Bubuk lateks yang dapat didispersikan kembali adalah bubuk yang dibuat setelah pengeringan semprot emulsi khusus. Ini adalah kopolimer etilen dan vinil asetat. Karena kemampuan ikatannya yang tinggi dan sifat uniknya, seperti: tahan air, konstruksi dan insulasi, sifat termal, dll., sehingga memiliki beragam aplikasi. Ia memiliki kemampuan dispersi ulang yang baik, dan akan terdispersi kembali menjadi emulsi ketika bersentuhan dengan air, dan sifat kimianya persis sama dengan emulsi awal. Setelah dicampur dengan air dalam mortar (dempul), Emulsi dan dispersi dengan air untuk membentuk kembali emulsi polimer yang stabil. Setelah bubuk lateks yang dapat didispersikan kembali didispersikan dalam air, air menguap dan membentuk lapisan polimer dalam mortar kering untuk meningkatkan sifat mortar.
fungsi utama:
1. Meningkatkan daya rekat dan sifat mekanik dempul. Bubuk lateks yang dapat didispersikan kembali dapat dengan cepat terdispersi kembali menjadi emulsi setelah bersentuhan dengan air, dan mempunyai sifat yang sama dengan emulsi awal, yaitu lapisan tipis dapat terbentuk setelah air menguap. Film ini memiliki fleksibilitas tinggi, ketahanan cuaca tinggi dan ketahanan terhadap berbagai daya rekat tinggi pada substrat.
2. Meningkatkan kohesi dempul, ketahanan alkali dan ketahanan aus yang sangat baik, dan meningkatkan kekuatan lentur.
3. Meningkatkan ketahanan air dan impermeabilitas dempul.
4. Meningkatkan retensi air pada dempul dan menambah waktu buka.
5. Meningkatkan ketahanan benturan dempul dan meningkatkan daya tahan dempul.
Kerugian umum dan metode pengobatan bubuk dempul
1. Penyebab penyimpangan kromatik:
1. Bubuk dempul itu sendiri adalah produk setengah jadi, dan ketidakstabilan bahan baku adalah salah satu penyebab utama perbedaan warna. Karena bubuk mineral yang ditambang di area penambangan akan memiliki kualitas yang berbeda-beda karena perbedaan wilayah, jika tidak memperhatikan penyebarannya, akan ada perbedaan warna batch yang berbeda.
2. Karena pemasok menggunakan metode “pengisian nomor” untuk mencampur dan mengirimkan bahan baku bermutu rendah, karena jumlah yang dibeli banyak, tidak mungkin untuk melakukan pengecekan satu per satu, sehingga menghasilkan “ikan yang lolos” satu per satu. jaring” tercampur dalam produksi, menghasilkan perbedaan warna individual.
3. Perbedaan warna yang disebabkan oleh pencampuran bahan baku dengan kualitas yang berbeda karena kesalahan personel produksi atau perbedaan warna yang disebabkan oleh pengikisan produk dengan merek yang berbeda pada dinding yang sama.
Mendekati:
1. 2. Perbedaan warna umumnya bukan masalah formula, jadi tidak ada masalah kualitas. Jika permukaan dinding yang akan dicat umumnya dapat ditutup dengan lapisan cat, hal ini tidak akan mempengaruhi efek dekoratif secara keseluruhan. Misalnya, umumnya dikikis dua atau tiga lapis tanpa pengecatan. Jika terdapat perbedaan warna pada permukaan dinding, disarankan untuk mengikis bubuk dempul atau cat tanpa perbedaan warna.
3. Semua personel yang terlibat dalam produksi dan konstruksi harus melaksanakan produksi dan konstruksi sesuai dengan standar yang relevan untuk menghindari masalah kualitas yang dibuat-buat.
Catatan: Jika ada perbedaan warna selama proses konstruksi, hal itu harus dilaporkan kepada pemasok tepat waktu. Jika ada perbedaan warna selama konstruksi pertama, hal itu harus disesuaikan tepat waktu, dan kumpulan produk yang sama harus dikikis hingga yang terakhir.
dua. Penghapusan bubuk permukaan;
menyebabkan:
1. Alasan konstruksi: Fenomena pengelupasan halus pada permukaan yang disebabkan oleh ahli cat yang berkali-kali menggores dinding dengan scraper selama konstruksi finishing akhir, akan membentuk gejala bubuk setelah pengeringan.
2. Alasan buatan manusia: Jika dempul konstruksi terakhir tidak kering, debu asing menempel di dinding (pekerjaan pemotongan, angin kencang, pembersihan lantai, dll.) yang mengakibatkan penghilangan bubuk palsu di dinding.
3. Alasan produksi: karena petugas produksi salah menempatkan proporsi formula bahan baku, atau karena peralatan mesin bocor, formula tidak stabil dan bubuknya hilang.
Mendekati:
1. Ahli konstruksi harus memperhatikan kelembaban permukaan dempul saat menyelesaikan finishing akhir tanpa pengecatan. Jika terlalu kering akan menyebabkan pengelupasan dan menjadi bubuk. Hanya menghaluskan bekas pisau saat finishing, dan tidak cocok untuk mengeringkan goresan berkali-kali.
2. Apabila terdapat penampakan palsu akibat debu yang menempel pada dinding, sebaiknya debu tersebut dihilangkan dengan bom bulu ayam setelah dekorasi selesai, atau dilap hingga bersih dengan air bersih dan kain bersih.
3. Jika terjadi pengeringan cepat dan penghilangan bubuk, tunggu petugas teknis perusahaan datang ke lokasi untuk mengidentifikasi apakah hal ini disebabkan oleh formula produk.
Catatan: Jika formula produk bermasalah, gejalanya seharusnya tidak mudah tergores saat dikikis, cepat kering, lapisan dempul lepas setelah dikeringkan, bedak mudah hilang, dan mudah retak.
tiga. menjadi berjamur:
menyebabkan:
1. Untuk dinding tirai dinding, bahan baku yang digunakan adalah mortar campuran pasir laut dan semen yang mempunyai sifat asam dan basa yang relatif tinggi, sehingga akan terjadi reaksi asam basa pada garis pinggir yang relatif mudah lembab. atau dimana tembok bocor sehingga menyebabkan tembok rusak. Rambut panjang, jamur, cangkang kosong, kerontokan dan fenomena lainnya.
Mendekati:
1. Buang dinding yang berjamur dan kosong lalu bersihkan dinding dengan air bersih. Jika ada kebocoran air atau dinding lembab, sumber air harus dihilangkan tepat waktu, dan bubuk dempul anti alkali dapat dikikis kembali setelah dinding benar-benar kering.
Catatan: Umumnya terdapat jamur di dinding, pada dasarnya pada musim semi saat suhu tinggi.
Empat. cepat kering
menyebabkan:
1. Karena cuaca panas dan suhu tinggi di musim panas, air menguap dengan cepat, dan air menguap dengan cepat selama pengikisan bubuk dempul, yang biasanya terjadi pada konstruksi kedua atau lebih tinggi.
2. Alasan produksi: Fenomena cepat kering yang disebabkan oleh petugas produksi yang sembarangan salah menempatkan proporsi formula bahan baku, atau formula tidak stabil karena peralatan mesin tidak normal.
Mendekati:
1. Selama konstruksi, suhu tidak boleh lebih tinggi dari 35°C, dan bubuk dempul tidak boleh dikikis terlalu tipis atau bahan diaduk terlalu tipis.
2. Jika terjadi fenomena cepat kering, tunggu teknisi datang ke lokasi untuk mengidentifikasi apakah hal tersebut disebabkan oleh formula produk.
Catatan: Jika terjadi fenomena cepat kering, disarankan agar pengaplikasian sebelumnya diselesaikan sekitar 2 jam selama konstruksi, dan pengaplikasian berikutnya harus dilakukan saat permukaan kering, yang dapat mengurangi cepat kering.
Lima. lubang jarum
menyebabkan:
1. Munculnya lubang kecil pada pengikisan pertama adalah hal yang normal. Karena lapisan bubuk dempul lebih tebal saat lapisan pertama digores, dan tidak cocok untuk diratakan, maka akan mempengaruhi daya rekat lapisan kedua setelah diratakan. Kedua, lubang kecil muncul di tiga tempat yang permukaan dindingnya relatif tidak rata. Karena tempat yang tidak rata memakan lebih banyak bahan dan mengering secara perlahan, maka pengikis sulit untuk memadatkan lapisan bubuk dempul di tempat yang cekung, sehingga akan menghasilkan beberapa lubang kecil.
2. Karena kurangnya penerangan selama konstruksi, petugas konstruksi akan mengabaikan beberapa lubang kecil di dinding selama konstruksi, dan beberapa lubang kecil disebabkan oleh kegagalan untuk meratakannya tepat waktu.
Mendekati:
1. Untuk permukaan dinding yang tidak rata, harus diisi sebanyak mungkin selama konstruksi pertama (karena lubang kecil pada lapisan pertama tidak akan mempengaruhi konstruksi normal lapisan kedua), sehingga kondusif untuk mengikis lapisan kedua dan kedua. lapisan bubuk dempul ketiga Saat diratakan, kurangi pembentukan lubang kecil.
2. Perhatikan cahaya selama konstruksi. Jika penerangan tidak mencukupi pada saat cuaca buruk atau penerangan berubah dari terang menjadi gelap pada malam hari, maka konstruksi sebaiknya dilakukan dengan bantuan peralatan penerangan untuk menghindari masalah lubang jarum buatan yang disebabkan oleh kesalahan konstruksi.
Catatan: Serbuk dempul dengan viskositas tinggi atau pengeringan lambat juga akan menghasilkan beberapa lubang kecil, dan perhatian harus diberikan pada rasionalitas formula produk.
enam. delaminasi
menyebabkan:
1. Karena bubuk dempul tahan air yang diproduksi oleh perusahaan kami adalah jenis yang lambat, maka bila produk sebelumnya tergores di dinding, kekerasannya akan meningkat seiring berjalannya waktu atau bila terkena cuaca basah atau air. Interval waktu konstruksi batch scraping relatif lama. Setelah konstruksi terakhir selesai, pengamplasan akan dimulai. Lapisan luar lebih longgar dan lebih mudah diampelas. Tidak mudah untuk memolesnya, sehingga dua efek penggilingan permukaan dinding yang berbeda akan membentuk fenomena yang mirip dengan pelapisan.
2. Pada pengikisan batch terakhir, tekanannya terlalu kuat, pengumpulannya terlalu halus, dan interval waktunya lama. Karena pengaruh cuaca basah dan air, kekerasan lapisan permukaan luar dan lapisan permukaan akan berbeda. Saat digiling, karena permukaannya Kekerasan film berbeda dengan lapisan permukaan. Lapisan dalam lebih longgar dan mudah digerinda dalam-dalam, sedangkan kekerasan lapisan permukaan lebih tinggi dan tidak mudah dipoles sehingga akan membentuk fenomena delaminasi.
Mendekati:
1. Setelah pembangunan sebelumnya selesai, jangka waktu yang terlalu lama disebabkan oleh sebab-sebab lain sehingga pembangunan tidak dapat diselesaikan dalam satu waktu, atau karena cuaca basah, musim hujan, air dan sebab-sebab lain; disarankan agar dua dempul dikikis pada bubuk konstruksi berikutnya, untuk menghindari delaminasi akibat penggerindaan bagian bawah saat pengamplasan.
2. Saat mengikis kumpulan terakhir, berhati-hatilah agar tidak menekan terlalu keras. Permukaan dinding yang akan dipoles tidak dapat dipoles, dan lubang kecil serta bekas pisau pada permukaan dapat diratakan. Jika cuaca basah atau musim hujan, pengoperasian harus dihentikan dan menunggu cuaca dapat bekerja lebih baik. Jika Anda mengalami cuaca basah atau hujan setelah mengikis lapisan terakhir, Anda harus memolesnya keesokan harinya untuk menghindari delaminasi yang disebabkan oleh lapisan permukaan dinding yang menyerap air dan mengeras.
Catatan: 1. Dinding yang dipadatkan dan dipoles tidak boleh dipoles;
2. Pengoperasian sebaiknya dihentikan pada musim hujan atau cuaca basah, terutama di daerah pegunungan dimana kondisi cuaca dapat berubah-ubah dan perhatian khusus harus diberikan.
3. Setelah pembuatan bubuk dempul tahan air, bubuk dempul tersebut harus dipoles dalam waktu satu minggu dalam keadaan normal.
tujuh. Sulit untuk dipoles
Penyebab:
1. Lebih sulit untuk memoles permukaan dinding yang ditekan terlalu keras atau dipoles selama konstruksi, karena kepadatan lapisan bubuk dempul akan meningkat jika tekanan terlalu kuat atau dipoles selama konstruksi, dan kekerasan permukaan dinding semakin kuat. juga akan meningkat.
2. Batch terakhir sudah lama dikikis dan belum dipoles atau terkena air seperti: (cuaca lembab, musim hujan, rembesan dinding, dll.) Permukaan dinding lebih sulit untuk dipoles, karena bubuk dempul tahan air yang diproduksi oleh perusahaan kami adalah produk yang pengeringannya lambat. Fitur Produk Ya: kekerasan akan mencapai yang terbaik setelah satu bulan, dan efek pengerasan akan dipercepat jika bertemu dengan air. Kedua keadaan di atas akan meningkatkan kekerasan permukaan dinding, sehingga lebih sulit untuk dipoles, dan permukaan dinding yang dipoles akan menjadi kasar.
3. Formula bubuk dempul berbeda-beda, tetapi dicampur bersama, atau rasio formula salah disesuaikan, sehingga kekerasan produk setelah pengikisan batch lebih tinggi (seperti: penggunaan campuran dempul dinding interior dan eksterior bubuk, dll).
Mendekati:
1, 2. Jika permukaan dinding terlalu keras atau dipoles dan perlu dipoles, gunakan terlebih dahulu amplas 150# untuk pengamplasan kasar, lalu gunakan amplas 400# untuk memperbaiki butiran atau mengikis satu atau dua kali sebelum memoles.
Delapan. Alergi kulit
menyebabkan:
1. Produk mengandung alkalinitas tinggi. Karena bubuk dempul tahan air yang dijual di pasaran pada dasarnya mengandung bahan dasar semen, maka alkalinitasnya relatif tinggi. Hal itu tidak akan terjadi setelah terbiasa (seperti orang yang pernah mengerjakan semen, kapur kalsium, dll).
Mendekati:
1. Bagi beberapa individu yang mengalami iritasi kulit pada awal kontak, mereka dapat beradaptasi setelah sekitar tiga sampai empat kali kontak. Jika kulit sensitif, gunakan minyak lobak untuk menyekanya lalu cuci atau oleskan dengan Piyanping dan gel lidah buaya. Bagi yang memiliki kulit sensitif, disarankan untuk mengoleskan sedikit minyak lobak pada kulit yang terbuka sebelum dipoles untuk mencegah alergi kulit.
2. Pilih bubuk dempul rendah alkali: Disarankan agar hiasan dinding harus dipoles dan dicat. Saat membeli bedak dempul, sebaiknya pilih bedak dempul yang rendah alkali untuk menghindari alergi kulit.
Catatan:
1. Saat cuaca panas, keringat lebih banyak dan pori-pori kapiler lebih terbuka, sehingga harus memperhatikan perlindungan.
2. Jika produk mengenai mata secara tidak sengaja, mohon jangan menggosoknya dengan tangan, dan segera bilas dengan air.
3. Ruang penggilingan harus tetap berventilasi, dan peralatan pelindung seperti masker dan topi harus dipakai.
Sembilan. Retak, Retak, Tanda Gelap
menyebabkan:
1. Akibat pengaruh faktor luar maka dinding bangunan retak, seperti prinsip muai panas dan kontraksi suhu, gempa bumi, penurunan pondasi dan faktor luar lainnya.
2. Karena proporsi campuran mortar yang tidak tepat pada dinding tirai, bila viskositasnya tinggi, dinding akan menyusut setelah dinding benar-benar kering, mengakibatkan retak dan retak.
3. Fenomena retaknya serbuk dempul pada dasarnya akan membentuk retakan mikro kecil pada dinding, seperti bekas melon ayam, bekas cangkang penyu dan bentuk lainnya.
Mendekati:
1. Karena kekuatan eksternal tidak dapat dikendalikan, maka sulit untuk mencegahnya.
2. Konstruksi pengikisan batch bubuk dempul harus dilakukan setelah dinding mortar campuran benar-benar kering.
3. Jika bubuk dempul retak, harus dikonfirmasi oleh teknisi perusahaan' ke lokasi untuk memeriksa keadaan sebenarnya dari tembok tersebut.
Catatan:
1. Retakan pada pintu, jendela, dan balok adalah hal yang wajar.
2. Lantai atas bangunan lebih rentan retak akibat pemuaian dan kontraksi termal.
Waktu posting: 03 Januari 2023