Selulosa eter (SelulosaEter) dibuat dari selulosa melalui reaksi eterifikasi satu atau beberapa bahan eterifikasi dan penggilingan kering. Menurut struktur kimia substituen eter yang berbeda, eter selulosa dapat dibagi menjadi eter anionik, kationik, dan nonionik. Eter selulosa ionik terutama mencakup karboksimetil selulosa (CMC); eter selulosa non-ionik terutama mencakup metil selulosa eter (MC), hidroksipropil metil selulosa eter (HPMC) dan hidroksietil selulosa Eter (HC), dll. Eter non-ionik dibagi menjadi eter yang larut dalam air dan eter yang larut dalam minyak, dan eter non-ionik -Eter ionik yang larut dalam air terutama digunakan dalam produk mortar. Dengan adanya ion kalsium, selulosa eter ionik tidak stabil, sehingga jarang digunakan pada produk mortar campuran kering yang menggunakan semen, kapur mati, dll sebagai bahan penyemen. Eter selulosa nonionik yang larut dalam air banyak digunakan dalam industri bahan bangunan karena stabilitas suspensi dan retensi airnya.
01. Sifat kimia selulosa eter
Setiap selulosa eter memiliki struktur dasar selulosa – struktur anhidroglukosa. Dalam proses produksi selulosa eter, serat selulosa terlebih dahulu dipanaskan dalam larutan basa, kemudian diolah dengan zat eterifikasi. Produk reaksi berserat dimurnikan dan dihaluskan hingga membentuk bubuk seragam dengan kehalusan tertentu.
Propilen oksida digunakan untuk memperoleh substituen hidroksipropil selain metana klorida dalam produksi HPMC. Berbagai selulosa eter memiliki rasio substitusi metil dan hidroksipropil yang berbeda, yang mempengaruhi kompatibilitas organik dan suhu gelasi termal larutan selulosa eter.
Dalam proses produksi MC, hanya metil klorida yang digunakan sebagai bahan eterifikasi
02. Skenario penerapan selulosa eter:
Selulosa eter adalah polimer molekul tinggi semi-sintetik non-ionik, yang larut dalam air dan larut dalam pelarut. Ini memiliki efek berbeda di industri yang berbeda. Misalnya, pada bahan bangunan kimia, ia mempunyai efek gabungan sebagai berikut:
① Bahan penahan air ② Pengental ③ Sifat meratakan ④ Sifat pembentuk film ⑤ Pengikat
Dalam industri polivinil klorida, ini adalah pengemulsi dan pendispersi; dalam industri farmasi, ini adalah bahan pengikat dan kerangka pelepasan yang lambat dan terkontrol, dll. Karena selulosa memiliki beragam efek komposit, penerapannya di bidang ini juga yang paling luas. Berikut ini fokus penggunaan dan fungsi selulosa eter pada berbagai bahan bangunan.
(1) Pada dempul pengikis dinding:
Saat ini, di sebagian besar kota di negara saya, dempul ramah lingkungan yang tahan air dan tahan gosok pada dasarnya telah dihargai oleh masyarakat. Ini dihasilkan oleh reaksi asetal dari vinil alkohol dan formaldehida. Oleh karena itu, bahan ini secara bertahap dihilangkan oleh manusia, dan produk seri selulosa eter digunakan untuk menggantikan bahan ini. Artinya, untuk pengembangan bahan bangunan ramah lingkungan, saat ini hanya selulosa yang menjadi bahan bakunya.
Pada dempul kedap air dibedakan menjadi dua jenis yaitu dempul bubuk kering dan pasta dempul. Di antara dua jenis dempul ini, metil selulosa termodifikasi dan metil hidroksipropil harus dipilih. Spesifikasi viskositas umumnya antara 30000-60000cps. Fungsi utama selulosa dalam dempul adalah retensi air, pengikatan dan pelumasan. Karena formula dempul dari berbagai produsen berbeda-beda, ada yang kalsium abu-abu, kalsium muda, semen putih, dll, dan ada pula yang bubuk gipsum, kalsium abu-abu, kalsium ringan, dll, sehingga spesifikasi, viskositas, dan penetrasi selulosa di dalamnya. kedua rumusnya juga berbeda. Jumlah yang ditambahkan sekitar 2‰-3‰. Dalam konstruksi dempul pengikis dinding, karena permukaan dasar dinding mempunyai tingkat penyerapan air tertentu (tingkat penyerapan air pada dinding bata adalah 13%, dan tingkat penyerapan air pada beton adalah 3-5%), ditambah dengan penguapan dari dunia luar, jika dempul kehilangan air terlalu cepat, akan menyebabkan retak atau hilangnya bubuk, yang akan melemahkan kekuatan dempul. Oleh karena itu, penambahan selulosa eter akan mengatasi masalah ini. Namun kualitas bahan pengisi, terutama kualitas abu kalsium, juga sangat penting.
Karena viskositas selulosa yang tinggi, daya apung dempul juga meningkat, dan fenomena kendur selama konstruksi juga dihindari, serta lebih nyaman dan hemat tenaga kerja setelah pengikisan. Penting untuk menambahkan lebih banyak selulosa eter ke dalam dempul bubuk. Produksi dan penggunaannya lebih nyaman. Pengisi dan aditif dapat tercampur rata dalam bubuk kering.
(2) Mortar beton:
Dalam mortar beton, untuk mencapai kekuatan tertinggi, semen harus terhidrasi sepenuhnya. Khususnya dalam konstruksi musim panas, mortar beton kehilangan air terlalu cepat, dan tindakan hidrasi lengkap digunakan untuk mempertahankan dan memercikkan air. Pemborosan sumber daya dan pengoperasian yang tidak nyaman, kuncinya adalah air hanya ada di permukaan, dan hidrasi internal masih belum lengkap, sehingga solusi untuk masalah ini adalah dengan menambahkan bahan penahan air selulosa pada mortar beton, umumnya memilih hidroksipropil metil atau serat metil Spesifikasi viskositasnya antara 20.000–60.000cps, dan jumlah penambahannya 2%–3%. Tingkat retensi air dapat ditingkatkan hingga lebih dari 85%. Cara penggunaan mortar beton adalah dengan mencampurkan bubuk kering secara merata dan memasukkannya ke dalam air.
(3) Dalam plesteran gipsum, gipsum terikat, dan gipsum dempul :
Dengan pesatnya perkembangan industri konstruksi, kebutuhan masyarakat akan bahan bangunan baru juga semakin meningkat. Karena meningkatnya kesadaran masyarakat akan perlindungan lingkungan dan peningkatan efisiensi konstruksi yang berkelanjutan, produk gipsum semen telah berkembang pesat. Saat ini, produk gipsum yang paling umum adalah gipsum plesteran, gipsum terikat, gipsum hias, dan perekat ubin. Plesteran gipsum merupakan bahan plesteran berkualitas tinggi untuk dinding interior dan plafon. Permukaan dinding yang diplester halus dan halus. Perekat papan lampu bangunan jenis baru merupakan bahan perekat yang terbuat dari bahan dasar gipsum dan ditambahkan berbagai bahan tambahan. Sangat cocok untuk merekatkan berbagai bahan dinding bangunan anorganik. Ini tidak beracun, tidak berasa, dan pengaturannya cepat. Merupakan bahan pendukung papan bangunan dan konstruksi balok; bahan dempul gipsum adalah pengisi celah antara papan gipsum dan pengisi perbaikan dinding dan retakan.
Produk gipsum ini memiliki serangkaian fungsi yang berbeda-beda. Selain peran gipsum dan bahan pengisi terkait, isu utamanya adalah penambahan aditif selulosa eter memainkan peran utama. Karena gipsum dibagi menjadi gipsum anhidrat dan gipsum hemihidrat, gipsum yang berbeda memiliki pengaruh yang berbeda terhadap kinerja produk, sehingga pengentalan, retensi air, dan perlambatan menentukan kualitas bahan bangunan gipsum. Masalah umum pada material ini adalah berlubang dan retak, dan kekuatan awal tidak dapat dicapai. Untuk mengatasi masalah ini adalah memilih jenis selulosa dan metode pemanfaatan senyawa retarder. Dalam hal ini, metil atau hidroksipropil metil 30000 umumnya dipilih. –60000cps, jumlah tambahannya 1,5% –2%. Diantaranya, selulosa berfokus pada retensi air dan memperlambat pelumasan. Namun, tidak mungkin untuk mengandalkan selulosa eter sebagai retarder, dan perlu menambahkan retarder asam sitrat untuk mencampur dan menggunakannya tanpa mempengaruhi kekuatan awal.
Retensi air umumnya mengacu pada berapa banyak air yang akan hilang secara alami tanpa penyerapan air eksternal. Jika dinding terlalu kering, penyerapan air dan penguapan alami pada permukaan dasar akan membuat material terlalu cepat kehilangan air, serta akan terjadi cekungan dan retak. Cara penggunaan ini dicampur dengan bubuk kering. Jika Anda menyiapkan solusinya, silakan lihat metode persiapan solusinya.
(4) Mortar isolasi termal
Mortar isolasi adalah jenis bahan insulasi dinding interior baru di wilayah utara. Ini adalah bahan dinding yang disintesis oleh bahan insulasi, mortar dan pengikat. Dalam bahan ini, selulosa berperan penting dalam mengikat dan meningkatkan kekuatan. Umumnya memilih metil selulosa dengan viskositas tinggi (sekitar 10000cps), dosis umumnya antara 2‰-3‰), dan cara penggunaannya adalah pencampuran bubuk kering.
(5) agen antarmuka
Pilih HPNC 20000cps untuk bahan antarmuka, pilih 60000cps atau lebih untuk perekat ubin, dan fokus pada pengental pada bahan antarmuka, yang dapat meningkatkan kekuatan tarik dan kekuatan anti panah. Digunakan sebagai bahan penahan air pada perekatan ubin untuk mencegah ubin mengalami dehidrasi terlalu cepat dan rontok.
Waktu posting: 20 April-2023