Hidroksipropil metilselulosa (HPMC) merupakan bahan polimer penting yang sering digunakan pada lapisan dempul di bidang konstruksi. Ini dapat sangat meningkatkan kinerja konstruksi dan kualitas dempul. Hal ini tidak hanya dapat meningkatkan kinerja konstruksi dempul, tetapi juga meningkatkan daya rekat, retensi air, dan ketahanan retak, sehingga sangat dihormati dalam konstruksi.
1. Ciri-ciri dasar HPMC
HPMC adalah selulosa eter non-ionik, yang dimodifikasi secara kimia dari selulosa alami. Larutan berairnya memiliki retensi air, pengentalan dan daya rekat yang baik, dan dapat disesuaikan secara luas dengan berbagai kebutuhan aplikasi di lingkungan konstruksi. Setelah HPMC dilarutkan dalam air dapat membentuk larutan koloid yang transparan dan stabil sehingga tidak mudah terpengaruh oleh nilai pH. Selain itu, ia juga memiliki ketahanan yang kuat terhadap hidrolisis enzimatik, ketahanan oksidasi, ketahanan cahaya, ketahanan asam, ketahanan alkali dan karakteristik lainnya, yang memungkinkan HPMC mempertahankan kinerja yang baik di berbagai lingkungan konstruksi.
2. Prinsip kerja HPMC pada lapisan dempul
Pada lapisan dempul, HPMC terutama memainkan peran berikut:
Meningkatkan retensi air: HPMC memiliki kapasitas retensi air yang kuat, yang secara efektif dapat mencegah air di lapisan dempul menguap terlalu cepat. Selama proses konstruksi dempul, permukaan akan mempercepat pengeringan akibat penguapan air, namun keberadaan HPMC dapat menjaga lapisan dempul pada kadar air yang tinggi, sehingga memperpanjang waktu buka dempul, sehingga kondusif bagi pekerja konstruksi untuk memodifikasi. dan menyesuaikan, dan juga membantu dempul mengeras sepenuhnya dan menghindari retak akibat pengeringan yang terlalu cepat.
Meningkatkan pengentalan: HPMC memiliki efek pengental, yang dapat memberikan viskositas bubur dempul yang lebih baik, sehingga meningkatkan kinerja aplikasinya. Lapisan dempul memerlukan kekentalan tertentu untuk memudahkan konstruksi, sekaligus memastikan dempul dapat merata dan menempel kuat pada dinding. Efek pengentalan HPMC dapat membantu lapisan dempul mempertahankan konsistensi yang stabil, membuat pengoperasian lebih lancar dan mengurangi fenomena kendur dan tergelincir selama konstruksi.
Meningkatkan ketahanan retak: Masalah umum dalam proses pengeringan lapisan dempul adalah timbulnya retakan kecil, yang mempengaruhi kualitas produk jadi. HPMC dapat mencegah retaknya lapisan dempul karena dapat membentuk struktur jaringan serat yang stabil setelah dempul diawetkan, sehingga meningkatkan ketangguhan dempul dan mengurangi keretakan akibat penyusutan pengeringan dan tekanan suhu.
Meningkatkan kinerja konstruksi: HPMC dapat meningkatkan kelancaran konstruksi dempul, sehingga mengurangi kemungkinan terjadinya masalah seperti tailing dan bekas pisau selama proses konstruksi. Larutan koloidal yang dibentuk oleh HPMC dalam air memiliki efek pelumasan yang baik, sehingga dapat membuat dempul menjadi lebih halus saat dihaluskan dan dipoles, sehingga mengurangi kesulitan konstruksi.
Meningkatkan daya rekat: HPMC dapat secara signifikan meningkatkan daya rekat antara lapisan dempul dan dinding dasar, mencegah lapisan dempul terlepas atau menggembung. Larutan koloidal yang dibentuk oleh HPMC pada dempul dapat menyatu erat dengan permukaan dasar untuk meningkatkan kekuatan rekat dempul. Daya rekat yang baik ini dapat memastikan lapisan dempul tetap stabil untuk waktu yang lama setelah konstruksi, sehingga meningkatkan daya tahan efek dekoratif secara keseluruhan.
3. Keunggulan dan ruang lingkup penerapan HPMC
Keunggulan HPMC dalam penerapan lapisan dempul terutama tercermin pada aspek-aspek berikut:
Meningkatkan efisiensi konstruksi dempul: Karena HPMC dapat memperpanjang waktu buka dempul, personel konstruksi dapat menyelesaikan pengoperasian dempul dalam waktu yang lebih lama, mengurangi waktu yang diperlukan untuk pengaplikasian berulang, dan juga mengurangi kesulitan konstruksi.
Menghemat bahan dempul: Efek pengentalan HPMC dapat mengurangi penguapan air, sehingga meningkatkan konsistensi dempul, menjadikan dempul lebih ekonomis, mengurangi jumlah bahan dempul, dan mengurangi biaya konstruksi.
Berlaku pada berbagai substrat dinding: HPMC dapat beradaptasi dengan baik pada berbagai substrat seperti dinding beton dan dasar mortar, dan secara efektif dapat meningkatkan sifat adhesi dan konstruksi untuk berbagai jenis substrat.
Kemampuan beradaptasi yang kuat terhadap iklim: Karena HPMC memiliki retensi dan stabilitas air yang kuat, meskipun dibangun di lingkungan yang panas atau dengan kelembapan rendah, HPMC dapat secara efektif menghambat hilangnya air dengan cepat di lapisan dempul dan memastikan efek dempul yang baik.
IV. Tindakan pencegahan untuk penggunaan HPMC
Dalam penerapan sebenarnya, jumlah dan metode penambahan HPMC akan mempengaruhi kinerja akhir dempul. Dalam keadaan normal, jumlah HPMC yang ditambahkan harus dalam jumlah sedang. Jika terlalu banyak yang ditambahkan, waktu pengeringan lapisan dempul dapat diperpanjang, sehingga mempengaruhi kemajuan konstruksi. Oleh karena itu, ketika menggunakannya, jumlahnya harus dikontrol secara wajar sesuai dengan karakteristik produk dempul dan lingkungan konstruksi. Selain itu, HPMC harus disimpan di lingkungan yang lembab agar tidak menyerap kelembapan dan menggumpal, yang akan mempengaruhi efek penggunaan.
Penerapan HPMC pada lapisan dempul secara efektif meningkatkan kemampuan kerja, retensi air dan ketahanan retak dempul, sehingga memungkinkannya mempertahankan hasil yang sangat baik dalam berbagai kondisi konstruksi. Dengan menambahkan HPMC dalam jumlah yang sesuai, konstruktor dapat lebih mudah mengontrol proses konstruksi dempul, meningkatkan kerataan permukaan lapisan dempul, dan kualitas produk jadi. Oleh karena itu, penerapan HPMC pada lapisan dempul tidak hanya dapat meningkatkan efek konstruksi secara signifikan, tetapi juga memperpanjang masa pakai lapisan dekoratif, memberikan jaminan yang kuat terhadap penampilan dan efek interior bangunan.
Waktu posting: 02 November 2024