Dosis Hidroksipropil Metilselulosa (HPMC) dalam formulasi mortar dapat berdampak signifikan terhadap berbagai aspek kinerja mortar. Berikut perbedaan dosis HPMC yang dapat mempengaruhi kinerja mortar:

1. Kemampuan kerja:

• Dosis Rendah: HPMC dosis rendah dapat mengakibatkan berkurangnya retensi air dan penurunan viskositas, yang menyebabkan penurunan kemampuan kerja mortar. Mungkin akan lebih sulit untuk mencampur dan menyebarkan mortar secara merata.
• Dosis Optimal: Dosis HPMC yang optimal memberikan keseimbangan yang tepat antara retensi air dan sifat reologi, sehingga meningkatkan kemampuan kerja dan kemudahan penanganan.
• Dosis Tinggi: Dosis HPMC yang berlebihan dapat menyebabkan retensi air dan viskositas yang berlebihan, sehingga menyebabkan mortar menjadi terlalu lengket atau kaku. Hal ini mungkin menyulitkan penempatan dan penyelesaian mortar dengan benar.

2. Retensi Air:

• Dosis Rendah: Dengan HPMC dosis rendah, retensi air mungkin tidak mencukupi, mengakibatkan hilangnya air dengan cepat dari campuran mortar. Hal ini dapat menyebabkan pengeringan dini dan berkurangnya hidrasi semen, sehingga mempengaruhi pengembangan kekuatan mortar.
• Dosis Optimal: Dosis HPMC yang optimal meningkatkan retensi air, memungkinkan kemampuan kerja yang lebih lama dan meningkatkan hidrasi partikel semen. Hal ini berkontribusi pada ikatan yang lebih baik dan sifat mekanik dari mortar yang mengeras.
• Dosis Tinggi: Dosis HPMC yang berlebihan dapat menyebabkan retensi air yang berlebihan, menyebabkan waktu pengerasan yang lama dan pengembangan kekuatan yang tertunda. Hal ini juga dapat meningkatkan risiko kemekaran dan cacat permukaan pada mortar yang mengeras.

3. Adhesi dan Kohesi:

• Dosis Rendah: Dosis HPMC yang tidak mencukupi dapat menyebabkan daya rekat yang buruk antara mortar dan substrat, sehingga mengurangi kekuatan ikatan dan meningkatkan risiko delaminasi atau kegagalan.
• Dosis Optimal: Dosis HPMC yang optimal meningkatkan daya rekat antara mortar dan substrat, meningkatkan kekuatan ikatan dan kohesi yang lebih baik dalam matriks mortar. Hal ini menghasilkan peningkatan daya tahan dan ketahanan terhadap retak.
• Dosis Tinggi: Dosis HPMC yang berlebihan dapat menyebabkan pembentukan lapisan film yang berlebihan dan berkurangnya kontak antar partikel mortar, sehingga mengakibatkan penurunan sifat mekanik dan kekuatan rekat.

4. Resistensi Sag:

• Dosis Rendah: Dosis HPMC yang tidak memadai dapat menyebabkan resistensi sag yang buruk, terutama pada aplikasi vertikal atau overhead. Mortar mungkin merosot atau melorot sebelum mengeras, menyebabkan ketebalan tidak merata dan berpotensi menimbulkan limbah material.
• Dosis Optimal: Dosis HPMC yang optimal meningkatkan ketahanan terhadap kendur, memungkinkan mortar mempertahankan bentuk dan konsistensinya tanpa deformasi yang berlebihan. Hal ini sangat penting untuk aplikasi dimana mortar perlu diaplikasikan pada lapisan tebal atau pada permukaan vertikal.
• Dosis Tinggi: Dosis HPMC yang berlebihan dapat menyebabkan mortar menjadi terlalu kaku atau tiksotropik, yang mungkin menunjukkan sifat aliran dan perataan yang buruk. Hal ini dapat menghambat kemudahan pengaplikasian dan mengakibatkan permukaan akhir tidak rata.

5. Masuknya Udara:

• Dosis Rendah: Dosis HPMC yang tidak memadai dapat menyebabkan tidak cukupnya masuknya udara ke dalam mortar, sehingga mengurangi ketahanannya terhadap siklus beku-cair dan meningkatkan risiko keretakan dan kerusakan pada iklim dingin.
• Dosis Optimal: Dosis HPMC yang optimal membantu meningkatkan masuknya udara yang tepat ke dalam mortar, meningkatkan ketahanan dan daya tahan terhadap pembekuan dan pencairan. Hal ini penting untuk aplikasi luar ruangan dan terbuka dengan kondisi lingkungan yang berbeda-beda.
• Dosis Tinggi: Dosis HPMC yang berlebihan dapat menyebabkan masuknya udara secara berlebihan, sehingga menyebabkan penurunan kekuatan dan kohesi mortar. Hal ini dapat membahayakan kinerja dan daya tahan mortar secara keseluruhan, khususnya dalam aplikasi struktural.

6. Pengaturan Waktu:

• Dosis Rendah: Dosis HPMC yang tidak mencukupi dapat mempercepat waktu pengerasan mortar, mengakibatkan pengerasan dini dan mengurangi kemampuan kerja. Hal ini dapat menyulitkan penempatan dan penyelesaian mortar dengan benar sebelum mengeras.
• Dosis Optimal: Dosis HPMC yang optimal membantu mengatur waktu pengerasan mortar, memungkinkan waktu kerja yang cukup dan proses pengawetan bertahap. Hal ini memberikan waktu yang cukup untuk penempatan dan penyelesaian yang tepat sekaligus memastikan pengembangan kekuatan tepat waktu.
• Dosis Tinggi: Dosis HPMC yang berlebihan dapat memperpanjang waktu pengerasan mortar, sehingga menunda pengerasan awal dan akhir. Hal ini dapat memperpanjang jadwal konstruksi dan meningkatkan biaya tenaga kerja, terutama pada proyek-proyek yang sensitif terhadap waktu.

Singkatnya, dosis HPMC dalam formulasi mortar memainkan peran penting dalam menentukan berbagai aspek kinerja, termasuk kemampuan kerja, retensi air, adhesi, ketahanan melorot, masuknya udara, dan waktu pengerasan. Penting untuk mengoptimalkan dosis HPMC secara hati-hati berdasarkan persyaratan aplikasi spesifik dan karakteristik kinerja yang diinginkan untuk mencapai hasil optimal.