Teknik latar belakang
Serbuk karet redividable merupakan serbuk padat berwarna putih yang diproses dengan cara penyemprotan dan pengeringan lateks khusus. Hal ini terutama digunakan sebagai aditif penting untuk "mortir seribu campuran" dan aditif mortar campuran kering lainnya untuk bahan konstruksi rekayasa insulasi dinding eksternal. . Bubuk lateks tahan api yang umum digunakan adalah kopolimer vinil asetat, yaitu bubuk putih yang dapat meluncur bebas dan dapat terdispersi dengan baik dalam air untuk membentuk emulsi yang stabil dengan kinerja yang sama seperti lateks asli. Sebagai bahan aditif yang sangat diperlukan dalam produk mortar campuran kering, bubuk lateks yang dapat didispersikan kembali memainkan peran penting dalam mortar semen campuran kering. Hal ini dapat meningkatkan kekuatan ikatan dan kohesi material. Meningkatkan kekuatan lentur elastis dan kekuatan lentur material. Meningkatkan ketahanan bahan terhadap pembekuan dan pencairan. Meningkatkan ketahanan cuaca, daya tahan, ketahanan aus material. Meningkatkan hidrofobisitas material dan mengurangi penyerapan air. Meningkatkan kemampuan kerja dan mengurangi penyusutan material. Dapat secara efektif mencegah retak. (I) Meningkatkan kekuatan dan kohesi ikatan
Pada produk mortar semen kering, sangat diperlukan penambahan bubuk karet yang dapat didispersikan kembali. Hal ini sangat jelas untuk meningkatkan kekuatan ikatan dan kohesi material. Hal ini disebabkan adanya penetrasi partikel polimer ke dalam pori-pori dan kapiler matriks semen, serta hasil kekuatan kohesif yang baik setelah hidrasi dengan semen. Karena daya rekat resin polimer itu sendiri yang sangat baik dapat meningkatkan daya rekat produk mortar semen terhadap substrat, terutama ikatan bahan pengikat anorganik seperti semen dengan substrat organik seperti kayu, fiber, PWC, dan PS. Peningkatan kinerja yang buruk memiliki dampak yang lebih nyata.
Peningkatan ketahanan lentur dan tarik
Dalam kerangka kaku yang terbentuk setelah mortar semen terhidrasi, lapisan polimer bersifat elastis dan kuat, dan bertindak seperti sambungan yang dapat digerakkan antara partikel mortar semen, yang dapat menahan beban deformasi tinggi dan mengurangi tegangan. Peningkatan ketahanan tarik dan lentur
Meningkatkan resistensi dampak
Bubuk lateks yang dapat didispersikan kembali adalah resin termoplastik. Lapisan film lembut yang dilapisi pada permukaan partikel mortar dapat menyerap benturan gaya luar dan mengendur tanpa pecah, sehingga meningkatkan ketahanan benturan mortar.
Meningkatkan hidrofobisitas dan mengurangi penyerapan air
Menambahkan bubuk lateks yang dapat didispersikan kembali dapat memperbaiki struktur mikro mortar semen. Polimernya membentuk jaringan ireversibel selama proses hidrasi semen, menutup kapiler dalam gel semen, menghalangi penyerapan air, mencegah penetrasi air, dan meningkatkan impermeabilitas.
Meningkatkan ketahanan aus dan daya tahan
Menambahkan bubuk karet karet yang dapat didispersikan kembali dapat meningkatkan kekompakan antara partikel mortar semen dan film polimer. Peningkatan gaya kohesif juga meningkatkan kemampuan mortar untuk menahan tegangan geser, mengurangi laju keausan, meningkatkan ketahanan aus, dan memperpanjang masa pakai mortar.
Meningkatkan stabilitas pembekuan-pencairan dan secara efektif mencegah retaknya material
Bubuk lateks yang dapat didispersikan kembali, efek plastik resin termoplastiknya dapat mengatasi kerusakan akibat muai panas dan kontraksi bahan mortar semen akibat perubahan perbedaan suhu. Mengatasi kekurangan mortar semen sederhana, seperti penyusutan kering yang besar dan mudah retak, dapat membuat material lebih fleksibel sehingga meningkatkan stabilitas material dalam jangka panjang. Namun demikian, terdapat beberapa permasalahan dalam proses produksi bubuk lateks yang dapat didispersikan kembali pada penemuan sebelumnya, yang mengakibatkan partikel lateks tidak seragam dan cukup halus, dan rawan terjadi aglomerasi selama produksi, pengangkutan dan penyimpanan. Sehingga mempengaruhi efek penggunaannya.
Proses ini dapat diwujudkan melalui solusi teknis berikut: proses produksi bubuk lateks yang dapat didispersikan kembali, bahan-bahan berikut diformulasikan sesuai dengan persentase berat emulsi polimer yang melekat 72-85%; koloid pelindung 4-9%; agen pelepas 11 -15%; aditif fungsional 0-5%; dihasilkan melalui proses berikut
a, pembuatan koloid pelindung: dalam ketel reaksi, bubuk koloid pelindung dari jumlah batch tidak dicampur dengan air dan dipanaskan untuk dimodulasi menjadi lem, dan ditambahkan pencegah busa, dipanaskan dan dijaga hangat untuk membentuk koloid pelindung kental transparan , sehingga kekentalannya mencapai 2500as, padatan kandungannya mencapai 19,5-20,5%.
B. Persiapan dispersi: masukkan koloid pelindung yang sudah disiapkan ke dalam ketel persiapan, lalu tambahkan emulsi polimer sebanyak jumlah batching, aduk rata, lalu tambahkan penghilang busa dan tambahkan air untuk mengatur viskositas hingga 70-200Mas, dan kandungan padatan mencapai 39%- 42%, pemanasan hingga 50-55°
C, untuk digunakan;
C, pengeringan semprotan awan: buka menara pengeringan semprotan awan, ketika suhu saluran masuk umpan di bagian atas menara pengeringan awan semprot dipanaskan hingga 140-150 DEG C, dispersi yang telah disiapkan dikirim ke saluran masuk umpan di bagian atas menara pengering semprot dengan pompa ulir. Di port umpan, cairan dispersi diatomisasi menjadi tetesan mikro dengan diameter tetesan 10-100 mikron melalui cakram atomisasi sentrifugal berkecepatan tinggi di port umpan. Pada saat yang sama, tetesan mikro dipanaskan dengan cepat dengan aliran udara bersuhu tinggi, dan pada saat yang sama, zat pelepas ditambahkan dalam aliran udara bersuhu tinggi. , ketika tetesan mikro dipanaskan untuk menghasilkan viskositas, zat pelepas melekat pada tetesan mikro tepat waktu, dan kemudian air dalam tetesan mikro dengan cepat diuapkan hingga kering oleh aliran udara suhu tinggi untuk membentuk gas- campuran padat;
d, pendinginan dan pemisahan: jaga suhu saluran keluar udara saluran keluar udara menara pengering semprot pada 79°C-81°C, dan campuran gas-padat dengan cepat dikeluarkan dari saluran keluar udara di bagian bawah menara pengering semprot , dan kemudian diimpor ke dalam bag filter besar setelah pendinginan. Serbuk dalam aliran udara dipisahkan dan bubuk yang dipisahkan diklasifikasikan dan diayak untuk mendapatkan produk akhir berupa bubuk lateks yang disebarkan kembali. Perwujudan Khusus Tambahkan air bersih dalam jumlah tertentu sesuai dengan reaktor bersih, naikkan suhu hingga sekitar 50°C, nyalakan mekanisme pengadukan, tambahkan bubuk koloid pelindung sesuai dengan 25% dari jumlah air yang ditambahkan ke reaktor, dan proses penambahan harus lambat. Tambahkan untuk mencegah bubuk menggumpal dalam air. Jangan menambahkannya ke dinding samping reaktor. Setelah penambahan selesai, tambahkan pencegah busa setara dengan 1% dari jumlah total. Disarankan untuk menggunakan pencegah busa berbahan dasar silikon. Tutupi lubang pengumpanan dan panaskan hingga sekitar 95°C. Diisolasi selama 1 jam, cairan dalam reaktor akan dibentuk menjadi lem kental transparan, tanpa partikel putih, pengambilan sampel, pengujian viskositas dan kandungan padat, memerlukan viskositas mencapai sekitar 2500as, dan kandungan padat mencapai 19,5～20,5%. Tambahkan koloid pelindung yang telah disiapkan ke dalam ketel pencampur, kemudian tambahkan emulsi polimer secara proporsional, campur koloid pelindung dan emulsi secara merata, dan tambahkan penghilang busa secukupnya, umumnya setara dengan sekitar 0,1% dari jumlah total, dan penghilang busa harus digunakan oleh diri Anda sendiri Disinfektan silikon emulsi
Bahan pembusa, dan tambahkan air untuk mengatur viskositas hingga 70-200pas, dan kandungan padat menjadi 39%-42%. Naikkan suhu menjadi 5055C. Tes pengambilan sampel, siap digunakan.
Air dalam tetesan akan segera dikeringkan oleh aliran udara bersuhu tinggi, dan kemudian campuran gas-padat akan segera dikeluarkan dari menara pengering, menjaga suhu saluran keluar udara di saluran keluar udara yang lebih rendah dari peralatan pengering pada suhu yang sama. 79 ° C -81 ° Co. Campuran gas-padat dipandu dari peralatan pengeringan. Setelah keluar, tambahkan udara kering 5°C yang telah didehumidifikasi untuk mendinginkan, dan aliran udara yang mengandung bubuk dimasukkan ke dalam filter kantong besar, dan bubuk ke dalam aliran udara dipisahkan oleh dua cara pemisahan siklon dan pemisahan filtrasi. , Serbuk yang dipisahkan diklasifikasikan dan diayak untuk mendapatkan pulau bubuk lateks yang dapat didispersikan kembali.
Pindahkan 1.000 kg cairan pendispersi dengan kandungan padatan 42% ke menara pengering pada tekanan tertentu, dan tambahkan 51 kg bahan pelepas sesuai cara di atas secara bersamaan, keringkan dengan cara disemprotkan dan pisahkan padatan dan gas, dan dapatkan keluaran bubuk 461 kg dengan kehalusan yang sesuai.
Waktu posting: 27 Februari 2023