HPMC digunakan dalam beton

Pendahuluan

Saat ini, busa yang digunakan untuk membuat beton berbusa hanya dapat digunakan untuk membuat beton berbusa bila memiliki ketangguhan dan stabilitas yang cukup bila dicampur dengan bubur dan tidak mempunyai efek buruk pada kondensasi dan pengerasan bahan semen. Berdasarkan hal tersebut, melalui percobaan, dilakukan penambahan hidroksipropil metil selulosa (HPMC), yaitu sejenis zat penstabil busa, untuk meningkatkan kinerja beton busa mikro-bubuk daur ulang.

Busa itu sendiri kualitasnya baik buruknya menentukan mutu beton, terutama pada beton busa bubuk regeneratif, limbah beton setelah dihancurkan, bubuk ball mill, dibuat dengan sendirinya banyak tidak rata dan dengan partikel serta pori-pori tepi dan sudut, dibandingkan dengan busa biasa. beton, gelembung bubuk daur ulang pada beton busa di bawah pengaruh mekanis lebih parah. Oleh karena itu, semakin baik ketangguhan, ukuran pori kecil, keseragaman dan dispersi busa dalam bubur, semakin baik kualitas beton busa mikropowder daur ulang. Namun, sangat penting untuk membuat busa dengan ketangguhan tinggi, ukuran dan bentuk pori yang sama. Dalam proses penggunaan bahan pembusa, penstabil busa memegang peranan yang sangat penting. Sebagian besar penstabil busa merupakan bahan lem, yang dapat meningkatkan viskositas larutan dan mengubah fluiditasnya bila dilarutkan dalam air. Ketika digunakan bersama dengan bahan pembusa, secara langsung meningkatkan viskositas film cair busa, meningkatkan elastisitas gelembung dan kekuatan permukaan film cair.1 tes

1.1 bahan mentah

(1) Semen: 42,5 semen Portland biasa.

(2) Serbuk halus daur ulang: Spesimen beton yang ditinggalkan di laboratorium dipilih dan dihancurkan menjadi partikel dengan ukuran partikel kurang dari 15mm dengan jaw crusher, dan kemudian dimasukkan ke dalam ball mill untuk digiling. Dalam percobaan ini, bubuk mikro yang dibuat dengan waktu penggilingan 60 menit dipilih.

(3) Bahan pembusa: bahan pembusa sabun, cairan kental berwarna kuning muda netral.

(4) Penstabil busa: hidroksipropil metil selulosa (HPMC), kelas bahan bangunan industri, bubuk, mudah larut dalam air.

(5) Air: air minum. Sifat fisik utama bahan semen.

1.2 Desain dan perhitungan rasio campuran

1.2.1 Desain campuran

Selama uji coba, dapat menambah atau mengurangi kandungan beton busa bubuk terbarukan, untuk menyesuaikan ukuran kepadatan kering, melalui pembentukan ukuran perbedaan volume spesimen, ukuran sebenarnya dan desain hingga tingkat kesalahan perkiraan kasar percobaan desain, busa bubuk terbarukan fluiditas beton kontrol ukuran bubur dalam 180 mm + 20 mm.

1.2.2 Perhitungan rasio campuran

Setiap desain rasio mencetak 9 kelompok blok standar (100mmx100mmx100mm), standar

Volume total balok uji V0 =(0.1×0.1×0.1)x27 = 2.7×10-2m3, tentukan volume total V =

1,2×2,7×10-2 = 3,24×10-2m3, dosis bahan pembusa M0 =0,9V = 0,9×3,24×10-2 =

2.916×10-2kg, air yang dibutuhkan untuk mengencerkan bahan pembusa adalah MWO.

2. Hasil percobaan dan pembahasan

Dengan menyesuaikan dosis HPMC, pengaruh sistem busa yang berbeda terhadap sifat dasar beton busa mikro-bubuk daur ulang dianalisis. Sifat mekanik masing-masing spesimen diuji.

2.1 Pengaruh dosis HPMC terhadap kinerja busa

Pertama, mari kita lihat “gelembung tipis” dan “gelembung tebal”. Busa adalah dispersi gas dalam cairan. Gelembung dapat dibagi menjadi “gelembung tipis” dengan lebih banyak cairan dan lebih sedikit gas dan “gelembung tebal” dengan lebih banyak cairan dan lebih sedikit gas. Karena adanya gelembung air dalam jumlah besar, dan fluiditas tinggi, bubur beton busa yang dibuat sangat tipis, dan gelembung air lebih banyak, mudah untuk menghasilkan drainase gravitasi, sehingga beton busa bubuk daur ulang dibuat dengan kekuatan rendah, lebih banyak pori-pori yang terhubung, adalah busa yang lebih rendah. Gas lebih cair lebih sedikit busa, pembentukan stoma padat, hanya dipisahkan oleh lapisan tipis film air, akumulasi kepadatan busa kepadatan gelembung relatif tipis, cetakan dari regenerasi beton busa bubuk mikro pori-pori tertutup, kekuatan tinggi, tinggi -busa berkualitas.

Dengan peningkatan dosis HPMC, kepadatan busa secara bertahap meningkat, menunjukkan bahwa busa semakin padat, bahan pembusa yang berbusa beberapa kali kira-kira sebelum 0,4% memiliki efek yang sedikit meningkat, lebih dari 0,4% setelah efek penghambatan, menunjukkan bahwa Viskositas larutan bahan pembusa meningkat, mempengaruhi kemampuan berbusa. Dengan meningkatnya dosis HPMC, sekresi busa dan jarak penyelesaian secara bertahap menurun secara numerik. Sebelum 0,4%, laju penurunannya besar, dan ketika lajunya melebihi 0,4%, lajunya menurun, menunjukkan bahwa dengan meningkatnya viskositas larutan bahan pembusa, cairan dalam film cairan gelembung tidak mudah untuk dibuang atau debitnya sangat besar. kecil, dan cairan di antara gelembung tidak mudah mengalir. Ketebalan film cairan gelembung berkurang secara perlahan, waktu ledakan gelembung diperpanjang, kekuatan permukaan film cairan gelembung ditingkatkan, busa juga memiliki tingkat elastisitas tertentu, sehingga membuat stabilitas busa

Telah ditingkatkan secara signifikan. Nilai jarak penyelesaian setelah 0,4% juga mencerminkan bahwa busa relatif stabil saat ini. Mesin berbusa sulit untuk membuat busa pada 0,8%, dan kinerja busa paling baik pada 0,4%, dan kepadatan busa saat ini adalah 59kg/m3.

2.2 Pengaruh kandungan HPMC terhadap kualitas bubur beton berbusa bubuk mikro daur ulang

Dengan meningkatnya kandungan HPMC, konsistensi slurry meningkat. Ketika kandungannya kurang dari 0,4%, konsistensinya meningkat perlahan dan terus-menerus, dan ketika kandungannya lebih dari 0,4%, lajunya meningkat secara signifikan, menunjukkan bahwa busa terlalu padat, lebih sedikit air gelembung, dan viskositas busa lebih tinggi. Dalam proses peningkatan dosis, massa busa dalam bubur adalah yang terbaik dalam kisaran 0,4% ~ 0,6%, dan kualitas busa buruk di luar kisaran ini. Ketika kandungannya kurang dari 0,4%, distribusi pori-pori udara dalam slurry relatif seragam dan menunjukkan tren peningkatan yang stabil. Ketika kandungan melebihi kandungan ini, distribusi pori-pori udara menunjukkan tren tidak merata yang signifikan, yang mungkin juga disebabkan oleh kepadatan dan viskositas busa yang berlebihan serta fluiditas yang buruk, sehingga gelembung-gelembung tidak dapat tersebar secara merata di dalam bubur selama proses pengadukan. .

2.3 Pengaruh kandungan HPMC terhadap kinerja beton busa mikropowder daur ulang

Tidak peduli bagaimana busa dihasilkan, ukuran gelembung di dalam busa tidak akan pernah seragam sepenuhnya. Uji bubuk limbah daur ulang setelah menghancurkan sistem penggilingan, bentuknya tidak seragam, halus dalam gelembung dan pencampuran bubur campuran, bentuk bubur yang tidak beraturan dengan tepi dan sudut, paku partikel dapat menghasilkan efek busa yang sangat merugikan, mereka menghubungi daripada sebagai titik kontak dengan permukaan, menghasilkan konsentrasi tegangan, menusuk gelembung, menyebabkan gelembung pecah, sehingga, Pembuatan beton busa mikropowder daur ulang memerlukan stabilitas busa yang lebih tinggi. Gambar 4 menunjukkan pengaruh aturan sistem busa yang berbeda terhadap kinerja beton busa mikropowder daur ulang.

Sebelum 0,4%, kepadatan kering secara bertahap menurun dan laju lebih cepat, serta penyerapan air meningkat. Setelah 0,4%, kepadatan kering berubah, dan laju penyerapan air meningkat secara tiba-tiba. Dalam 3D, kuat tekan pada dasarnya tidak memiliki perbedaan sebelum 0,4%, dan nilai kekuatannya sekitar 0,9mpa. Setelah 0,4%, nilai intensitasnya kecil. Kuat tekan pada 7d mempunyai perbedaan yang nyata. Nilai kekuatan pada dosis 0,0 jelas tidak sebesar pada 0,2% dan 0,4%, namun lebih tinggi dibandingkan pada 0,6% dan 0,8%, dan nilai kekuatan pada 0,2% dan 0,4% masih memiliki perbedaan yang kecil. Perubahan nilai kekuatan pada 28d pada dasarnya sama dengan 7d.

Dosis dasar 0,0 menunjukkan gelembung tipis, ketangguhan gelembung, stabilitas buruk, dalam proses pencampuran bubur dan sklerosis kondensasi spesimen, banyak gelembung pecah, porositas internal spesimen lebih tinggi, setelah pembentukan kinerja spesimen buruk, dengan peningkatan dosis, kinerjanya secara bertahap menjadi lebih baik, gelembung dalam bubur tersebar lebih merata dan pecah pada tingkat yang lebih rendah, Setelah pencetakan, ada lebih banyak lubang tertutup pada struktur internal spesimen, dan bentuk, bukaan dan porositas lubang lebih baik, dan kinerja spesimen lebih baik. Menunjukkan tren penurunan 0,4%, kekuatan dan nilainya tidak setinggi 0,0, mungkin karena kepadatan dan viskositas busa terlalu besar, penyebab tidak likuid dalam proses pencampuran bubur, busa tidak dapat bercampur dengan mortar semen, gelembung tidak bisa' t tersebar merata di dalam slurry, yang mengakibatkan terbentuknya spesimen dengan ukuran derajat gelembung yang berbeda-beda, Akibatnya terdapat lubang-lubang besar dan lubang-lubang yang saling berhubungan pada spesimen setelah pemadatan dan pengerasan, sehingga mengakibatkan dalam struktur yang buruk, kekuatan rendah dan tingkat penyerapan air yang tinggi pada lubang internal spesimen. Pada gambar, alasan utama perubahan kekuatan adalah sambungan pori-pori di bagian dalam beton busa bubuk mikro.

Perbaikan struktur juga mencerminkan bahwa HPMC tidak mempunyai efek buruk terhadap hidrasi semen. Ketika kandungan HPMC kira-kira berada di kisaran 0,2% ~ 0,4%, kekuatan beton busa mikropowder daur ulang lebih baik.

3 kesimpulan

Busa merupakan faktor penting dalam pembuatan beton berbusa, dan kualitasnya berhubungan langsung dengan kualitas beton berbusa. Untuk memastikan stabilitas busa yang cukup, bahan pembusa dan HPMC dicampur untuk digunakan. Dari analisa busa, slurry dan mutu akhir beton diketahui bahwa:

(1) Penambahan HPMC memberikan efek peningkatan yang baik terhadap kinerja busa. Dibandingkan dengan 0,0, rasio busa bahan pembusa meningkat 1,8 kali lipat, kepadatan busa meningkat sebesar 21 kg/m3, air pendarahan dalam 1 jam berkurang sebesar 48 mL, jarak pengendapan dalam 1 jam berkurang sebesar 15 mm;

(2) Penambahan HPMC untuk meningkatkan regenerasi kualitas keseluruhan bubur beton busa bubuk, dibandingkan dengan tidak dicampur, secara rasional meningkatkan konsistensi bubur, meningkatkan likuiditas dan meningkatkan stabilitas gelembung bubur, meningkatkan keseragaman busa tersebar dalam bubur, mengurangi lubang penghubung, lubang besar dan munculnya fenomena seperti mode keruntuhan, dosis 0,4%, Setelah spesimen cetakan dipotong, bukaannya kecil, bentuk lubangnya lebih banyak bulat, distribusi lubang lebih seragam;

(3) Bila kandungan HPMC 0,2% ~ 0,4%, kuat tekan 28d beton busa mikropowder daur ulang lebih tinggi, namun mengingat kepadatan kering, daya serap air, dan kekuatan awal, yang terbaik adalah bila kandungan HPMC 0,4%. Saat ini massa jenis kering 442 kg/m3, kuat tekan 7d 2,2mpa, kuat tekan 28d 3,0mpa, serapan air 28%. HPMC memainkan peran yang baik dalam kinerja beton busa mikro-bubuk daur ulang, yang mencerminkan bahwa HPMC memiliki kemampuan beradaptasi dan kompatibilitas yang baik bila digunakan dalam beton busa mikro-bubuk daur ulang.