Pertama-tama, tingkat lem konstruksi harus memperhitungkan bahan bakunya. Alasan utama pelapisan lem konstruksi adalah ketidakcocokan antara emulsi akrilik dan hidroksipropil metilselulosa (HPMC). Kedua, karena waktu pencampuran yang tidak mencukupi; ada juga kinerja pengentalan lem konstruksi yang buruk. Pada lem konstruksi harus menggunakan instant hydroxypropyl cellulose (HPMC), karena HPMC hanya terdispersi dalam air, tidak terlalu larut. Setelah sekitar 2 menit, viskositas cairan perlahan meningkat, menghasilkan larutan koloid kental yang transparan sepenuhnya. Produk lelehan panas, bila terkena air dingin, dapat dengan cepat menyebar dalam air mendidih dan hilang dalam air mendidih. Ketika suhu turun sampai suhu tertentu, viskositas perlahan-lahan muncul sampai dihasilkan larutan koloid kental yang benar-benar transparan. Dosis hidroksipropil metilselulosa (HPMC) yang sangat dianjurkan dalam lem konstruksi adalah 2-4KG.
Hidroksipropil metilselulosa (HPMC) memiliki sifat fisik yang stabil pada perekat konstruksi, dan memiliki efek yang sangat baik dalam menghilangkan jamur dan mengunci air, serta tidak akan terpengaruh oleh perubahan nilai pH. Viskositasnya dapat digunakan antara 100.000 s dan 200.000 s. Di bidang manufaktur, semakin tinggi viskositasnya, semakin baik. Viskositas berbanding terbalik dengan kuat tekan ikatan. Semakin tinggi viskositas maka semakin rendah kuat tekannya. Umumnya, viskositas 100.000 detik sudah sesuai.
Campur CMC dengan air dan buat pasta berlumpur untuk digunakan nanti. Saat memasang pasta CMC, tambahkan sejumlah air dingin ke dalam tangki batching dengan mesin pengaduk. Saat mesin pengaduk dihidupkan, taburkan karboksimetil selulosa secara perlahan dan merata ke dalam tangki batching, dan terus aduk, sehingga karboksimetil selulosa dan air benar-benar menyatu, dan karboksimetil selulosa larut sepenuhnya. Saat melarutkan CMC, sering kali CMC perlu dibubarkan secara merata dan diaduk secara terus menerus, untuk “mencegah penggumpalan dan penggumpalan CMC setelah bertemu dengan air, dan mengurangi masalah pembubaran CMC” dan meningkatkan laju pembubaran CMC. .
Waktu pencampuran tidak sama dengan waktu CMC larut sempurna. ada 2 definisi. Secara umum waktu pencampuran jauh lebih singkat dibandingkan waktu CMC larut sempurna, tergantung detailnya. Dasar penilaian waktu pencampuran adalah ketika CMC terdispersi secara merata dalam air tanpa gumpalan yang jelas, pencampuran dapat dihentikan, sehingga CMC dan air dapat saling menembus dalam kondisi data statis. Ada beberapa alasan untuk menentukan waktu yang diperlukan agar CMC larut sempurna:
(1) CMC dan air terintegrasi sepenuhnya, dan tidak ada peralatan pemisahan padat-cair di antara keduanya;
(2) Pasta campuran proporsional dan normal, dengan permukaan halus dan halus;
(3) Pasta yang dicampur tidak berwarna dan benar-benar transparan, dan tidak ada partikel di dalam pasta. Dibutuhkan waktu 10 hingga 20 jam sejak CMC dimasukkan ke dalam batching tank dan dicampur dengan air hingga larut sempurna.
Waktu posting: 13 Januari 2023