HPMC dan bubuk dempul

1. Apa fungsi utama penerapan HPMC pada bubuk dempul? Apakah ada reaksi kimia?

——Jawaban: Dalam bubuk dempul, HPMC memainkan tiga peran yaitu pengental, retensi air, dan konstruksi. Penebalan: Selulosa dapat dikentalkan untuk menahan dan menjaga keseragaman larutan ke atas dan ke bawah, serta menahan kendur. Retensi air: keringkan bubuk dempul secara perlahan, dan bantu kalsium abu bereaksi di bawah pengaruh air. Konstruksi: Selulosa memiliki efek pelumas, yang dapat membuat bubuk dempul memiliki konstruksi yang baik. HPMC tidak berpartisipasi dalam reaksi kimia apa pun, tetapi hanya memainkan peran tambahan. Menambahkan air ke dalam bubuk dempul dan menempelkannya ke dinding merupakan reaksi kimia, karena terbentuk zat baru. Jika bubuk dempul pada dinding dihilangkan dari dinding, digiling menjadi bubuk, dan digunakan kembali, tidak akan berhasil karena telah terbentuk zat baru (kalsium karbonat). ) juga. Komponen utama bubuk abu kalsium adalah: campuran Ca(OH)2, CaO dan sedikit CaCO3, CaO H2O=Ca(OH)2 —Ca(OH)2 CO2=CaCO3↓ H2O Peran abu kalsium dalam CO2 dalam air dan udara Dalam kondisi ini, kalsium karbonat dihasilkan, sedangkan HPMC hanya menahan air, membantu reaksi abu kalsium yang lebih baik, dan tidak berpartisipasi dalam reaksi itu sendiri.

2. Berapa jumlah HPMC yang ditambahkan ke dalam bubuk dempul?

——Jawaban: Jumlah HPMC yang digunakan dalam aplikasi praktis bervariasi tergantung pada iklim, suhu, kualitas abu kalsium lokal, formula bubuk dempul dan “kualitas yang dibutuhkan oleh pelanggan”. Secara umum, antara 4 kg dan 5 kg. Misalnya: sebagian besar bubuk dempul di Beijing adalah 5 kg; sebagian besar bubuk dempul di Guizhou adalah 5 kg di musim panas dan 4,5 kg di musim dingin; jumlah dempul di Yunnan relatif kecil, umumnya 3 kg hingga 4 kg, dll.

3. Berapa viskositas HPMC yang tepat dalam bubuk dempul?

——Jawaban: Umumnya, 100.000 yuan cukup untuk bubuk dempul, dan persyaratan untuk mortar lebih tinggi, dan diperlukan 150.000 yuan agar mudah digunakan. Selain itu, fungsi HPMC yang paling penting adalah retensi air, diikuti dengan pengentalan. Pada bubuk dempul, asalkan retensi airnya baik dan viskositasnya rendah (70.000-80.000), bisa juga. Tentu saja, semakin tinggi viskositasnya, semakin baik pula retensi airnya. Bila viskositas melebihi 100.000, viskositas akan mempengaruhi retensi air. Tidak banyak lagi.

4. Mengapa bubuk dempul berbusa?

——Jawaban: Fenomena: gelembung dihasilkan selama proses konstruksi dan setelah jangka waktu tertentu, permukaan dempul menjadi melepuh.

menyebabkan:

1. Alasnya terlalu kasar dan kecepatan plesterannya terlalu cepat;

2. Lapisan dempul dalam satu konstruksi terlalu tebal, lebih dari 2,0 mm;

3. Kadar air akar rumput terlalu tinggi dan kepadatannya terlalu besar atau terlalu kecil.

4. Setelah masa konstruksi, pecah dan berbusa di permukaan terutama disebabkan oleh pencampuran yang tidak merata, sedangkan HPMC berperan dalam retensi air, mengentalkan dan meningkatkan kemampuan kerja bubuk dempul, dan tidak ikut serta dalam reaksi apa pun.

5. Apa alasan penghilangan bubuk dempul?

——Jawaban: Hal ini terutama terkait dengan jumlah dan kualitas kalsium abu-abu yang ditambahkan. Rendahnya kandungan kalsium pada kalsium abu-abu dan perbandingan CaO dan Ca(OH)2 yang tidak tepat pada kalsium abu-abu akan menyebabkan hilangnya bubuk. Pada saat yang sama juga terkait dengan HPMC. Tingkat retensi air yang rendah, dan waktu hidrasi abu kalsium tidak cukup, yang juga akan menyebabkan hilangnya bubuk.

6. Mengapa dempul terasa berat pada proses pengikisan?

——Jawaban: Dalam hal ini, viskositas selulosa yang umum digunakan terlalu tinggi. Beberapa produsen menggunakan 200.000 selulosa untuk membuat dempul. Dempul yang dihasilkan dengan cara ini memiliki kekentalan yang tinggi sehingga terasa berat saat dikikis. Jumlah bubuk dempul yang disarankan untuk dinding interior adalah 3-5 kg, dan viskositasnya 80.000-100.000.