Hydroxypropyl Methyl Cellulose (HPMC) merupakan bahan kimia multifungsi yang banyak digunakan pada bahan bangunan, khususnya dalam produksi dan pengaplikasian serbuk dempul. Bubuk dempul adalah bahan yang digunakan untuk perawatan permukaan bangunan. Fungsi utamanya adalah untuk mengisi ketidakrataan permukaan dinding dan memberikan lapisan dasar yang halus dan seragam, yang memberikan landasan yang baik untuk proses pelapisan atau dekorasi selanjutnya.
Sifat dasar HPMC
HPMC adalah selulosa eter non-ionik yang diperoleh dengan memodifikasi selulosa secara kimia. Ia memiliki kelarutan dalam air yang baik dan dapat dengan cepat larut dalam air dingin untuk membentuk larutan koloid transparan atau tembus cahaya. HPMC mengandung gugus hidroksil dan metil dalam struktur molekulnya, sehingga memiliki fungsi pengental, suspensi, dispersi, emulsifikasi, pengikatan, pembentukan film, dan koloid pelindung yang baik. Selain itu, juga memiliki retensi dan stabilitas air yang sangat baik, serta tidak mudah terpengaruh oleh perubahan suhu dan pH.
Peran HPMC dalam dempul
Bahan pengental dan pensuspensi: HPMC dapat meningkatkan viskositas bubur dempul, membuatnya lebih mudah diaplikasikan dan dibentuk selama konstruksi, sekaligus mencegah sedimentasi pigmen dan bahan pengisi selama penyimpanan dan konstruksi.
Bahan penahan air: HPMC memiliki sifat penahan air yang sangat baik, yang dapat mengurangi kehilangan air selama konstruksi, memperpanjang waktu buka dempul, dan memastikan keseragaman dan stabilitas dempul selama pengeringan. Hal ini secara efektif dapat mencegah retakan penyusutan pada lapisan dempul dan meningkatkan kualitas konstruksi.
Efek pelumasan: HPMC dapat meningkatkan pelumasan dempul, menjadikannya lebih halus selama konstruksi, mengurangi kesulitan konstruksi, mengurangi tenaga kerja operator, dan meningkatkan efisiensi kerja.
Pengikat: HPMC dapat meningkatkan kekuatan ikatan antara dempul dan substrat, membuat lapisan dempul lebih melekat kuat pada permukaan dinding dan mencegahnya terlepas.
Meningkatkan kinerja konstruksi: HPMC dapat meningkatkan pengoperasian dempul, membuatnya lebih mudah menyebar dan menghaluskan saat mengaplikasikan dan mengikis, mengurangi bekas konstruksi, dan memastikan kehalusan dan keindahan dinding.
Cara menggunakan HPMC
Dalam proses produksi dempul, HPMC biasanya ditambahkan ke dalam campuran kering dalam bentuk bubuk. Jumlah penambahan bervariasi tergantung pada jenis dempul dan persyaratan kinerja. Secara umum, jumlah HPMC dikendalikan sekitar 0,2%~0,5% dari jumlah total dempul. Untuk memastikan HPMC dapat memainkan perannya secara penuh, biasanya perlu ditambahkan secara perlahan selama proses pencampuran dan dijaga agar tetap tercampur rata.
Kelebihan dan kekurangan HPMC pada dempul
Keuntungan:
Perlindungan lingkungan yang baik: HPMC tidak beracun dan tidak berbahaya, tidak mengandung logam berat dan zat berbahaya, memenuhi persyaratan perlindungan lingkungan, dan ramah terhadap personel konstruksi dan lingkungan.
Performa stabil: HPMC memiliki kemampuan beradaptasi yang kuat terhadap perubahan kondisi lingkungan seperti suhu dan pH, performa stabil, dan tidak mudah rusak.
Penerapan yang luas: HPMC cocok untuk berbagai substrat dan sistem pelapisan, dan dapat memenuhi persyaratan konstruksi yang berbeda.
Kekurangan:
Biaya tinggi: Dibandingkan dengan bahan tradisional lainnya, HPMC memiliki biaya yang lebih tinggi, sehingga dapat meningkatkan biaya produksi produk dempul.
Sensitif terhadap kualitas air: HPMC memiliki persyaratan kualitas air yang tinggi, dan perbedaan kualitas air dapat mempengaruhi kelarutan dan kinerjanya.
Penerapan HPMC pada dempul memiliki keuntungan yang signifikan. Ini tidak hanya meningkatkan kinerja konstruksi dempul, tetapi juga meningkatkan sifat fisik dan kimia dempul. Meskipun biayanya relatif tinggi, peningkatan kualitas dan kemudahan konstruksi membuatnya banyak digunakan dalam proyek konstruksi berkualitas tinggi. Dengan terus majunya teknologi bahan bangunan, prospek penerapan HPMC pada dempul dan bahan bangunan lainnya akan semakin luas.
Waktu posting: 09 Agustus 2024