CMC kelas pembuatan kertas

CMC Natrium karboksimetil selulosa tingkat pembuatan kertas memiliki daya rekat, pengentalan, emulsi, suspensi, flokulasi, film, koloid pelindung, penahan air, stabilitas kimia dan sifat yang sangat baik seperti afinitas serat pulp, pengenalan gugus karboksimetil hidrofilik dalam struktur molekulnya, membuat pembengkakan selulosa meningkat pesat, serat pulp mudah dan afinitas partikel pengisi, meningkatkan ketangguhan dan kekuatan kertas; Dapat mempromosikan pulp dan filler dengan muatan negatif dan saling eksklusif, sehingga serat dan filler tersebar merata di pulp, meningkatkan keseragaman kertas; CMC kelas pembuatan kertas Dapat digunakan dalam bahan pengukur permukaan untuk meningkatkan kekuatan dan kehalusan kertas; Ini dapat membubarkan pigmen dengan baik dan meningkatkan efek pencetakan dan pencelupan. Hal ini dapat meningkatkan efek retensi air dengan mengontrol dan menyesuaikan reologi pelapisan. Ini dapat menunjukkan efek pemutihan dan peningkatan rona yang lebih baik daripada pati, polietilen glikol dan pembawa zat pencerah fluoresen lainnya, ini adalah asisten pembuatan kertas multi-fungsi.

Mperan CMC dalam industri kertas:

1. Lapisan cat

Mengontrol dan mengatur reologi cat dan dispersi pigmen, meningkatkan kandungan padat cat;

Jadikan lapisan memiliki plastik palsu, tingkatkan kecepatan pelapisan;

Meningkatkan retensi air lapisan, mencegah migrasi perekat yang larut dalam air;

Memiliki pembentukan film yang baik, meningkatkan kilap lapisan;

Meningkatkan tingkat retensi zat pemutih dalam lapisan, meningkatkan keputihan kertas;

Meningkatkan kinerja pelumasan lapisan, meningkatkan kualitas lapisan, memperpanjang masa pakai pengikis.

2. Tambahkan bubur

Meningkatkan efisiensi penggilingan, meningkatkan kehalusan serat, mempersingkat waktu pemukulan;

Menyesuaikan potensi listrik di dalam pulp, menyebarkan serat secara merata, meningkatkan “kinerja penyalinan” mesin kertas, dan selanjutnya meningkatkan pembentukan halaman;

Meningkatkan retensi berbagai aditif, pengisi dan serat halus;

Meningkatkan kekuatan pengikatan antar serat, meningkatkan sifat fisik kertas;

Kekuatan kertas kering dan basah dapat ditingkatkan bila digunakan bersama dengan bahan kekuatan kering dan basah.

Lindungi rosin, AKD dan bahan pengatur ukuran lainnya, tingkatkan efek ukuran.

3. Ukuran permukaan

Ia memiliki sifat reologi dan sifat pembentuk film yang baik.

Mengurangi pori-pori permukaan kertas, meningkatkan ketahanan kertas terhadap minyak;

Meningkatkan kecerahan dan kilap kertas;

Meningkatkan kekakuan kertas, kehalusan, mengontrol kerutan;

Meningkatkan kekuatan permukaan dan ketahanan aus kertas, mengurangi kerontokan rambut dan bedak, meningkatkan kualitas pencetakan.

Properti khas

Nilai populer

Aplikasi

Dalam industri kertas, CMC digunakan dalam proses pembuatan pulp, yang dapat meningkatkan tingkat retensi dan meningkatkan kekuatan basah. Digunakan untuk ukuran permukaan, sebagai eksipien pigmen, meningkatkan daya rekat internal, mengurangi debu pencetakan, meningkatkan kualitas pencetakan; Digunakan untuk pelapis kertas, kondusif untuk dispersi dan fluiditas pigmen, meningkatkan kehalusan kertas, kehalusan, sifat optik dan kemampuan beradaptasi pencetakan. Dalam industri kertas sebagai nilai praktis dan berbagai aditif, terutama karena pembentukan film polimer yang larut dalam air dan ketahanan terhadap minyak.

● Digunakan untuk mengukur kertas, sehingga kertas memiliki kepadatan tinggi, ketahanan permeabilitas tinta yang baik, pengumpulan lilin yang tinggi dan kehalusan.

● Dapat meningkatkan keadaan viskositas serat internal kertas, sehingga meningkatkan kekuatan kertas dan ketahanan lipat.

● Dalam proses pewarnaan kertas dan kertas, CMC membantu mengontrol aliran pasta warna dan penyerapan tinta yang baik.

Umumnya dosis yang dianjurkan adalah 0,3-1,5%.

Kemasan:

Produk CMC dikemas dalam kantong kertas tiga lapis dengan kantong polietilen bagian dalam diperkuat, berat bersih 25kg per kantong.

12MT/20'FCL (dengan Palet)

14MT/20'FCL (tanpa Palet)