Fitur:
① Dengan retensi air, pengentalan, reologi dan daya rekat yang baik, ini adalah bahan baku pilihan pertama untuk meningkatkan kualitas bahan bangunan dan bahan dekoratif.
②Berbagai macam kegunaan: karena kualitasnya yang lengkap, dapat diterapkan pada semua bahan bangunan bubuk.
③Dosis kecil: 2-3 kg per ton bahan bangunan bubuk karena kualitasnya tinggi.
④ Ketahanan suhu tinggi yang baik: tingkat retensi air pada produk HPMC umum akan menurun seiring dengan meningkatnya suhu. Sebaliknya, produk kami dapat membuat mortar memiliki tingkat retensi air yang lebih tinggi ketika suhu mencapai 30-40°C. Retensi air yang stabil bahkan pada suhu tinggi selama 48 jam.
⑤Kelarutan yang baik: pada suhu kamar, tambahkan air dan aduk selama kurang lebih 5 menit, diamkan beberapa menit, lalu aduk hingga larut. Pembubaran dipercepat pada PH8-10. Solusinya ditempatkan dalam waktu lama dan memiliki stabilitas yang baik. Pada bahan campuran kering, kecepatan pendispersian dan pelarutan dalam air lebih ideal.
Peran HPMC dalam mortar bubuk kering
Dalam mortar bubuk kering, metil selulosa eter berperan dalam retensi air, mengentalkan dan meningkatkan kinerja konstruksi. Kinerja retensi air yang baik memastikan bahwa mortar tidak menyebabkan pengamplasan, pembuatan bubuk dan penurunan kekuatan karena kekurangan air dan hidrasi semen yang tidak lengkap; efek pengentalan sangat meningkatkan kekuatan struktur mortar basah, dan penambahan metil selulosa eter jelas dapat meningkatkan viskositas basah mortar basah, dan memiliki daya rekat yang baik pada berbagai substrat, sehingga meningkatkan kinerja mortar basah pada dinding dan mengurangi limbah.
Secara umum, semakin tinggi viskositasnya, semakin baik efek retensi airnya. Namun, semakin tinggi viskositasnya, semakin tinggi berat molekul MC, dan kelarutannya akan relatif berkurang, yang dapat berdampak negatif pada kekuatan dan kinerja konstruksi mortar. Semakin tinggi viskositas maka semakin nyata efek pengentalan pada mortar, namun tidak berbanding lurus. Semakin tinggi viskositas maka semakin kental mortar basahnya. Selama konstruksi, hal ini dimanifestasikan sebagai menempel pada pengikis dan daya rekat tinggi pada substrat. Namun tidak ada gunanya meningkatkan kekuatan struktur mortar basah itu sendiri.
Sifat fisik dan kimia:
1. Penampilan: bubuk putih atau putih pucat.
2. Ukuran partikel: tingkat kelulusan 80-100 mesh lebih besar dari 98,5%; Tingkat kelulusan 80 mesh adalah 100%.
3. Suhu karbonisasi: 280-300°C
4. Massa jenis semu: 0,25-0,70/cm3 (biasanya sekitar 0,5/cm3), berat jenis 1,26-1,31.
5. Suhu perubahan warna: 190-200°C.
6. Tegangan permukaan: larutan berair 2% adalah 42-56dyn/cm3.
7. Larut dalam air dan beberapa pelarut, seperti etanol/air, propanol/air, trikloroetana, dll. Larutan dalam air bersifat aktif permukaan. Transparansi tinggi dan kinerja stabil. Spesifikasi produk yang berbeda memiliki suhu gel yang berbeda, dan kelarutan berubah seiring dengan viskositas. Semakin rendah viskositasnya, semakin besar kelarutannya. Spesifikasi HPMC yang berbeda mempunyai perbedaan kinerja tertentu, dan pelarutan HPMC dalam air tidak dipengaruhi oleh nilai pH.
8. Dengan berkurangnya kandungan metoksil, titik gel meningkat, kelarutan HPMC dalam air menurun, dan aktivitas permukaan juga menurun.
9. HPMC juga memiliki ciri-ciri kemampuan mengental, tahan garam, kadar abu rendah, kestabilan PH, retensi air, kestabilan dimensi, pembentukan lapisan film yang sangat baik, dan ketahanan enzim yang luas, dispersibilitas dan kekompakan.
Tujuan utama:
1. Industri konstruksi: Sebagai bahan penahan air dan penghambat mortar semen, dapat membuat mortar dapat dipompa. Digunakan sebagai bahan pengikat pada plester, plester, bubuk dempul atau bahan bangunan lainnya untuk meningkatkan daya sebar dan memperpanjang waktu kerja. Dapat digunakan sebagai pasta ubin, marmer, hiasan plastik, penguat pasta, dan juga dapat mengurangi jumlah semen. Kinerja HPMC dalam menahan air mencegah bubur retak akibat pengeringan terlalu cepat setelah pengaplikasian, dan meningkatkan kekuatan setelah pengerasan.
2. Industri pembuatan keramik: Banyak digunakan sebagai bahan pengikat dalam pembuatan produk keramik.
3. Industri pelapisan: Digunakan sebagai pengental, pendispersi dan penstabil dalam industri pelapisan, dan memiliki kompatibilitas yang baik dalam air atau pelarut organik. Dapat digunakan dalam penghilang cat.
4. Pencetakan tinta: Digunakan sebagai pengental, pendispersi dan penstabil dalam industri tinta, dan memiliki kompatibilitas yang baik dalam air atau pelarut organik.
5. Plastik: digunakan sebagai bahan pelepas pembentuk, pelembut, pelumas, dll.
6. Polivinil klorida: Digunakan sebagai pendispersi dalam produksi polivinil klorida, dan merupakan bahan pembantu utama untuk pembuatan PVC melalui polimerisasi suspensi.
7. Lainnya: Produk ini juga banyak digunakan dalam industri kulit, produk kertas, pengawetan buah dan sayuran serta industri tekstil.
Cara melarutkan dan menggunakan:
1. Ambil 1/3 atau 2/3 dari jumlah air panas yang diperlukan dan panaskan hingga di atas 85°C, tambahkan selulosa untuk mendapatkan bubur air panas, lalu tambahkan sisa air dingin, aduk terus, dan dinginkan campuran yang dihasilkan.
2. Membuat larutan induk seperti bubur: pertama buat larutan induk HPMC dengan konsentrasi lebih tinggi (caranya sama seperti di atas untuk menjadi bubur), tambahkan air dingin dan terus diaduk hingga transparan.
3. Penggunaan campuran kering: Karena kompatibilitas HPMC yang sangat baik, HPMC dapat dengan mudah dicampur dengan semen, bubuk gipsum, pigmen dan pengisi, dll., dan mencapai efek yang diinginkan.
Tindakan pencegahan pengemasan, penyimpanan dan transportasi:
Dikemas dalam tong plastik kertas atau karton yang dilapisi kantong plastik polietilen, berat bersih per kantong: 25kg. Disegel untuk penyimpanan. Lindungi dari sinar matahari, hujan dan kelembapan selama penyimpanan dan transportasi.
Waktu posting: 16 Des-2022