yaitu retensi dan pengentalan air, yang mencegah beton yang mengandung udara dengan cepat menyerap air dalam mortar plester, dan memastikan bahwa semen di dalamnya. mortar terhidrasi sepenuhnya, membuat kombinasi mortar dengan beton aerasi lebih padat dan kekuatan ikatannya lebih tinggi; ini dapat sangat mengurangi delaminasi mortar plester untuk beton aerasi. Ketika HEMC ditambahkan ke dalam mortar, kekuatan lentur mortar sedikit menurun, sedangkan kuat tekan menurun drastis, dan kurva rasio kompresi lipat menunjukkan tren meningkat, menunjukkan bahwa penambahan HEMC dapat meningkatkan ketangguhan mortar.
Li Yanling dan yang lainnya dari Universitas Teknologi Henan menemukan bahwa sifat mekanik mortar berikat lebih baik dibandingkan dengan mortar biasa, terutama kekuatan ikatan mortar, ketika campuran senyawa ditambahkan (kandungan selulosa eter adalah 0,15%). Ini 2,33 kali lipat dari mortar biasa.
Ma Baoguo dari Universitas Teknologi Wuhan dan yang lainnya mempelajari pengaruh dosis berbeda dari emulsi stirena-akrilik, bubuk polimer terdispersi, dan hidroksipropil metilselulosa eter terhadap konsumsi air, kekuatan ikatan dan ketangguhan mortar plester tipis. , menemukan bahwa ketika kandungan emulsi stirena-akrilik 4% hingga 6%, kekuatan ikatan mortar mencapai nilai terbaik, dan rasio kompresi-lipat paling kecil; kandungan selulosa eter meningkat menjadi O. Pada 4%, kekuatan ikatan mortar mencapai saturasi, dan rasio kompresi-lipat paling kecil; bila kandungan serbuk karet 3% maka kekuatan rekat mortar paling baik, dan rasio kompresi-lipat menurun dengan penambahan serbuk karet. kecenderungan.
Li Qiao dan lainnya dari Zona Ekonomi Khusus Shantou Longhu Technology Co., Ltd. menunjukkan dalam artikel bahwa fungsi selulosa eter dalam mortar semen adalah retensi air, pengentalan, pemasukan udara, perlambatan dan peningkatan kekuatan ikatan tarik, dll. Fungsi sesuai dengan Saat memeriksa dan memilih MC, indikator MC yang perlu diperhatikan meliputi viskositas, derajat substitusi eterifikasi, derajat modifikasi, stabilitas produk, kandungan zat efektif, ukuran partikel dan aspek lainnya. Saat memilih MC pada produk mortar yang berbeda, persyaratan kinerja MC itu sendiri harus diajukan sesuai dengan persyaratan konstruksi dan penggunaan produk mortar tertentu, dan jenis MC yang sesuai harus dipilih dalam kombinasi dengan komposisi dan parameter indeks dasar MC.
Qiu Yongxia dari Beijing Wanbo Huijia Science and Trade Co., Ltd. menemukan bahwa dengan peningkatan viskositas selulosa eter, tingkat retensi air mortar meningkat; semakin halus partikel selulosa eter, semakin baik retensi air; Semakin tinggi tingkat retensi air selulosa eter; retensi air selulosa eter berkurang dengan meningkatnya suhu mortar.
Zhang Bin dari Universitas Tongji dan lainnya menunjukkan dalam artikel tersebut bahwa karakteristik kerja mortar yang dimodifikasi berkaitan erat dengan perkembangan viskositas selulosa eter, bukan bahwa selulosa eter dengan viskositas nominal tinggi mempunyai pengaruh yang jelas terhadap karakteristik kerja, karena mereka adalah juga dipengaruhi oleh ukuran partikel. , laju disolusi dan faktor lainnya.
Zhou Xiao dan yang lainnya dari Institut Sains dan Teknologi Perlindungan Peninggalan Budaya, Institut Penelitian Warisan Budaya Tiongkok mempelajari kontribusi dua bahan tambahan, bubuk karet polimer dan selulosa eter, terhadap kekuatan ikatan dalam sistem mortar NHL (kapur hidrolik), dan menemukan bahwa yang sederhana Karena penyusutan kapur hidrolik yang berlebihan, tidak dapat menghasilkan kekuatan tarik yang cukup dengan antarmuka batu. Bubuk karet polimer dan selulosa eter dalam jumlah yang tepat dapat secara efektif meningkatkan kekuatan ikatan mortar NHL dan memenuhi persyaratan bahan penguat dan perlindungan peninggalan budaya; untuk mencegah Hal ini berdampak pada permeabilitas air dan sirkulasi udara mortar NHL itu sendiri serta kesesuaiannya dengan peninggalan budaya pasangan bata. Pada saat yang sama, mengingat kinerja ikatan awal mortar NHL, jumlah penambahan bubuk karet polimer yang ideal adalah di bawah 0,5% hingga 1%, dan penambahan selulosa eter Jumlahnya dikontrol sekitar 0,2%.
Duan Pengxuan dan yang lainnya dari Institut Ilmu Bahan Bangunan Beijing membuat dua penguji reologi buatan sendiri berdasarkan pembuatan model reologi mortar baru, dan melakukan analisis reologi terhadap mortar pasangan bata biasa, mortar plesteran, dan produk plesteran gipsum. Denaturasi diukur, dan ditemukan bahwa hidroksietil selulosa eter dan hidroksipropil metil selulosa eter memiliki nilai viskositas awal dan kinerja pengurangan viskositas yang lebih baik seiring dengan peningkatan waktu dan kecepatan, yang dapat memperkaya pengikat untuk jenis ikatan, tiksotropi, dan ketahanan slip yang lebih baik.
Li Yanling dari Universitas Teknologi Henan dan lainnya menemukan bahwa penambahan selulosa eter ke dalam mortar dapat sangat meningkatkan kinerja retensi air pada mortar, sehingga memastikan kemajuan hidrasi semen. Meskipun penambahan selulosa eter mengurangi kekuatan lentur dan kekuatan tekan mortar, namun tetap meningkatkan rasio kompresi lentur dan kekuatan ikatan mortar sampai batas tertentu.
1.4Penelitian penerapan bahan tambahan pada mortar di dalam dan luar negeri
Dalam industri konstruksi saat ini, produksi dan konsumsi beton dan mortar sangat besar, dan permintaan semen juga semakin meningkat. Produksi semen merupakan industri dengan konsumsi energi tinggi dan polusi tinggi. Menghemat semen sangat penting untuk mengendalikan biaya dan melindungi lingkungan. Sebagai pengganti sebagian semen, campuran mineral tidak hanya dapat mengoptimalkan kinerja mortar dan beton, tetapi juga menghemat banyak semen jika digunakan secara wajar.
Dalam industri bahan bangunan, penerapan bahan tambahan sudah sangat luas. Banyak jenis semen yang mengandung bahan tambahan dalam jumlah yang kurang lebih tertentu. Diantaranya, semen Portland biasa yang paling banyak digunakan ditambahkan 5% dalam produksinya. ~20% campuran. Dalam proses produksi berbagai perusahaan produksi mortar dan beton, penerapan bahan tambahan lebih luas.
Untuk penerapan bahan tambahan pada mortar, penelitian jangka panjang dan ekstensif telah dilakukan di dalam dan luar negeri.
1.4.1Pengenalan singkat penelitian asing tentang campuran yang diterapkan pada mortar
P.Universitas California. JM Momeiro Joe IJ K. Wang dkk. menemukan bahwa dalam proses hidrasi bahan pembentuk gel, gel tidak membengkak dalam volume yang sama, dan campuran mineral dapat mengubah komposisi gel terhidrasi, dan menemukan bahwa pembengkakan gel berhubungan dengan kation divalen dalam gel. . Jumlah eksemplar menunjukkan korelasi negatif yang signifikan.
Kevin J. dari Amerika Serikat. Folliard dan Makoto Ohta dkk. menunjukkan bahwa penambahan silika fume dan abu sekam padi pada mortar dapat meningkatkan kuat tekan secara signifikan, sedangkan penambahan fly ash menurunkan kekuatan terutama pada tahap awal.
Philippe Lawrence dan Martin Cyr dari Perancis menemukan bahwa berbagai campuran mineral dapat meningkatkan kekuatan mortar dengan dosis yang tepat. Perbedaan antara campuran mineral yang berbeda tidak terlihat jelas pada tahap awal hidrasi. Pada tahap hidrasi selanjutnya, peningkatan kekuatan tambahan dipengaruhi oleh aktivitas campuran mineral, dan peningkatan kekuatan yang disebabkan oleh campuran inert tidak dapat dianggap sebagai pengisian. efek, tetapi harus dikaitkan dengan efek fisik nukleasi multifase.
ValIly0 Stoitchkov Stl Petar Abadjiev dari Bulgaria dan lainnya menemukan bahwa komponen dasarnya adalah asap silika dan abu terbang rendah kalsium melalui sifat fisik dan mekanik mortar semen dan beton yang dicampur dengan bahan tambahan pozzolan aktif, yang dapat meningkatkan kekuatan batu semen. Silica fume mempunyai pengaruh yang signifikan terhadap hidrasi awal bahan semen, sedangkan komponen fly ash mempunyai pengaruh penting pada hidrasi selanjutnya.
1.4.2Pengenalan singkat penelitian dalam negeri tentang penerapan bahan tambahan pada mortar
Melalui penelitian eksperimental, Zhong Shiyun dan Xiang Keqin dari Universitas Tongji menemukan bahwa mortar komposit yang dimodifikasi dengan kehalusan tertentu dari abu terbang dan emulsi poliakrilat (PAE), ketika rasio poli-pengikat ditetapkan pada 0,08, rasio kompresi-lipat dari mortar meningkat seiring dengan bertambahnya kehalusan dan kandungan abu terbang. Diusulkan bahwa penambahan fly ash dapat secara efektif memecahkan masalah tingginya biaya untuk meningkatkan fleksibilitas mortar hanya dengan meningkatkan kandungan polimer.
Wang Yinong dari Perusahaan Konstruksi Sipil Besi dan Baja Wuhan telah mempelajari campuran mortar berkinerja tinggi, yang secara efektif dapat meningkatkan kemampuan kerja mortar, mengurangi tingkat delaminasi, dan meningkatkan kemampuan ikatan. Sangat cocok untuk pasangan bata dan plesteran balok beton aerasi. .
Chen Miaomiao dan yang lainnya dari Universitas Teknologi Nanjing mempelajari pengaruh pencampuran ganda abu terbang dan bubuk mineral dalam mortar kering terhadap kinerja kerja dan sifat mekanik mortar, dan menemukan bahwa penambahan dua bahan tambahan tidak hanya meningkatkan kinerja kerja dan sifat mekanik. dari campuran. Sifat fisik dan mekanik juga dapat secara efektif mengurangi biaya. Dosis optimal yang dianjurkan adalah mengganti masing-masing 20% fly ash dan bubuk mineral, perbandingan mortar dan pasir adalah 1:3, dan perbandingan air terhadap material adalah 0,16.
Zhuang Zihao dari Universitas Teknologi China Selatan memperbaiki rasio pengikat air, memodifikasi bentonit, selulosa eter dan bubuk karet, dan mempelajari sifat kekuatan mortar, retensi air dan penyusutan kering dari tiga campuran mineral, dan menemukan bahwa kandungan campuran mencapai Pada 50%, porositas meningkat secara signifikan dan kekuatan menurun, dan proporsi optimal dari ketiga campuran mineral adalah 8% bubuk batu kapur, 30% terak, dan 4% abu terbang, yang dapat mencapai retensi air. rate, nilai intensitas yang disukai.
Li Ying dari Universitas Qinghai melakukan serangkaian pengujian mortar yang dicampur dengan bahan tambahan mineral, dan menyimpulkan serta menganalisis bahwa bahan tambahan mineral dapat mengoptimalkan gradasi partikel sekunder bubuk, dan efek pengisian mikro serta hidrasi sekunder bahan tambahan dapat sampai batas tertentu, kekompakan mortar meningkat, sehingga meningkatkan kekuatannya.
Zhao Yujing dari Shanghai Baosteel New Building Materials Co., Ltd. menggunakan teori ketangguhan patah dan energi patah untuk mempelajari pengaruh campuran mineral terhadap kerapuhan beton. Pengujian menunjukkan bahwa campuran mineral dapat sedikit meningkatkan ketangguhan patah dan energi patah mortar; dalam kasus jenis campuran yang sama, jumlah penggantian 40% campuran mineral adalah yang paling bermanfaat bagi ketangguhan patah dan energi patah.
Xu Guangsheng dari Universitas Henan menunjukkan bahwa ketika luas permukaan spesifik bubuk mineral kurang dari E350m2/l [g, aktivitasnya rendah, kekuatan 3d hanya sekitar 30%, dan kekuatan 28d berkembang menjadi 0~90% ; sedangkan pada melon g 400m2, kekuatan 3d bisa mendekati 50%, dan kekuatan 28d di atas 95%. Dari sudut pandang prinsip dasar reologi, berdasarkan analisis eksperimental fluiditas dan kecepatan aliran mortar, dapat ditarik beberapa kesimpulan: kandungan abu terbang di bawah 20% secara efektif dapat meningkatkan fluiditas dan kecepatan aliran mortar, dan bubuk mineral pada dosis di bawah. 25%, fluiditas mortar dapat ditingkatkan namun laju alirnya dikurangi.
Profesor Wang Dongmin dari Universitas Pertambangan dan Teknologi China dan Profesor Feng Lufeng dari Universitas Shandong Jianzhu menunjukkan dalam artikelnya bahwa beton adalah material tiga fase dari sudut pandang material komposit, yaitu pasta semen, agregat, pasta semen, dan agregat. Zona transisi antarmuka ITZ (Interfacial Transition Zone) di persimpangan. ITZ merupakan daerah yang kaya air, rasio air-semen lokal terlalu besar, porositas setelah hidrasi besar, dan akan menyebabkan pengayaan kalsium hidroksida. Area ini kemungkinan besar akan menyebabkan keretakan awal, dan kemungkinan besar akan menyebabkan tegangan. Konsentrasi sangat menentukan intensitas. Studi eksperimental menunjukkan bahwa penambahan bahan tambahan dapat secara efektif meningkatkan air endokrin di zona transisi antarmuka, mengurangi ketebalan zona transisi antarmuka, dan meningkatkan kekuatan.
Zhang Jianxin dari Universitas Chongqing dan lainnya menemukan bahwa dengan modifikasi komprehensif metil selulosa eter, serat polipropilen, bubuk polimer yang dapat didispersikan kembali, dan campuran, mortar plester campuran kering dengan kinerja yang baik dapat dibuat. Mortar plester tahan retak campuran kering memiliki kemampuan kerja yang baik, kekuatan rekat yang tinggi, dan ketahanan retak yang baik. Kualitas drum dan retakan merupakan masalah umum.
Ren Chuanyao dari Universitas Zhejiang dan yang lainnya mempelajari pengaruh hidroksipropil metilselulosa eter pada sifat mortar abu terbang, dan menganalisis hubungan antara kepadatan basah dan kekuatan tekan. Ditemukan bahwa menambahkan hidroksipropil metil selulosa eter ke dalam mortar fly ash dapat secara signifikan meningkatkan kinerja retensi air mortar, memperpanjang waktu ikatan mortar, dan mengurangi kepadatan basah dan kuat tekan mortar. Terdapat korelasi yang baik antara massa jenis basah dan kuat tekan 28d. Pada kondisi massa jenis basah diketahui maka kuat tekan 28d dapat dihitung dengan menggunakan rumus fitting.
Profesor Pang Lufeng dan Chang Qingshan dari Universitas Shandong Jianzhu menggunakan metode desain seragam untuk mempelajari pengaruh tiga campuran abu terbang, bubuk mineral dan asap silika terhadap kekuatan beton, dan mengajukan rumus prediksi dengan nilai praktis tertentu melalui regresi analisa. , dan kepraktisannya telah diverifikasi.
Tujuan dan pentingnya penelitian ini
Sebagai pengental penahan air yang penting, selulosa eter banyak digunakan dalam pengolahan makanan, produksi mortar dan beton, serta industri lainnya. Sebagai campuran penting dalam berbagai mortar, berbagai selulosa eter dapat secara signifikan mengurangi pendarahan pada mortar dengan fluiditas tinggi, meningkatkan tiksotropi dan kehalusan konstruksi mortar, serta meningkatkan kinerja retensi air dan kekuatan ikatan mortar.
Penerapan bahan tambahan mineral semakin meluas, yang tidak hanya memecahkan masalah pengolahan sejumlah besar produk sampingan industri, menghemat lahan dan melindungi lingkungan, tetapi juga dapat mengubah limbah menjadi harta karun dan menciptakan manfaat.
Telah banyak penelitian mengenai komponen kedua mortir tersebut di dalam dan luar negeri, namun belum banyak penelitian eksperimental yang menggabungkan keduanya. Tujuan dari makalah ini adalah untuk mencampurkan beberapa selulosa eter dan campuran mineral ke dalam pasta semen secara bersamaan, mortar dengan fluiditas tinggi dan mortar plastik (mengambil contoh mortar pengikat), melalui uji eksplorasi fluiditas dan berbagai sifat mekanik, hukum pengaruh kedua jenis mortar ketika komponen-komponennya ditambahkan bersama-sama dirangkum, yang akan mempengaruhi selulosa eter di masa depan. Dan penerapan lebih lanjut dari campuran mineral memberikan referensi tertentu.
Selain itu, makalah ini mengusulkan metode untuk memprediksi kekuatan mortar dan beton berdasarkan teori kekuatan FERET dan koefisien aktivitas campuran mineral, yang dapat memberikan panduan signifikansi tertentu untuk desain rasio campuran dan prediksi kekuatan mortar dan beton.
1.6Isi penelitian utama makalah ini
Isi penelitian utama makalah ini meliputi:
1. Dengan menggabungkan beberapa selulosa eter dan berbagai campuran mineral, percobaan pada fluiditas bubur bersih dan mortar dengan fluiditas tinggi dilakukan, dan hukum pengaruh dirangkum dan alasannya dianalisis.
2. Dengan menambahkan selulosa eter dan berbagai campuran mineral ke mortar dengan fluiditas tinggi dan mortar pengikat, jelajahi pengaruhnya terhadap kekuatan tekan, kekuatan lentur, rasio kompresi-lipat dan mortar pengikat dari mortar dengan fluiditas tinggi dan mortar plastik Hukum pengaruh pada ikatan tarik kekuatan.
3. Dikombinasikan dengan teori kekuatan FERET dan koefisien aktivitas campuran mineral, diusulkan metode prediksi kekuatan untuk mortar dan beton material semen multi-komponen.
Bab 2 Analisis bahan baku dan komponennya untuk pengujian
2.1 Bahan uji
2.1.1 Semen (C)
Pengujian menggunakan PO merek “Shanshui Dongyue”. 42,5 Semen.
2.1.2 Serbuk mineral (KF)
Bubuk terak tanur tiup butiran kelas $95 dari Shandong Jinan Luxin New Building Materials Co., Ltd. dipilih.
2.1.3 Abu Terbang (FA)
Fly ash grade II yang diproduksi oleh Pembangkit Listrik Jinan Huangtai dipilih, kehalusan (sisa saringan lubang ayakan 459m persegi) adalah 13%, dan rasio kebutuhan air adalah 96%.
2.1.4 Asap silika (sF)
Asap silika mengadopsi asap silika dari Shanghai Aika Silica Fume Material Co., Ltd., kepadatannya 2,59/cm3; luas permukaan spesifiknya adalah 17500m2/kg, dan ukuran partikel rata-rata adalah O. 1～0,39m, indeks aktivitas 28 hari 108%, rasio kebutuhan air 120%.
2.1.5 Bubuk lateks yang dapat didispersikan kembali (JF)
Bubuk karet ini mengadopsi bubuk lateks Max yang dapat didispersikan kembali 6070N (tipe ikatan) dari Gomez Chemical China Co., Ltd.
2.1.6 Selulosa eter (CE)
CMC mengadopsi CMC tingkat pelapisan dari Zibo Zou Yongning Chemical Co., Ltd., dan HPMC mengadopsi dua jenis hidroksipropil metilselulosa dari Gomez Chemical China Co., Ltd.
2.1.7 Bahan tambahan lainnya
Kalsium karbonat berat, serat kayu, anti air, kalsium format, dll.
2.1,8 pasir kuarsa
Pasir kuarsa buatan mesin mengadopsi empat jenis kehalusan: 10-20 mesh, 20-40 H, 40,70 mesh dan 70,140 H, kepadatan 2650 kg/rn3, dan pembakaran tumpukan 1620 kg/m3.
2.1.9 Bubuk superplasticizer polikarboksilat (PC)
Bubuk polikarboksilat dari Suzhou Xingbang Chemical Building Materials Co., Ltd.) adalah 1J1030, dan tingkat pengurangan air adalah 30%.
2.1.10 Pasir (S)
Pasir medium Sungai Dawen di Tai'an digunakan.
2.1.11 Agregat kasar (G)
Gunakan Jinan Ganggou untuk menghasilkan 5″ ~ 25 batu pecah.
2.2 Metode pengujian
2.2.1 Metode pengujian fluiditas bubur
Alat uji : NJ. Mixer bubur semen tipe 160, diproduksi oleh Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.
Metode dan hasil pengujian dihitung berdasarkan metode pengujian fluiditas pasta semen dalam Lampiran A “Spesifikasi Teknis GB 50119.2003 untuk Penerapan Campuran Beton” atau ((GB/T8077–2000 Metode Uji Homogenitas Campuran Beton) .
2.2.2 Metode pengujian fluiditas mortar dengan fluiditas tinggi
Alat uji : JJ. Mixer mortar semen tipe 5, diproduksi oleh Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.;
Mesin uji kompresi mortar TYE-2000B, diproduksi oleh Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.;
Mesin uji tekuk mortar TYE-300B, diproduksi oleh Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.
Metode deteksi fluiditas mortar didasarkan pada “JC. T 986-2005 Bahan grouting berbahan dasar semen” dan “Spesifikasi Teknis GB 50119-2003 untuk Penerapan Campuran Beton” Lampiran A, ukuran cetakan kerucut yang digunakan, tinggi 60mm, diameter dalam lubang atas adalah 70mm , diameter dalam lubang bawah adalah 100mm, dan diameter luar lubang bawah adalah 120mm, dan total berat kering mortar tidak boleh kurang dari 2000g setiap kali.
Hasil pengujian kedua fluiditas tersebut sebaiknya mengambil nilai rata-rata kedua arah vertikal sebagai hasil akhir.
2.2.3 Metode pengujian kekuatan rekat tarik mortar yang direkatkan
Alat uji utama: WDL. Mesin uji universal elektronik tipe 5, diproduksi oleh Pabrik Instrumen Tianjin Gangyuan.
Cara uji kekuatan rekat tarik harus dilaksanakan dengan mengacu pada Bagian 10 (JGJ/T70.2009 Standar Metode Uji Sifat Dasar Mortar Bangunan.
Bab 3. Pengaruh selulosa eter pada pasta dan mortar murni bahan semen biner dari berbagai campuran mineral
Dampak Likuiditas
Bab ini membahas beberapa eter selulosa dan campuran mineral dengan menguji sejumlah besar bubur dan mortar berbahan dasar semen murni bertingkat serta bubur dan mortar sistem semen biner dengan berbagai campuran mineral serta fluiditas dan kehilangannya seiring waktu. Hukum pengaruh penggunaan bahan majemuk terhadap fluiditas bubur dan mortar bersih, dan pengaruh berbagai faktor dirangkum dan dianalisis.
3.1 Garis besar protokol eksperimental
Mengingat pengaruh selulosa eter terhadap kinerja kerja sistem semen murni dan berbagai sistem material semen, kami terutama mempelajari dalam dua bentuk:
1. haluskan. Ini memiliki keunggulan intuisi, pengoperasian sederhana dan akurasi tinggi, dan paling cocok untuk mendeteksi kemampuan adaptasi campuran seperti selulosa eter terhadap bahan pembentuk gel, dan kontrasnya terlihat jelas.
2. Mortar dengan fluiditas tinggi. Mencapai keadaan aliran tinggi juga untuk kenyamanan pengukuran dan observasi. Di sini, penyesuaian keadaan aliran referensi terutama dikendalikan oleh superplasticizer berkinerja tinggi. Untuk mengurangi kesalahan pengujian, kami menggunakan peredam air polikarboksilat dengan kemampuan beradaptasi yang luas terhadap semen, yang sensitif terhadap suhu, dan suhu pengujian perlu dikontrol secara ketat.
3.2 Uji pengaruh selulosa eter terhadap fluiditas pasta semen murni
3.2.1 Skema pengujian pengaruh selulosa eter terhadap fluiditas pasta semen murni
Bertujuan untuk mengetahui pengaruh selulosa eter terhadap fluiditas bubur murni, bubur semen murni dari sistem bahan semen satu komponen pertama kali digunakan untuk mengamati pengaruhnya. Indeks referensi utama di sini mengadopsi deteksi fluiditas paling intuitif.
Faktor-faktor berikut dianggap mempengaruhi mobilitas:
1. Jenis selulosa eter
2. Kandungan selulosa eter
3. Waktu istirahat bubur
Di sini, kami menetapkan kandungan bubuk PC pada 0,2%. Tiga kelompok dan empat kelompok pengujian digunakan untuk tiga jenis selulosa eter (karboksimetilselulosa natrium CMC, hidroksipropil metilselulosa HPMC). Untuk CMC natrium karboksimetil selulosa dosis 0%, O. 10%, O. 2% yaitu Og, 0.39, 0.69 (jumlah semen tiap pengujian 3009). , untuk hidroksipropil metil selulosa eter dosisnya 0%, O.05%, O.10%, O.15% yaitu 09, 0,159, 0,39, 0,459.
3.2.2 Hasil pengujian dan analisis pengaruh selulosa eter terhadap fluiditas pasta semen murni
(1) Hasil uji fluiditas pasta semen murni dicampur CMC
Analisis hasil tes:
1. Indikator mobilitas:
Membandingkan ketiga kelompok dengan waktu berdiri yang sama, ditinjau dari fluiditas awal, dengan penambahan CMC, fluiditas awal sedikit menurun; fluiditas setengah jam menurun drastis seiring dengan peningkatan dosis, terutama karena fluiditas setengah jam pada kelompok blanko. Ini lebih besar 20mm dari aslinya (ini mungkin disebabkan oleh keterbelakangan bubuk PC): -IJ, fluiditas sedikit menurun pada dosis 0,1%, dan meningkat lagi pada dosis 0,2%.
Membandingkan ketiga kelompok dengan dosis yang sama, fluiditas kelompok blanko adalah yang terbesar dalam waktu setengah jam, dan menurun dalam satu jam (hal ini mungkin disebabkan oleh fakta bahwa setelah satu jam, partikel semen tampak lebih banyak hidrasi dan adhesi, struktur antar partikel pada awalnya terbentuk, dan bubur lebih banyak muncul. fluiditas kelompok C1 dan C2 sedikit menurun dalam waktu setengah jam, menunjukkan bahwa penyerapan air CMC mempunyai dampak tertentu pada keadaan; sedangkan pada kandungan C2 terjadi peningkatan yang cukup besar dalam waktu satu jam, hal ini menunjukkan bahwa kandungan CMC berpengaruh dominan.
2. Analisis deskripsi fenomena:
Terlihat bahwa dengan bertambahnya kandungan CMC maka mulai muncul fenomena penggarukan yang menunjukkan bahwa CMC mempunyai pengaruh tertentu dalam meningkatkan viskositas pasta semen, dan efek masuknya udara dari CMC menyebabkan timbulnya gelembung udara.
(2) Hasil uji fluiditas pasta semen murni dicampur HPMC (viskositas 100.000)
Analisis hasil tes:
1. Indikator mobilitas:
Dari grafik garis pengaruh waktu berdiri terhadap fluiditas terlihat bahwa fluiditas dalam setengah jam relatif besar dibandingkan dengan awal dan satu jam, dan dengan bertambahnya kandungan HPMC maka trennya melemah. Secara keseluruhan, hilangnya fluiditas tidak besar, menunjukkan bahwa HPMC memiliki retensi air yang jelas pada bubur, dan memiliki efek perlambatan tertentu.
Terlihat dari pengamatan bahwa fluiditas sangat sensitif terhadap kandungan HPMC. Pada rentang percobaan, semakin besar kandungan HPMC maka semakin kecil fluiditasnya. Pada dasarnya sulit untuk mengisi cetakan kerucut fluiditas dengan jumlah air yang sama. Terlihat bahwa setelah penambahan HPMC, kehilangan fluiditas akibat waktu tidak besar pada slurry murni.
2. Analisis deskripsi fenomena:
Kelompok blanko mengalami fenomena pendarahan, hal ini terlihat dari perubahan fluiditas yang tajam seiring dengan dosisnya, HPMC memiliki efek retensi air dan pengentalan yang jauh lebih kuat dibandingkan CMC, serta berperan penting dalam menghilangkan fenomena pendarahan. Gelembung udara yang besar tidak boleh dipahami sebagai efek masuknya udara. Faktanya, setelah viskositas meningkat, udara yang tercampur selama proses pengadukan tidak dapat terkocok menjadi gelembung udara kecil karena slurry terlalu kental.
(3) Hasil uji fluiditas pasta semen murni dicampur HPMC (viskositas 150.000)
Analisis hasil tes:
1. Indikator mobilitas:
Dari grafik garis pengaruh kandungan HPMC (150.000) terhadap fluiditas, pengaruh perubahan kandungan terhadap fluiditas lebih nyata dibandingkan dengan 100.000 HPMC, hal ini menunjukkan bahwa peningkatan viskositas HPMC akan menurunkan fluiditas.
Sejauh pengamatan, menurut tren keseluruhan perubahan fluiditas seiring waktu, efek perlambatan setengah jam dari HPMC (150.000) terlihat jelas, sedangkan efek -4, lebih buruk daripada efek HPMC (100.000) .
2. Analisis deskripsi fenomena:
Terjadi pendarahan pada kelompok kosong. Alasan penggoresan pelat adalah karena rasio air-semen pada bagian bawah bubur menjadi lebih kecil setelah dikeluarkan, dan bubur menjadi padat dan sulit untuk dikikis dari pelat kaca. Penambahan HPMC berperan penting dalam menghilangkan fenomena pendarahan. Dengan meningkatnya konten, sejumlah kecil gelembung kecil pertama kali muncul dan kemudian muncul gelembung besar. Gelembung kecil terutama disebabkan oleh sebab tertentu. Demikian pula, gelembung besar tidak boleh dipahami sebagai efek masuknya udara. Faktanya, setelah viskositas meningkat, udara yang tercampur selama proses pengadukan menjadi terlalu kental dan tidak dapat keluar dari slurry.
3.3 Uji pengaruh selulosa eter terhadap fluiditas bubur murni bahan semen multikomponen
Bagian ini terutama mengeksplorasi pengaruh penggunaan senyawa beberapa bahan tambahan dan tiga eter selulosa (karboksimetil selulosa natrium CMC, hidroksipropil metil selulosa HPMC) terhadap fluiditas pulp.
Demikian pula, tiga kelompok dan empat kelompok pengujian digunakan untuk tiga jenis selulosa eter (karboksimetilselulosa natrium CMC, hidroksipropil metilselulosa HPMC). Untuk CMC natrium karboksimetil selulosa dosis 0%, 0,10%, dan 0,2% yaitu 0g, 0,3g, dan 0,6g (dosis semen tiap pengujian adalah 300g). Untuk hidroksipropil metilselulosa eter dosisnya 0%, 0,05%, 0,10%, 0,15% yaitu 0g, 0,15g, 0,3g, 0,45g. Kandungan PC dalam bubuk dikontrol pada 0,2%.
Abu terbang dan bubuk terak dalam campuran mineral diganti dengan metode pencampuran internal dengan jumlah yang sama, dan kadar pencampurannya adalah 10%, 20% dan 30%, yaitu jumlah penggantiannya adalah 30g, 60g, dan 90g. Namun mengingat pengaruh aktivitas, penyusutan, dan keadaan yang lebih tinggi, kandungan silika fume dikontrol menjadi 3%, 6%, dan 9%, yaitu 9g, 18g, dan 27g.
3.3.1 Skema pengujian pengaruh selulosa eter terhadap fluiditas bubur murni bahan semen biner
(1) Skema pengujian fluiditas bahan semen biner yang dicampur dengan CMC dan berbagai bahan tambahan mineral.
(2) Rencana pengujian fluiditas bahan semen biner yang dicampur dengan HPMC (viskositas 100.000) dan berbagai campuran mineral.
(3) Skema pengujian fluiditas bahan semen biner yang dicampur dengan HPMC (viskositas 150.000) dan berbagai campuran mineral.
3.3.2 Hasil pengujian dan analisis pengaruh selulosa eter terhadap fluiditas bahan semen multikomponen
(1) Hasil uji fluiditas awal bubur murni bahan semen biner yang dicampur dengan CMC dan berbagai campuran mineral.
Terlihat dari penambahan fly ash secara efektif dapat meningkatkan fluiditas awal slurry, dan cenderung mengembang seiring dengan bertambahnya kandungan fly ash. Pada saat yang sama, ketika kandungan CMC meningkat, fluiditasnya sedikit menurun, dan penurunan maksimumnya adalah 20mm.
Terlihat bahwa fluiditas awal bubur murni dapat ditingkatkan pada bubuk mineral dosis rendah, dan peningkatan fluiditas tidak lagi terlihat jelas pada dosis di atas 20%. Pada saat yang sama, jumlah CMC dalam O. Pada 1%, fluiditasnya maksimum.
Hal ini dapat dilihat bahwa kandungan silika fume secara umum mempunyai pengaruh negatif yang signifikan terhadap fluiditas awal slurry. Pada saat yang sama, CMC juga sedikit mengurangi fluiditasnya.
Hasil uji fluiditas setengah jam bahan semen biner murni dicampur dengan CMC dan berbagai campuran mineral.
Terlihat bahwa peningkatan fluiditas fly ash selama setengah jam relatif efektif pada dosis rendah, namun mungkin juga karena mendekati batas aliran slurry murni. Pada saat yang sama, CMC masih mengalami sedikit penurunan fluiditas.
Selain itu, dengan membandingkan fluiditas awal dan setengah jam, ditemukan bahwa lebih banyak abu terbang bermanfaat untuk mengendalikan hilangnya fluiditas seiring waktu.
Dari sini terlihat bahwa jumlah total bubuk mineral tidak mempunyai efek negatif yang jelas terhadap fluiditas bubur murni selama setengah jam, dan keteraturannya tidak kuat. Pada saat yang sama, pengaruh kandungan CMC terhadap fluiditas dalam waktu setengah jam tidak terlihat jelas, namun peningkatan kelompok pengganti bubuk mineral 20% relatif terlihat jelas.
Terlihat bahwa efek negatif fluiditas slurry murni dengan jumlah silika fume selama setengah jam lebih nyata dibandingkan awal, terutama efek pada kisaran 6% hingga 9% lebih jelas. Pada saat yang sama, penurunan kandungan CMC pada fluiditas sekitar 30mm, lebih besar dari penurunan kandungan CMC ke awal.
(2) Hasil uji fluiditas awal bubur murni bahan semen biner yang dicampur dengan HPMC (viskositas 100.000) dan berbagai campuran mineral
Dari sini terlihat bahwa pengaruh fly ash terhadap fluiditas relatif jelas, namun ditemukan dalam pengujian bahwa fly ash tidak mempunyai efek perbaikan yang nyata terhadap pendarahan. Selain itu, efek pengurangan HPMC terhadap fluiditas sangat jelas terlihat (terutama pada kisaran 0,1% hingga 0,15% pada dosis tinggi, penurunan maksimum bisa mencapai lebih dari 50mm).
Terlihat bahwa bubuk mineral memiliki pengaruh yang kecil terhadap fluiditas, dan tidak meningkatkan pendarahan secara signifikan. Selain itu, efek pengurangan HPMC pada fluiditas mencapai 60mm pada kisaran 0,1%～0,15% dari dosis tinggi.
Dari sini terlihat bahwa penurunan fluiditas silika fume lebih terlihat pada rentang dosis yang besar, dan sebagai tambahan, silika fume memiliki efek peningkatan yang jelas terhadap pendarahan dalam pengujian. Pada saat yang sama, HPMC memiliki efek yang jelas terhadap pengurangan fluiditas (terutama pada kisaran dosis tinggi (0,1% hingga 0,15%). Dalam hal faktor yang mempengaruhi fluiditas, silika fume dan HPMC memainkan peran kunci, dan lainnya Campuran tersebut bertindak sebagai penyesuaian kecil tambahan.
Terlihat bahwa secara umum pengaruh ketiga bahan tambahan terhadap fluiditas sama dengan nilai awal. Ketika silika fume berada pada kandungan tinggi yaitu 9% dan kandungan HPMC adalah O. Dalam kasus 15%, fenomena bahwa data tidak dapat dikumpulkan karena kondisi slurry yang buruk menyebabkan sulitnya mengisi cetakan kerucut. , menunjukkan bahwa viskositas silika fume dan HPMC meningkat secara signifikan pada dosis yang lebih tinggi. Dibandingkan dengan CMC, efek peningkatan viskositas HPMC sangat jelas terlihat.
(3) Hasil uji fluiditas awal bubur murni bahan semen biner yang dicampur dengan HPMC (viskositas 100.000) dan berbagai campuran mineral
Dari sini terlihat bahwa HPMC (150.000) dan HPMC (100.000) mempunyai efek yang serupa pada slurry, namun HPMC dengan viskositas tinggi mempunyai penurunan fluiditas yang sedikit lebih besar, namun tidak jelas, yang mana harus dikaitkan dengan disolusi. dari HPMC. Kecepatan memiliki hubungan tertentu. Di antara bahan tambahan, pengaruh kandungan abu terbang terhadap fluiditas bubur pada dasarnya linier dan positif, dan 30% kandungan dapat meningkatkan fluiditas sebesar 20,-,30mm; Efeknya tidak jelas, dan efek perbaikannya terhadap perdarahan terbatas; bahkan pada tingkat dosis kecil kurang dari 10%, silika fume memiliki efek yang sangat jelas dalam mengurangi pendarahan, dan luas permukaan spesifiknya hampir dua kali lebih besar dibandingkan semen. besarnya, pengaruh adsorpsi air terhadap mobilitas sangatlah signifikan.
Singkatnya, dalam rentang variasi dosis masing-masing, faktor yang mempengaruhi fluiditas bubur, dosis silika fume dan HPMC adalah faktor utama, apakah itu kontrol pendarahan atau kontrol keadaan aliran, itu adalah lebih jelasnya, lainnya Efek pencampuran bersifat sekunder dan memainkan peran penyesuaian tambahan.
Bagian ketiga merangkum pengaruh HPMC (150.000) dan bahan tambahan terhadap fluiditas pulp murni dalam waktu setengah jam, yang umumnya serupa dengan hukum pengaruh nilai awal. Terlihat bahwa peningkatan abu terbang terhadap fluiditas slurry murni selama setengah jam sedikit lebih nyata dibandingkan peningkatan fluiditas awal, pengaruh serbuk terak masih belum terlihat jelas, dan pengaruh kandungan silika fume terhadap fluiditas masih sangat jelas. Selain itu, dari segi kandungan HPMC, banyak terdapat fenomena yang tidak dapat dicurahkan pada kandungan yang tinggi, hal ini menunjukkan bahwa dosis O-nya 15% berpengaruh signifikan terhadap peningkatan viskositas dan penurunan fluiditas, serta dari segi fluiditas setengahnya. satu jam, dibandingkan dengan nilai awal, kelompok terak O. Fluiditas HPMC 05% jelas menurun.
Dalam hal hilangnya fluiditas dari waktu ke waktu, penggabungan silika fume memiliki dampak yang relatif besar, terutama karena silika fume memiliki kehalusan yang besar, aktivitas tinggi, reaksi cepat, dan kemampuan yang kuat dalam menyerap kelembapan, sehingga menghasilkan relatif sensitif. fluiditas terhadap waktu berdiri. Ke.
3.4 Percobaan pengaruh selulosa eter terhadap fluiditas mortar fluiditas tinggi berbahan dasar semen murni
3.4.1 Skema pengujian pengaruh selulosa eter terhadap fluiditas mortar fluiditas tinggi berbahan dasar semen murni
Gunakan mortar dengan fluiditas tinggi untuk mengamati pengaruhnya terhadap kemampuan kerja. Indeks acuan utama di sini adalah uji fluiditas mortar awal dan setengah jam.
Faktor-faktor berikut dianggap mempengaruhi mobilitas:
1 jenis selulosa eter,
2 Dosis selulosa eter,
3 Waktu berdiri mortar
3.4.2 Hasil pengujian dan analisis pengaruh selulosa eter terhadap fluiditas mortar fluiditas tinggi berbahan dasar semen murni
(1) Hasil uji fluiditas mortar semen murni dicampur CMC
Ringkasan dan analisis hasil tes:
1. Indikator mobilitas:
Membandingkan ketiga kelompok dengan waktu berdiri yang sama, dari segi fluiditas awal, dengan penambahan CMC, fluiditas awal sedikit menurun, dan ketika kandungan mencapai O. Pada 15%, terjadi penurunan yang relatif nyata; kisaran penurunan fluiditas dengan peningkatan konten dalam waktu setengah jam serupa dengan nilai awal.
2. Gejala:
Secara teori, dibandingkan dengan slurry bersih, penggabungan agregat ke dalam mortar memudahkan gelembung udara masuk ke dalam slurry, dan efek pemblokiran agregat pada rongga bleeding juga akan memudahkan gelembung udara atau bleeding tertahan. Oleh karena itu, dalam slurry, kandungan gelembung udara dan ukuran mortar harus lebih banyak dan lebih besar daripada slurry yang rapi. Di sisi lain, terlihat bahwa dengan bertambahnya kandungan CMC maka fluiditasnya menurun, hal ini menunjukkan bahwa CMC mempunyai efek pengentalan tertentu pada mortar, dan uji fluiditas setengah jam menunjukkan bahwa gelembung-gelembung meluap di permukaan. sedikit meningkat. , yang juga merupakan manifestasi dari meningkatnya konsistensi, dan ketika konsistensi mencapai tingkat tertentu, gelembung akan sulit meluap, dan tidak akan terlihat gelembung yang terlihat jelas di permukaan.
(2) Hasil uji fluiditas mortar semen murni dicampur HPMC (100.000)
Analisis hasil tes:
1. Indikator mobilitas:
Dapat dilihat dari gambar bahwa dengan bertambahnya kandungan HPMC maka fluiditasnya sangat berkurang. Dibandingkan dengan CMC, HPMC memiliki efek pengentalan yang lebih kuat. Efek dan retensi air lebih baik. Dari 0,05% hingga 0,1%, kisaran perubahan fluiditas lebih jelas, dan dari O. Setelah 1%, baik perubahan fluiditas awal maupun setengah jam tidak terlalu besar.
2. Analisis deskripsi fenomena:
Terlihat dari tabel dan gambar bahwa pada kedua golongan Mh2 dan Mh3 pada dasarnya tidak terdapat gelembung, hal ini menunjukkan bahwa kekentalan kedua golongan tersebut sudah relatif besar sehingga mencegah meluapnya gelembung pada slurry.
(3) Hasil uji fluiditas mortar semen murni dicampur HPMC (150.000)
Analisis hasil tes:
1. Indikator mobilitas:
Membandingkan beberapa kelompok dengan waktu berdiri yang sama, kecenderungan umum adalah bahwa fluiditas awal dan setengah jam menurun seiring dengan peningkatan kandungan HPMC, dan penurunan tersebut lebih jelas dibandingkan dengan HPMC dengan viskositas 100.000, yang menunjukkan bahwa peningkatan viskositas HPMC membuatnya meningkat. Efek pengentalnya diperkuat, tetapi pada O. Efek dosis di bawah 05% tidak terlihat jelas, fluiditas mengalami perubahan yang relatif besar pada kisaran 0,05% hingga 0,1%, dan trennya lagi pada kisaran 0,1% menjadi 0,15%. Perlambat, atau bahkan berhenti berubah. Membandingkan nilai kehilangan fluiditas setengah jam (fluiditas awal dan fluiditas setengah jam) HPMC dengan dua viskositas, diketahui bahwa HPMC dengan viskositas tinggi dapat menurunkan nilai kehilangan, yang menunjukkan bahwa efek retensi air dan retardasi pengaturannya adalah lebih baik dibandingkan dengan viskositas rendah.
2. Analisis deskripsi fenomena:
Dalam hal mengendalikan pendarahan, kedua HPMC memiliki sedikit perbedaan dalam efeknya, keduanya dapat secara efektif menahan air dan mengental, menghilangkan efek buruk dari pendarahan, dan pada saat yang sama memungkinkan gelembung meluap secara efektif.
3.5 Percobaan pengaruh selulosa eter terhadap fluiditas mortar dengan fluiditas tinggi dari berbagai sistem material semen
3.5.1 Skema pengujian pengaruh selulosa eter pada fluiditas mortar dengan fluiditas tinggi dari berbagai sistem material semen
Mortar dengan fluiditas tinggi masih digunakan untuk mengamati pengaruhnya terhadap fluiditas. Indikator acuan utama adalah deteksi fluiditas mortar awal dan setengah jam.
(1) Skema pengujian fluiditas mortar dengan bahan semen biner yang dicampur dengan CMC dan berbagai bahan tambahan mineral
(2) Skema pengujian fluiditas mortar dengan HPMC (viskositas 100.000) dan bahan semen biner dari berbagai campuran mineral
(3) Skema pengujian fluiditas mortar dengan HPMC (viskositas 150.000) dan bahan semen biner dari berbagai campuran mineral
3.5.2 Pengaruh selulosa eter terhadap fluiditas mortar berfluida tinggi dalam sistem bahan semen biner dari berbagai campuran mineral Hasil pengujian dan analisis
(1) Hasil uji fluiditas awal mortar semen biner yang dicampur dengan CMC dan berbagai bahan tambahan
Dari hasil pengujian fluiditas awal dapat disimpulkan bahwa penambahan fly ash dapat sedikit meningkatkan fluiditas mortar; bila kandungan bubuk mineral 10%, fluiditas mortar dapat sedikit ditingkatkan; dan asap silika memiliki dampak yang lebih besar terhadap fluiditas, terutama pada kisaran variasi kandungan 6%~9%, yang mengakibatkan penurunan fluiditas sekitar 90mm.
Pada dua kelompok abu terbang dan bubuk mineral, CMC mengurangi fluiditas mortar sampai batas tertentu, sedangkan pada kelompok silika fume, O. Peningkatan kandungan CMC di atas 1% tidak lagi mempengaruhi fluiditas mortar secara signifikan.
Hasil uji fluiditas setengah jam mortar semen biner yang dicampur CMC dan berbagai bahan tambahan
Dari hasil pengujian fluiditas dalam waktu setengah jam dapat disimpulkan bahwa pengaruh kandungan bahan tambahan dan CMC sama dengan awal, namun kandungan CMC pada kelompok serbuk mineral berubah dari O 1% menjadi O. Perubahan 2% lebih besar, yaitu 30mm.
Dalam hal hilangnya fluiditas seiring berjalannya waktu, fly ash mempunyai efek mengurangi kehilangan, sedangkan bubuk mineral dan silika fume akan meningkatkan nilai kehilangan pada dosis tinggi. Dosis silika fume yang 9% juga menyebabkan cetakan uji tidak terisi dengan sendirinya. , fluiditas tidak dapat diukur secara akurat.
(2) Hasil uji fluiditas awal mortar semen biner yang dicampur dengan HPMC (viskositas 100.000) dan berbagai bahan tambahan
Hasil uji fluiditas setengah jam mortar semen biner dicampur HPMC (viskositas 100.000) dan berbagai bahan tambahan
Melalui percobaan masih dapat disimpulkan bahwa penambahan fly ash dapat sedikit meningkatkan fluiditas mortar; bila kandungan bubuk mineral 10%, fluiditas mortar bisa sedikit ditingkatkan; Dosisnya sangat sensitif, dan kelompok HPMC dengan dosis tinggi 9% memiliki titik mati, dan fluiditas pada dasarnya hilang.
Kandungan selulosa eter dan silika fume juga merupakan faktor paling nyata yang mempengaruhi fluiditas mortar. Efek HPMC jelas lebih besar dibandingkan CMC. Campuran lain dapat memperbaiki hilangnya fluiditas seiring berjalannya waktu.
(3) Hasil uji fluiditas awal mortar semen biner yang dicampur dengan HPMC (viskositas 150.000) dan berbagai bahan tambahan
Hasil uji fluiditas setengah jam mortar semen biner dicampur HPMC (viskositas 150.000) dan berbagai bahan tambahan
Melalui percobaan masih dapat disimpulkan bahwa penambahan fly ash dapat sedikit meningkatkan fluiditas mortar; ketika kandungan bubuk mineral 10%, fluiditas mortar dapat sedikit ditingkatkan: silika fume masih sangat efektif dalam mengatasi fenomena pendarahan, sedangkan Fluiditas merupakan efek samping yang serius, namun kurang efektif dibandingkan efeknya pada bubur bersih. .
Sejumlah besar titik mati muncul di bawah kandungan selulosa eter yang tinggi (terutama pada tabel fluiditas setengah jam), menunjukkan bahwa HPMC memiliki pengaruh yang signifikan dalam mengurangi fluiditas mortar, dan bubuk mineral serta abu terbang dapat meningkatkan kehilangan tersebut. fluiditas dari waktu ke waktu.
3.5 Ringkasan Bab
1. Membandingkan secara komprehensif uji fluiditas pasta semen murni yang dicampur dengan tiga selulosa eter, terlihat bahwa
1. CMC memiliki efek perlambatan dan pemasukan udara tertentu, retensi air yang lemah, dan kehilangan tertentu seiring waktu.
2. Efek retensi air dari HPMC terlihat jelas, dan mempunyai pengaruh yang signifikan terhadap keadaan, dan fluiditas menurun secara signifikan seiring dengan bertambahnya kandungan. Ini memiliki efek memasukkan udara tertentu, dan penebalannya terlihat jelas. 15% akan menyebabkan gelembung besar di dalam bubur, yang pasti akan merusak kekuatan. Dengan meningkatnya viskositas HPMC, hilangnya fluiditas bubur yang bergantung pada waktu sedikit meningkat, tetapi tidak terlihat jelas.
2. Membandingkan secara komprehensif uji fluiditas bubur sistem pembentuk gel biner berbagai campuran mineral yang dicampur dengan tiga selulosa eter, terlihat bahwa:
1. Hukum pengaruh tiga selulosa eter terhadap fluiditas bubur sistem semen biner berbagai campuran mineral mempunyai sifat yang mirip dengan hukum pengaruh fluiditas bubur semen murni. CMC memiliki pengaruh yang kecil dalam mengendalikan pendarahan, dan memiliki efek yang lemah dalam mengurangi fluiditas; dua jenis HPMC dapat meningkatkan viskositas bubur dan mengurangi fluiditas secara signifikan, dan jenis HPMC dengan viskositas lebih tinggi memiliki efek yang lebih jelas.
2. Di antara bahan tambahan, fly ash memiliki tingkat peningkatan tertentu pada fluiditas awal dan setengah jam dari bubur murni, dan kandungan 30% dapat ditingkatkan sekitar 30mm; pengaruh bubuk mineral pada fluiditas bubur murni tidak memiliki keteraturan yang jelas; silikon Meskipun kandungan abunya rendah, namun kehalusannya yang unik, reaksi yang cepat, dan adsorpsi yang kuat membuatnya mengurangi fluiditas slurry secara signifikan, terutama jika ditambahkan HPMC 0,15%, akan ada cetakan kerucut yang tidak dapat diisi. Fenomena tersebut.
3. Dalam pengendalian pendarahan, abu terbang dan bubuk mineral tidak terlihat jelas, dan asap silika jelas dapat mengurangi jumlah pendarahan.
4. Dalam hal kehilangan fluiditas setengah jam, nilai kehilangan abu terbang lebih kecil, dan nilai kehilangan kelompok yang mengandung silika fume lebih besar.
5. Dalam rentang variasi kandungan masing-masing, faktor yang mempengaruhi fluiditas bubur, kandungan HPMC dan silika fume merupakan faktor utama, baik itu pengendalian pendarahan atau pengendalian keadaan aliran, itu adalah relatif jelas. Pengaruh bubuk mineral dan bubuk mineral bersifat sekunder, dan memainkan peran penyesuaian tambahan.
3. Membandingkan secara komprehensif uji fluiditas mortar semen murni yang dicampur dengan tiga selulosa eter, terlihat bahwa
1. Setelah menambahkan tiga selulosa eter, fenomena pendarahan dihilangkan secara efektif, dan fluiditas mortar umumnya menurun. Penebalan tertentu, efek retensi air. CMC mempunyai efek perlambatan dan pemasukan udara tertentu, retensi air yang lemah, dan kehilangan tertentu seiring berjalannya waktu.
2. Setelah menambahkan CMC, hilangnya fluiditas mortar seiring waktu meningkat, yang mungkin karena CMC adalah selulosa eter ionik, yang mudah membentuk presipitasi dengan Ca2+ dalam semen.
3. Perbandingan ketiga selulosa eter menunjukkan bahwa CMC memiliki pengaruh yang kecil terhadap fluiditas, dan kedua jenis HPMC secara signifikan mengurangi fluiditas mortar pada kandungan 1/1000, dan mortar dengan viskositas lebih tinggi sedikit lebih banyak. jelas.
4. Ketiga jenis selulosa eter mempunyai efek pemasukan udara tertentu, yang akan menyebabkan gelembung permukaan meluap, namun bila kandungan HPMC mencapai lebih dari 0,1%, karena viskositas bubur yang tinggi, gelembung tersebut tetap berada di dalam. bubur dan tidak bisa meluap.
5. Efek retensi air dari HPMC terlihat jelas, yang memiliki dampak signifikan terhadap keadaan campuran, dan fluiditas menurun secara signifikan seiring bertambahnya konten, dan pengentalannya terlihat jelas.
4. Bandingkan uji fluiditas secara komprehensif dari beberapa bahan semen biner campuran mineral yang dicampur dengan tiga selulosa eter.
Seperti yang bisa dilihat:
1. Hukum pengaruh tiga selulosa eter terhadap fluiditas mortar bahan semen multikomponen mirip dengan hukum pengaruh terhadap fluiditas bubur murni. CMC memiliki pengaruh yang kecil dalam mengendalikan pendarahan, dan memiliki efek yang lemah dalam mengurangi fluiditas; Dua jenis HPMC dapat meningkatkan viskositas mortar dan mengurangi fluiditas secara signifikan, dan jenis HPMC dengan viskositas lebih tinggi memiliki efek yang lebih jelas.
2. Di antara bahan tambahan, fly ash memiliki tingkat peningkatan tertentu pada fluiditas awal dan setengah jam dari bubur bersih; pengaruh bubuk terak terhadap fluiditas bubur bersih tidak memiliki keteraturan yang jelas; meskipun kandungan silika fume rendah, kehalusannya yang unik, reaksi cepat dan adsorpsi yang kuat membuatnya memiliki efek pengurangan yang besar pada fluiditas bubur. Namun dibandingkan dengan hasil pengujian pasta murni, ditemukan bahwa efek bahan tambahan cenderung melemah.
3. Dalam pengendalian pendarahan, abu terbang dan bubuk mineral tidak terlihat jelas, dan asap silika jelas dapat mengurangi jumlah pendarahan.
4. Dalam rentang variasi dosis masing-masing, faktor yang mempengaruhi fluiditas mortar, dosis HPMC dan silika fume adalah faktor utama, baik itu pengendalian pendarahan atau pengendalian keadaan aliran, itu lebih penting jelas, silika fume 9% Ketika kandungan HPMC adalah 0,15%, mudah menyebabkan cetakan pengisian menjadi sulit untuk diisi, dan pengaruh bahan tambahan lainnya bersifat sekunder dan memainkan peran penyesuaian tambahan.
5. Akan terdapat gelembung-gelembung pada permukaan mortar dengan fluiditas lebih dari 250mm, namun kelompok blanko tanpa selulosa eter umumnya tidak memiliki gelembung atau hanya sedikit gelembung, yang menunjukkan bahwa selulosa eter mempunyai kandungan udara tertentu. efeknya dan membuat bubur menjadi kental. Selain itu, karena viskositas mortar yang berlebihan dan fluiditas yang buruk, gelembung udara sulit mengapung karena efek berat sendiri dari bubur, tetapi tertahan di dalam mortar, dan pengaruhnya terhadap kekuatan tidak dapat dilawan. diabaikan.
Bab 4 Pengaruh Selulosa Eter terhadap Sifat Mekanik Mortar
Bab sebelumnya mempelajari pengaruh penggunaan gabungan selulosa eter dan berbagai campuran mineral pada fluiditas bubur bersih dan mortar dengan fluiditas tinggi. Bab ini terutama menganalisis penggunaan gabungan selulosa eter dan berbagai campuran pada mortar dengan fluiditas tinggi. Dan pengaruh kekuatan tekan dan lentur dari mortar pengikat, dan hubungan antara kekuatan ikatan tarik dari mortar pengikat dan selulosa eter dan mineral. campuran juga diringkas dan dianalisis.
Berdasarkan penelitian kinerja kerja selulosa eter pada material berbahan dasar semen pasta dan mortar murni pada Bab 3, pada aspek uji kekuatan, kandungan selulosa eter sebesar 0,1%.
4.1 Uji kuat tekan dan lentur mortar dengan fluiditas tinggi
Kekuatan tekan dan lentur dari campuran mineral dan eter selulosa dalam mortar infus fluiditas tinggi diselidiki.
4.1.1 Uji pengaruh terhadap kuat tekan dan kuat lentur mortar fluiditas tinggi berbahan dasar semen murni
Pengaruh tiga jenis selulosa eter terhadap sifat tekan dan lentur mortar cair tinggi berbahan dasar semen murni pada berbagai umur pada kandungan tetap 0,1% dilakukan di sini.
Analisis kekuatan awal: Dalam hal kekuatan lentur, CMC mempunyai efek penguatan tertentu, sedangkan HPMC memiliki efek reduksi tertentu; dari segi kuat tekan, penggabungan selulosa eter mempunyai hukum yang sama dengan kuat lentur; Viskositas HPMC mempengaruhi kedua kekuatan tersebut. Efeknya kecil: dalam hal rasio lipatan tekanan, ketiga eter selulosa dapat secara efektif mengurangi rasio lipatan tekanan dan meningkatkan fleksibilitas mortar. Diantaranya, HPMC dengan viskositas 150.000 memiliki efek paling nyata.
(2) Hasil uji perbandingan kekuatan tujuh hari
Analisis kekuatan tujuh hari: Dalam hal kekuatan lentur dan kekuatan tekan, terdapat hukum yang mirip dengan kekuatan tiga hari. Dibandingkan dengan pelipatan tekanan tiga hari, terdapat sedikit peningkatan pada kekuatan pelipatan tekanan. Namun perbandingan data pada periode umur yang sama dapat melihat pengaruh HPMC terhadap penurunan rasio pelipatan tekanan. relatif jelas.
(3) Hasil uji perbandingan kekuatan dua puluh delapan hari
Analisis kekuatan dua puluh delapan hari: Dalam hal kekuatan lentur dan kekuatan tekan, terdapat hukum yang mirip dengan kekuatan tiga hari. Kekuatan lentur meningkat secara perlahan, dan kekuatan tekan masih meningkat sampai batas tertentu. Perbandingan data pada periode usia yang sama menunjukkan bahwa HPMC memiliki efek yang lebih nyata dalam meningkatkan rasio kompresi-lipat.
Berdasarkan uji kekuatan bagian ini, ditemukan bahwa peningkatan kerapuhan mortar dibatasi oleh CMC, dan terkadang rasio kompresi terhadap lipatan ditingkatkan sehingga membuat mortar lebih rapuh. Pada saat yang sama, karena efek retensi air lebih umum dibandingkan dengan HPMC, selulosa eter yang kami pertimbangkan untuk uji kekuatan di sini adalah HPMC dengan dua viskositas. Meskipun HPMC memiliki efek tertentu dalam mengurangi kekuatan (terutama untuk kekuatan awal), HPMC bermanfaat untuk mengurangi rasio kompresi-refraksi, yang bermanfaat bagi ketangguhan mortar. Selain itu, dikombinasikan dengan faktor-faktor yang mempengaruhi fluiditas di Bab 3, dalam studi peracikan bahan tambahan dan CE. Dalam uji efek, kita akan menggunakan HPMC (100.000) sebagai CE yang cocok.
4.1.2 Uji pengaruh terhadap kuat tekan dan kuat lentur mortar fluiditas tinggi campuran mineral
Berdasarkan pengujian fluiditas slurry dan mortar murni yang dicampur dengan bahan tambahan pada bab sebelumnya, terlihat bahwa fluiditas silika fume jelas menurun karena kebutuhan air yang besar, meskipun secara teoritis dapat meningkatkan densitas dan kekuatan untuk batas tertentu. , terutama kekuatan tekannya, tetapi mudah untuk menyebabkan rasio kompresi terhadap lipatan menjadi terlalu besar, yang membuat sifat rapuh mortar menjadi luar biasa, dan merupakan konsensus bahwa asap silika meningkatkan penyusutan mortar. Pada saat yang sama, karena kurangnya penyusutan kerangka agregat kasar, nilai penyusutan mortar relatif besar dibandingkan beton. Untuk mortar (terutama mortar khusus seperti mortar pengikat dan mortar plester), kerugian terbesar seringkali adalah penyusutan. Untuk retakan yang disebabkan oleh hilangnya air, kekuatan seringkali bukan merupakan faktor yang paling penting. Oleh karena itu, asap silika dibuang sebagai campuran, dan hanya abu terbang dan bubuk mineral yang digunakan untuk mengeksplorasi pengaruh efek kompositnya dengan selulosa eter terhadap kekuatan.
4.1.2.1 Skema uji kuat tekan dan lentur mortar dengan fluiditas tinggi
Dalam percobaan ini, proporsi mortar pada 4.1.1 digunakan, dan kandungan selulosa eter ditetapkan sebesar 0,1% dan dibandingkan dengan kelompok blanko. Kadar dosis uji pencampuran adalah 0%, 10%, 20% dan 30%.
4.1.2.2 Hasil pengujian kuat tekan dan lentur serta analisa mortar dengan fluiditas tinggi
Terlihat dari nilai uji kuat tekan, kuat tekan 3d setelah penambahan HPMC sekitar 5/VIPa lebih rendah dibandingkan dengan kelompok blanko. Secara umum, dengan bertambahnya jumlah bahan tambahan yang ditambahkan maka kuat tekannya menunjukkan kecenderungan menurun. . Dari segi bahan tambahan, kekuatan kelompok serbuk mineral tanpa HPMC paling baik, sedangkan kekuatan kelompok abu terbang sedikit lebih rendah dibandingkan kelompok serbuk mineral, hal ini menunjukkan bahwa serbuk mineral tersebut tidak seaktif semen. dan penggabungannya akan sedikit mengurangi kekuatan awal sistem. Fly ash dengan aktivitas yang lebih buruk jelas mengurangi kekuatan. Alasan analisisnya adalah karena fly ash terutama berpartisipasi dalam hidrasi sekunder semen, dan tidak memberikan kontribusi yang signifikan terhadap kekuatan awal mortar.
Terlihat dari nilai uji kuat lentur bahwa HPMC masih memberikan pengaruh buruk terhadap kuat lentur, namun bila kandungan bahan tambahan semakin tinggi maka fenomena penurunan kuat lentur sudah tidak terlihat lagi. Alasannya mungkin karena efek retensi air dari HPMC. Laju kehilangan air pada permukaan blok uji mortar melambat, dan air untuk hidrasi relatif mencukupi.
Dari segi bahan tambahan, kuat lenturnya menunjukkan tren menurun seiring dengan meningkatnya kadar bahan tambahan, dan kuat lentur kelompok serbuk mineral juga sedikit lebih besar dibandingkan kelompok abu terbang, yang menunjukkan bahwa aktivitas serbuk mineral tersebut. lebih besar dibandingkan dengan fly ash.
Hal ini dapat dilihat dari nilai rasio reduksi kompresi yang dihitung bahwa penambahan HPMC akan secara efektif menurunkan rasio kompresi dan meningkatkan fleksibilitas mortar, namun sebenarnya hal ini mengorbankan penurunan kuat tekan yang cukup besar.
Dalam hal bahan tambahan, seiring dengan bertambahnya jumlah bahan tambahan, rasio lipatan kompresi cenderung meningkat, yang menunjukkan bahwa bahan tambahan tersebut tidak kondusif terhadap fleksibilitas mortar. Selain itu, dapat diketahui bahwa rasio lipat kompresi mortar tanpa HPMC meningkat seiring dengan penambahan bahan tambahan. Kenaikannya sedikit lebih besar, yaitu HPMC dapat memperbaiki penggetasan mortar akibat penambahan bahan tambahan sampai batas tertentu.
Terlihat bahwa untuk kuat tekan 7d, dampak buruk dari bahan tambahan tidak lagi terlihat jelas. Nilai kuat tekannya kurang lebih sama pada setiap tingkat takaran bahan tambahan, dan HPMC masih memiliki kelemahan yang relatif nyata pada kuat tekannya. memengaruhi.
Dapat dilihat bahwa dalam hal kekuatan lentur, campuran memiliki efek buruk pada ketahanan lentur 7d secara keseluruhan, dan hanya kelompok bubuk mineral yang memiliki kinerja lebih baik, pada dasarnya dipertahankan pada 11-12MPa.
Dapat dilihat bahwa pencampuran mempunyai efek buruk dalam hal rasio indentasi. Dengan bertambahnya jumlah campuran, rasio lekukan secara bertahap meningkat, yaitu mortar menjadi rapuh. HPMC jelas dapat mengurangi rasio lipatan kompresi dan meningkatkan kerapuhan mortar.
Dapat dilihat bahwa dari kuat tekan 28d, campuran telah memainkan efek menguntungkan yang lebih jelas pada kekuatan selanjutnya, dan kuat tekan telah meningkat sebesar 3-5MPa, yang terutama disebabkan oleh efek pengisian mikro dari campuran tersebut. dan zat pozzolan. Efek hidrasi sekunder material, di satu sisi, dapat memanfaatkan dan mengonsumsi kalsium hidroksida yang dihasilkan oleh hidrasi semen (kalsium hidroksida adalah fase lemah dalam mortar, dan pengayaannya pada zona transisi antarmuka merusak kekuatan), menghasilkan lebih banyak produk hidrasi, sebaliknya, meningkatkan derajat hidrasi semen dan membuat mortar lebih padat. HPMC masih mempunyai pengaruh buruk yang signifikan terhadap kuat tekan, dan kekuatan melemahnya bisa mencapai lebih dari 10MPa. Untuk menganalisis alasannya, HPMC memasukkan sejumlah gelembung udara ke dalam proses pencampuran mortar, yang mengurangi kekompakan badan mortar. Ini adalah salah satu alasannya. HPMC mudah teradsorpsi pada permukaan partikel padat untuk membentuk lapisan, menghambat proses hidrasi, dan zona transisi antarmuka lebih lemah, sehingga tidak kondusif bagi kekuatan.
Terlihat bahwa dari segi kuat lentur 28d, datanya memiliki dispersi yang lebih besar dibandingkan kuat tekan, namun dampak buruk HPMC masih terlihat.
Dapat dilihat bahwa, dari sudut pandang rasio reduksi kompresi, HPMC secara umum bermanfaat untuk mengurangi rasio reduksi kompresi dan meningkatkan ketangguhan mortar. Dalam satu kelompok, dengan bertambahnya jumlah bahan tambahan, rasio kompresi-refraksi meningkat. Analisis terhadap alasan-alasan tersebut menunjukkan bahwa bahan tambahan tersebut mempunyai peningkatan nyata dalam kekuatan tekan selanjutnya, namun peningkatan terbatas dalam kekuatan lentur selanjutnya, sehingga menghasilkan rasio kompresi-refraksi. peningkatan.
4.2 Uji kuat tekan dan kuat lentur mortar terikat
Untuk mengetahui pengaruh selulosa eter dan bahan tambahan terhadap kuat tekan dan lentur mortar terikat, percobaan menetapkan kandungan selulosa eter HPMC (viskositas 100.000) sebesar 0,30% dari berat kering mortar. dan dibandingkan dengan kelompok kosong.
Bahan tambahan (fly ash dan slag powder) masih diuji pada 0%, 10%, 20%, dan 30%.
4.2.1 Skema uji kuat tekan dan kuat lentur mortar terikat
4.2.2 Hasil pengujian dan analisis pengaruh kuat tekan dan kuat lentur mortar terikat
Terlihat dari percobaan bahwa HPMC jelas kurang baik dalam hal kuat tekan mortar pengikat sebesar 28d, yang akan menyebabkan kekuatan berkurang sekitar 5MPa, namun indikator kunci untuk menilai kualitas mortar pengikat bukanlah kekuatan tekan, sehingga dapat diterima; Bila kandungan senyawanya 20% maka kuat tekannya relatif ideal.
Dari percobaan terlihat bahwa dari segi kuat lentur, penurunan kekuatan akibat HPMC tidak besar. Mungkin mortar pengikat memiliki fluiditas yang buruk dan karakteristik plastis yang jelas dibandingkan dengan mortar dengan fluiditas tinggi. Efek positif dari sifat licin dan retensi air secara efektif mengimbangi beberapa efek negatif dari penggunaan gas untuk mengurangi kekompakan dan melemahnya antarmuka; Campuran tidak mempunyai pengaruh nyata terhadap kekuatan lentur, dan data kelompok abu terbang sedikit berfluktuasi.
Dapat dilihat dari percobaan bahwa, sejauh menyangkut rasio pengurangan tekanan, secara umum, peningkatan kandungan campuran akan meningkatkan rasio pengurangan tekanan, yang tidak menguntungkan terhadap ketangguhan mortar; HPMC memiliki efek yang menguntungkan, yang dapat mengurangi rasio pengurangan tekanan sebesar O. 5 di atas, perlu disebutkan bahwa, menurut “JG 149.2003 Sistem Insulasi Eksternal Dinding Eksternal Plester Tipis Papan Polistiren yang Diperluas”, umumnya tidak ada persyaratan wajib untuk rasio lipat kompresi dalam indeks deteksi mortar pengikat, dan rasio lipat kompresi terutama digunakan untuk membatasi kerapuhan mortar plester, dan indeks ini hanya digunakan sebagai acuan untuk fleksibilitas ikatan. mortir.
4.3 Uji Kekuatan Ikatan Mortar Perekat
Untuk mengeksplorasi hukum pengaruh aplikasi komposit selulosa eter dan bahan tambahan terhadap kekuatan rekat mortar yang direkatkan, lihat “JG/T3049.1998 Dempul untuk Interior Bangunan” dan “JG 149.2003 Insulasi Dinding Eksterior Plesteran Tipis Papan Polistiren yang Diperluas” System”, kami melakukan uji kekuatan ikatan mortar pengikat, menggunakan rasio mortar pengikat pada Tabel 4.2.1, dan menetapkan kandungan selulosa eter HPMC (viskositas 100.000) menjadi 0 dari berat kering mortar 0,30% , dan dibandingkan dengan kelompok kosong.
Bahan tambahan (fly ash dan slag powder) masih diuji pada 0%, 10%, 20%, dan 30%.
4.3.1 Skema pengujian kekuatan rekat mortar rekat
4.3.2 Hasil pengujian dan analisis kekuatan rekat mortar rekat
(1) Hasil uji kuat rekat 14d antara mortar pengikat dan mortar semen
Dapat dilihat dari percobaan bahwa kelompok yang ditambahkan HPMC secara signifikan lebih baik daripada kelompok kosong, yang menunjukkan bahwa HPMC bermanfaat terhadap kekuatan ikatan, terutama karena efek retensi air dari HPMC melindungi air pada antarmuka ikatan antara mortar dan mortar. blok uji mortar semen. Mortar pengikat pada antarmuka terhidrasi sepenuhnya, sehingga meningkatkan kekuatan ikatan.
Dalam hal bahan tambahan, kekuatan ikatannya relatif tinggi pada dosis 10%, dan meskipun derajat hidrasi dan kecepatan semen dapat ditingkatkan dengan dosis tinggi, hal ini akan menyebabkan penurunan derajat hidrasi keseluruhan semen. bahan sehingga menyebabkan lengket. penurunan kekuatan simpul.
Terlihat dari percobaan bahwa dari segi nilai uji intensitas waktu operasional, datanya relatif diskrit, dan pengaruh pencampurannya kecil, namun secara umum dibandingkan dengan intensitas aslinya, terdapat penurunan tertentu, dan penurunan HPMC lebih kecil dibandingkan kelompok blanko, hal ini menunjukkan bahwa Disimpulkan bahwa efek retensi air HPMC bermanfaat terhadap pengurangan dispersi air, sehingga penurunan kekuatan ikatan mortar menurun setelah 2,5 jam.
(2) Hasil uji kekuatan rekat 14d mortar pengikat dan papan polistiren yang diperluas
Dari percobaan terlihat bahwa nilai uji kuat rekat antara mortar pengikat dengan papan polistiren lebih diskrit. Secara umum terlihat bahwa kelompok yang dicampur HPMC lebih efektif dibandingkan kelompok blanko karena daya retensi airnya lebih baik. Nah, penggabungan bahan tambahan mengurangi stabilitas uji kekuatan ikatan.
4.4 Ringkasan Bab
1. Untuk mortar dengan fluiditas tinggi, seiring bertambahnya usia, rasio lipatan tekan cenderung meningkat; Penggabungan HPMC mempunyai efek penurunan kekuatan yang nyata (penurunan kuat tekan lebih nyata), yang juga menyebabkan penurunan rasio kompresi-lipat, yaitu HPMC mempunyai bantuan nyata dalam peningkatan ketangguhan mortar. . Dalam hal kekuatan tiga hari, abu terbang dan bubuk mineral dapat memberikan sedikit kontribusi terhadap kekuatan sebesar 10%, sedangkan kekuatan menurun pada dosis tinggi, dan rasio penghancuran meningkat seiring dengan meningkatnya campuran mineral; dalam kekuatan tujuh hari, kedua campuran tersebut memiliki pengaruh yang kecil terhadap kekuatan, namun efek keseluruhan dari pengurangan kekuatan abu terbang masih terlihat jelas; ditinjau dari kekuatan umur 28 hari, kedua bahan tambahan tersebut mempunyai kontribusi terhadap kekuatan, kuat tekan dan kuat lentur. Keduanya sedikit meningkat, namun rasio lipatan tekanan masih meningkat seiring dengan peningkatan konten.
2. Untuk kuat tekan dan lentur 28d dari mortar terikat, bila kandungan bahan tambahannya 20%, kinerja kuat tekan dan kuat lenturnya lebih baik, dan bahan tambahan tersebut masih menyebabkan sedikit peningkatan pada rasio lipat tekan, yang mencerminkan Merugikan berpengaruh pada ketangguhan mortar; HPMC menyebabkan penurunan kekuatan yang signifikan, namun dapat secara signifikan mengurangi rasio kompresi terhadap lipatan.
3. Mengenai kekuatan ikatan mortar yang diikat, HPMC mempunyai pengaruh yang menguntungkan terhadap kekuatan ikatan. Analisisnya adalah bahwa efek retensi airnya mengurangi hilangnya kelembapan mortar dan memastikan hidrasi yang lebih memadai; Hubungan antara kandungan campuran tidak teratur, dan kinerja keseluruhan lebih baik dengan mortar semen bila kandungannya 10%.
Bab 5 Metode Memprediksi Kuat Tekan Mortar dan Beton
Pada bab ini diusulkan metode untuk memprediksi kekuatan material berbahan dasar semen berdasarkan koefisien aktivitas pencampuran dan teori kekuatan FERET. Kita pertama-tama menganggap mortar sebagai jenis beton khusus tanpa agregat kasar.
Telah diketahui bahwa kuat tekan merupakan indikator penting untuk material berbahan dasar semen (beton dan mortar) yang digunakan sebagai material struktur. Namun karena banyak faktor yang mempengaruhi, belum ada model matematika yang dapat memprediksi intensitasnya secara akurat. Hal ini menyebabkan ketidaknyamanan tertentu pada desain, produksi dan penggunaan mortar dan beton. Model kekuatan beton yang ada memiliki kelebihan dan kekurangannya masing-masing: beberapa memperkirakan kekuatan beton melalui porositas beton dari sudut pandang umum porositas bahan padat; beberapa fokus pada pengaruh hubungan rasio pengikat air terhadap kekuatan. Makalah ini terutama menggabungkan koefisien aktivitas campuran pozzolan dengan teori kekuatan Feret, dan membuat beberapa perbaikan agar relatif lebih akurat dalam memprediksi kuat tekan.
5.1 Teori Kekuatan Feret
Pada tahun 1892, Feret membuat model matematika paling awal untuk memprediksi kuat tekan. Berdasarkan premis bahan baku beton tertentu, rumus untuk memprediksi kekuatan beton diusulkan untuk pertama kalinya.
Keuntungan dari rumus ini adalah konsentrasi nat, yang berkorelasi dengan kekuatan beton, memiliki arti fisik yang jelas. Pada saat yang sama, pengaruh kandungan udara juga diperhitungkan, dan kebenaran rumus dapat dibuktikan secara fisik. Dasar pemikiran rumus ini adalah untuk menyatakan informasi bahwa ada batas kekuatan beton yang dapat diperoleh. Kerugiannya adalah mengabaikan pengaruh ukuran partikel agregat, bentuk partikel dan jenis agregat. Ketika memprediksi kekuatan beton pada umur yang berbeda dengan menyesuaikan nilai K, hubungan antara kekuatan dan umur yang berbeda dinyatakan sebagai sekumpulan divergensi melalui titik asal koordinat. Kurva tersebut tidak sesuai dengan keadaan sebenarnya (terutama bila umurnya lebih panjang). Tentu saja formula yang diusulkan oleh Feret ini dirancang untuk mortar 10,20MPa. Belum dapat sepenuhnya beradaptasi dengan peningkatan kuat tekan beton dan pengaruh peningkatan komponen akibat kemajuan teknologi beton mortar.
Di sini dianggap bahwa kekuatan beton (khususnya beton biasa) terutama bergantung pada kekuatan mortar semen dalam beton, dan kekuatan mortar semen bergantung pada kepadatan pasta semen, yaitu persentase volume. dari bahan semen dalam pasta.
Teori tersebut erat kaitannya dengan pengaruh faktor rasio rongga terhadap kekuatan. Namun karena teori telah dikemukakan sebelumnya, maka pengaruh komponen bahan tambahan terhadap kekuatan beton tidak diperhatikan. Oleh karena itu, makalah ini akan memperkenalkan koefisien pengaruh pencampuran berdasarkan koefisien aktivitas untuk koreksi parsial. Pada saat yang sama, berdasarkan rumus ini, koefisien pengaruh porositas terhadap kekuatan beton direkonstruksi.
5.2 Koefisien aktivitas
Koefisien aktivitas, Kp, digunakan untuk menggambarkan pengaruh bahan pozzolan terhadap kuat tekan. Tentunya hal ini bergantung pada sifat bahan pozzolan itu sendiri, tetapi juga pada umur beton. Prinsip penentuan koefisien aktivitas adalah dengan membandingkan kuat tekan suatu mortar standar dengan kuat tekan mortar lain yang mengandung bahan tambahan pozzolan dan mengganti semen dengan jumlah semen mutu yang sama (negara p adalah uji koefisien aktivitas. Gunakan pengganti persentase). Perbandingan kedua intensitas ini disebut koefisien aktivitas fO), dimana t adalah umur mortar pada saat pengujian. Jika fO) kurang dari 1, aktivitas pozzolan lebih kecil dibandingkan aktivitas semen r. Sebaliknya, jika fO) lebih besar dari 1, pozzolan mempunyai reaktivitas yang lebih tinggi (hal ini biasanya terjadi jika ditambahkan silika fume).
Untuk koefisien aktivitas yang umum digunakan pada kuat tekan 28 hari, menurut ((GBT18046.2008 Bubuk terak tanur sembur butiran yang digunakan dalam semen dan beton) H90, koefisien aktivitas bubuk terak tanur sembur butiran ada dalam mortar semen standar Rasio kekuatan diperoleh dengan mengganti 50% semen berdasarkan pengujian menurut ((GBT1596.2005 Fly ash yang digunakan pada semen dan beton), koefisien aktivitas fly ash diperoleh setelah mengganti 30% semen berdasarkan mortar semen standar pengujian Menurut “GB.T27690.2011 Silica Fume untuk Mortar dan Beton”, koefisien aktivitas silika fume adalah rasio kekuatan yang diperoleh dengan mengganti 10% semen berdasarkan uji mortar semen standar.
Umumnya bubuk terak tanur sembur butiran Kp=0,95～1,10, abu terbang Kp=0,7-1,05, asap silika Kp=1,00～1.15. Kami berasumsi bahwa pengaruhnya terhadap kekuatan tidak tergantung pada semen. Artinya, mekanisme reaksi pozzolan harus dikontrol oleh reaktivitas pozzolan, bukan oleh laju pengendapan kapur pada hidrasi semen.
5.3 Koefisien pengaruh bahan tambahan terhadap kekuatan
5.4 Koefisien pengaruh konsumsi air terhadap kekuatan
5.5 Koefisien pengaruh komposisi agregat terhadap kekuatan
Menurut pandangan profesor PK Mehta dan PC Aitcin di Amerika Serikat, untuk mencapai sifat kemampuan kerja dan kekuatan HPC terbaik pada saat yang sama, rasio volume bubur semen terhadap agregat harus 35:65 [4810] Karena dari plastisitas dan fluiditas umum Jumlah total agregat beton tidak banyak berubah. Selama kekuatan bahan dasar agregat itu sendiri memenuhi persyaratan spesifikasi, pengaruh jumlah total agregat terhadap kekuatan diabaikan, dan fraksi integral keseluruhan dapat ditentukan dalam kisaran 60-70% sesuai dengan persyaratan kemerosotan. .
Secara teori diyakini bahwa perbandingan agregat kasar dan halus akan mempunyai pengaruh tertentu terhadap kekuatan beton. Seperti kita ketahui bersama, bagian terlemah pada beton adalah zona transisi antarmuka antara agregat dan semen serta pasta material semen lainnya. Oleh karena itu, kegagalan akhir beton biasa disebabkan oleh kerusakan awal zona transisi antarmuka akibat tegangan yang disebabkan oleh faktor-faktor seperti beban atau perubahan suhu. disebabkan oleh perkembangan retakan yang terus menerus. Oleh karena itu, ketika derajat hidrasi serupa, semakin besar zona transisi antarmuka, semakin mudah retakan awal berkembang menjadi retakan tembus panjang setelah konsentrasi tegangan. Artinya, semakin banyak agregat kasar dengan bentuk geometris yang lebih teratur dan skala yang lebih besar pada zona transisi antarmuka, semakin besar kemungkinan konsentrasi tegangan pada retakan awal, dan secara makroskopis terlihat bahwa kekuatan beton meningkat seiring dengan peningkatan agregat kasar. perbandingan. berkurang. Namun premis di atas adalah pasir yang dibutuhkan berukuran sedang dengan kandungan lumpur yang sangat sedikit.
Kadar pasir juga mempunyai pengaruh tertentu terhadap kemerosotan. Oleh karena itu, laju pasir dapat diatur berdasarkan persyaratan kemerosotan, dan dapat ditentukan dalam kisaran 32% hingga 46% untuk beton biasa.
Jumlah dan variasi bahan tambahan dan bahan tambahan mineral ditentukan melalui campuran percobaan. Pada beton biasa, jumlah bahan tambahan mineral harus kurang dari 40%, sedangkan pada beton mutu tinggi, silika fume tidak boleh melebihi 10%. Jumlah semen tidak boleh lebih dari 500kg/m3.
5.6 Penerapan metode prediksi ini untuk memandu contoh penghitungan proporsi campuran
Bahan-bahan yang digunakan adalah sebagai berikut:
Semen tersebut adalah semen E042.5 yang diproduksi oleh Pabrik Semen Lubi, Kota Laiwu, Provinsi Shandong, dan massa jenisnya 3,19/cm3;
Fly ash merupakan ball ash grade II yang diproduksi oleh Pembangkit Listrik Jinan Huangtai, koefisien aktivitasnya O. 828, densitasnya 2,59/cm3;
Asap silika yang diproduksi oleh Shandong Sanmei Silicon Material Co., Ltd. memiliki koefisien aktivitas 1,10 dan kepadatan 2,59/cm3;
Pasir sungai kering Taian memiliki massa jenis 2,6 g/cm3, massa jenis 1480kg/m3, dan modulus kehalusan Mx=2,8;
Jinan Ganggou memproduksi batu pecah kering berukuran 5-'25mm dengan kepadatan curah 1500kg/m3 dan kepadatan sekitar 2,7∥cm3;
Bahan pereduksi air yang digunakan adalah bahan pereduksi air alifatik buatan sendiri dengan efisiensi tinggi, dengan tingkat pereduksi air 20%; dosis spesifik ditentukan secara eksperimental sesuai dengan persyaratan kemerosotan. Uji coba persiapan beton C30, slumpnya harus lebih besar dari 90mm.
1. kekuatan formulasi
2. kualitas pasir
3. Penentuan Faktor Pengaruh Tiap Intensitas
4. Tanyakan konsumsi air
5. Dosis zat pereduksi air disesuaikan dengan kebutuhan slump. Dosisnya 1%, dan Ma=4kg ditambahkan ke massa.
6. Dengan cara ini diperoleh perbandingan perhitungan
7. Setelah uji coba pencampuran, dapat memenuhi persyaratan kemerosotan. Kuat tekan 28d yang diukur adalah 39,32MPa yang memenuhi persyaratan.
5.7 Ringkasan Bab
Dalam kasus mengabaikan interaksi campuran I dan F, kita telah membahas koefisien aktivitas dan teori kekuatan Feret, dan memperoleh pengaruh beberapa faktor terhadap kekuatan beton:
1 Koefisien pengaruh campuran beton
2 Koefisien pengaruh konsumsi air
3 Koefisien pengaruh komposisi agregat
4 Perbandingan sebenarnya. Telah diverifikasi bahwa metode prediksi kekuatan beton 28d yang ditingkatkan dengan koefisien aktivitas dan teori kekuatan Feret sesuai dengan situasi sebenarnya, dan dapat digunakan untuk memandu persiapan mortar dan beton.
Bab 6 Kesimpulan dan Pandangan
6.1 Kesimpulan utama
Bagian pertama secara komprehensif membandingkan uji fluiditas bubur bersih dan mortar dari berbagai campuran mineral yang dicampur dengan tiga jenis selulosa eter, dan menemukan aturan utama berikut:
1. Selulosa eter memiliki efek penghambatan dan pemasukan udara tertentu. Diantaranya, CMC memiliki efek retensi air yang lemah pada dosis rendah, dan memiliki kehilangan tertentu seiring berjalannya waktu; sedangkan HPMC memiliki efek retensi dan pengentalan air yang signifikan, yang secara signifikan mengurangi fluiditas pulp dan mortar murni, dan efek pengentalan HPMC dengan viskositas nominal tinggi sedikit terlihat jelas.
2. Di antara bahan tambahan, fluiditas awal dan setengah jam abu terbang pada bubur dan mortar bersih telah ditingkatkan sampai batas tertentu. Kandungan 30% dari uji bubur bersih dapat ditingkatkan sekitar 30mm; fluiditas bubuk mineral pada bubur dan mortar bersih Tidak ada aturan pengaruh yang jelas; meskipun kandungan silika fume rendah, namun kehalusannya yang unik, reaksi cepat, dan adsorpsi yang kuat membuatnya memiliki efek pengurangan yang signifikan terhadap fluiditas bubur dan mortar bersih, terutama bila dicampur dengan 0,15 Ketika% HPMC, akan ada a fenomena bahwa kerucut mati tidak dapat diisi. Dibandingkan dengan hasil pengujian bubur bersih, ditemukan bahwa pengaruh bahan tambahan pada pengujian mortar cenderung melemah. Dalam hal mengendalikan pendarahan, fly ash dan bubuk mineral tidak terlihat jelas. Asap silika dapat secara signifikan mengurangi jumlah pendarahan, namun tidak kondusif terhadap pengurangan fluiditas dan kehilangan mortar seiring waktu, dan mudah untuk mengurangi waktu pengoperasian.
3. Dalam rentang perubahan dosis masing-masing, faktor yang mempengaruhi fluiditas bubur berbahan dasar semen, dosis HPMC dan silika fume merupakan faktor utama, baik dalam pengendalian pendarahan maupun pengendalian keadaan aliran, relatif jelas. Pengaruh abu batubara dan bubuk mineral bersifat sekunder dan memainkan peran penyesuaian tambahan.
4. Ketiga jenis selulosa eter mempunyai efek pemasukan udara tertentu, yang akan menyebabkan gelembung meluap pada permukaan bubur murni. Namun bila kandungan HPMC mencapai lebih dari 0,1%, karena viskositas slurry yang tinggi, gelembung-gelembung tersebut tidak dapat tertahan di dalam slurry. meluap. Akan terdapat gelembung-gelembung pada permukaan mortar dengan fluiditas diatas 250ram, namun kelompok blanko tanpa selulosa eter umumnya tidak mempunyai gelembung atau hanya terdapat sedikit gelembung, hal ini menunjukkan bahwa selulosa eter mempunyai efek pemasukan udara tertentu dan membuat bubur. kental. Selain itu, karena viskositas mortar yang berlebihan dan fluiditas yang buruk, gelembung udara sulit mengapung karena efek berat sendiri dari bubur, tetapi tertahan di dalam mortar, dan pengaruhnya terhadap kekuatan tidak dapat dilawan. diabaikan.
Bagian II Sifat Mekanik Mortar
1. Untuk mortar dengan fluiditas tinggi, seiring bertambahnya usia, rasio penghancuran memiliki tren meningkat; penambahan HPMC mempunyai pengaruh yang signifikan terhadap penurunan kekuatan (penurunan kuat tekan lebih nyata), yang juga menyebabkan kehancuran. Penurunan rasio, yaitu HPMC jelas membantu peningkatan ketangguhan mortar. Dalam hal kekuatan tiga hari, abu terbang dan bubuk mineral dapat memberikan sedikit kontribusi terhadap kekuatan sebesar 10%, sedangkan kekuatan menurun pada dosis tinggi, dan rasio penghancuran meningkat seiring dengan meningkatnya campuran mineral; dalam kekuatan tujuh hari, kedua campuran tersebut memiliki pengaruh yang kecil terhadap kekuatan, namun efek keseluruhan dari pengurangan kekuatan abu terbang masih terlihat jelas; ditinjau dari kekuatan umur 28 hari, kedua bahan tambahan tersebut mempunyai kontribusi terhadap kekuatan, kuat tekan dan kuat lentur. Keduanya sedikit meningkat, namun rasio lipatan tekanan masih meningkat seiring dengan peningkatan konten.
2. Untuk kuat tekan dan lentur mortar terikat 28d, bila kandungan bahan tambahan 20% maka kuat tekan dan kuat lenturnya lebih baik, dan bahan tambahan tersebut masih menyebabkan sedikit peningkatan pada rasio tekan terhadap lipat, yang mencerminkan berpengaruh pada mortir. Efek buruk dari ketangguhan; HPMC menyebabkan penurunan kekuatan yang signifikan.
3. Mengenai kekuatan ikatan mortar yang diikat, HPMC mempunyai pengaruh yang menguntungkan terhadap kekuatan ikatan. Analisisnya adalah efek retensi airnya mengurangi hilangnya air dalam mortar dan memastikan hidrasi yang lebih memadai. Kekuatan ikatan berhubungan dengan pencampuran. Hubungan antara dosisnya tidak teratur, dan kinerja keseluruhan lebih baik dengan mortar semen bila dosisnya 10%.
4. CMC tidak cocok untuk bahan semen berbahan dasar semen, efek retensi airnya tidak terlihat jelas, dan pada saat yang sama membuat mortar lebih rapuh; sementara HPMC dapat secara efektif mengurangi rasio kompresi terhadap lipatan dan meningkatkan ketangguhan mortar, namun hal ini mengakibatkan penurunan kuat tekan yang signifikan.
5. Persyaratan fluiditas dan kekuatan yang komprehensif, kandungan HPMC 0,1% lebih tepat. Jika fly ash digunakan untuk mortar struktural atau bertulang yang memerlukan pengerasan cepat dan kekuatan awal, dosisnya tidak boleh terlalu tinggi, dan dosis maksimumnya sekitar 10%. Persyaratan; mempertimbangkan faktor-faktor seperti stabilitas volume bubuk mineral dan asap silika yang buruk, keduanya harus dikontrol masing-masing pada 10% dan n 3%. Efek dari bahan tambahan dan selulosa eter tidak berkorelasi secara signifikan, dengan
mempunyai efek independen.
Bagian ketiga Dalam hal interaksi antar bahan tambahan diabaikan, melalui pembahasan koefisien aktivitas bahan tambahan mineral dan teori kekuatan Feret, diperoleh hukum pengaruh berbagai faktor terhadap kekuatan beton (mortar):
1. Koefisien Pengaruh Pencampuran Mineral
2. Koefisien pengaruh konsumsi air
3. Faktor pengaruh komposisi agregat
4. Perbandingan aktual menunjukkan bahwa metode prediksi kekuatan beton 28d yang ditingkatkan dengan koefisien aktivitas dan teori kekuatan Feret sesuai dengan situasi aktual, dan dapat digunakan untuk memandu persiapan mortar dan beton.
6.2 Kekurangan dan Prospek
Makalah ini terutama mempelajari fluiditas dan sifat mekanik pasta dan mortar bersih dari sistem semen biner. Efek dan pengaruh aksi gabungan bahan semen multikomponen perlu dipelajari lebih lanjut. Dalam metode pengujian, konsistensi dan stratifikasi mortar dapat digunakan. Pengaruh selulosa eter terhadap konsistensi dan retensi air mortar dipelajari dari derajat selulosa eter. Selain itu, struktur mikro mortar di bawah aksi senyawa selulosa eter dan campuran mineral juga harus dipelajari.
Selulosa eter sekarang menjadi salah satu komponen campuran yang sangat diperlukan dalam berbagai mortar. Efek retensi airnya yang baik memperpanjang waktu pengoperasian mortar, menjadikan mortar memiliki tiksotropi yang baik, dan meningkatkan ketangguhan mortar. Lebih mudah untuk konstruksi; dan penerapan abu terbang dan bubuk mineral sebagai limbah industri dalam mortar juga dapat memberikan manfaat ekonomi dan lingkungan yang besar
Waktu posting: 29 Sep-2022