Hidroksietil selulosa (HEC) adalah selulosa eter non-ionik yang larut dalam air. Ini banyak digunakan dalam pelapis berbahan dasar air karena sifat pengental, pengemulsi, pembentuk film dan suspensi yang baik. Sebagai pengental dan penstabil lapisan, HEC dapat secara signifikan meningkatkan sifat reologi dan kemampuan mengecat lapisan.
1. Fungsi utama hidroksietil selulosa
Pada pelapis berbahan dasar air, fungsi utama HEC tercermin dalam aspek berikut:
Efek pengentalan: HEC memiliki kemampuan pengentalan yang kuat, yang secara efektif dapat meningkatkan viskositas dan kemampuan suspensi lapisan berbahan dasar air dan mencegah pigmen dan bahan pengisi pada lapisan mengendap.
Meningkatkan reologi: HEC dapat menyesuaikan fluiditas pada lapisan berbahan dasar air sehingga menunjukkan viskositas rendah pada geseran tinggi, sehingga lebih mudah menyebar saat pengecatan, sekaligus menunjukkan viskositas lebih tinggi dalam kondisi statis, sehingga mengurangi aliran cat. fenomena gantung.
Stabilitas yang ditingkatkan: HEC memiliki ketahanan beku-cair dan stabilitas penyimpanan yang baik, yang dapat memperpanjang umur simpan pelapis dan memastikan stabilitas di lingkungan yang berbeda.
Meningkatkan sifat pembentuk film: HEC membentuk film fleksibel setelah cat mengering, meningkatkan daya rekat dan ketahanan aus film cat serta meningkatkan kinerja pelindung cat.
2. Cara menggunakan HEC
Saat menggunakan HEC dalam pelapis berbahan dasar air, biasanya digunakan metode dispersi dan pelarutan serta metode penambahan langsung. Berikut langkah dan teknik penggunaan spesifiknya:
() 1. Perlakuan awal untuk melarutkan HEC
HEC merupakan serbuk yang sulit larut secara langsung dan mudah menggumpal dalam air. Oleh karena itu, sebelum menambahkan HEC, disarankan untuk membubarkannya terlebih dahulu. Langkah-langkah yang biasa dilakukan adalah sebagai berikut:
Aduk dan bubarkan: Tambahkan HEC secara perlahan ke dalam air sambil diaduk dengan kecepatan rendah untuk menghindari pembentukan gumpalan. Jumlah HEC yang ditambahkan harus disesuaikan dengan persyaratan viskositas lapisan, umumnya berkisar 0,3%-1% dari total formula.
Mencegah penggumpalan: Saat menambahkan HEC, sejumlah kecil bahan anti penggumpalan, seperti etanol, propilen glikol, dll., dapat ditambahkan ke dalam air untuk memungkinkan bubuk HEC tersebar secara merata dan mengurangi kemungkinan penggumpalan.
(2). Metode dispersi dan pembubaran
Cara dispersi dan pelarutannya adalah dengan melarutkan HEC secara terpisah ke dalam cairan kental selama proses pembuatan cat, kemudian ditambahkan ke dalam cat. Langkah-langkah spesifiknya adalah sebagai berikut:
Proses pelarutan: HEC sulit larut pada suhu normal atau rendah, sehingga air dapat dipanaskan dengan tepat hingga mencapai suhu 30-40°C untuk mempercepat pembubaran HEC.
Waktu pengadukan: HEC larut secara perlahan dan biasanya memerlukan pengadukan selama 0,5-2 jam hingga benar-benar larut menjadi cairan kental bening atau bening.
Sesuaikan nilai pH: Setelah HEC dilarutkan, nilai pH larutan dapat diatur sesuai kebutuhan, biasanya antara 7-9, untuk meningkatkan stabilitas lapisan.
(3). Metode penjumlahan langsung
Metode penambahan langsung adalah dengan menambahkan HEC langsung ke dalam sistem pelapisan selama proses produksi pelapisan, yang cocok untuk pelapisan dengan persyaratan proses khusus. Harap perhatikan hal-hal berikut saat mengoperasikan:
Keringkan dulu lalu basahi: TambahkanHECpada bagian cat berbahan dasar air yang kering terlebih dahulu, campur rata dengan bubuk lain, lalu tambahkan air dan komponen cair untuk menghindari penggumpalan.
Kontrol geser: Saat menambahkan HEC ke lapisan, perlu menggunakan peralatan pencampur geser tinggi, seperti pendispersi berkecepatan tinggi, sehingga HEC dapat terdispersi secara merata dalam waktu singkat dan mencapai viskositas yang diperlukan.
3. Pengendalian dosis HEC
Pada pelapis berbahan dasar air, jumlah HEC harus dikontrol sesuai dengan kebutuhan pelapisan sebenarnya. Terlalu banyak HEC akan menyebabkan viskositas lapisan menjadi terlalu tinggi dan mempengaruhi kemampuan kerja; terlalu sedikit HEC mungkin tidak mencapai efek pengentalan yang diharapkan. Dalam keadaan normal, dosis HEC dikontrol pada 0,3%-1% dari total formula, dan proporsi spesifiknya dapat disesuaikan melalui eksperimen.
4. Tindakan pencegahan untuk HEC pada pelapis berbahan dasar air
Hindari aglomerasi: HEC cenderung menggumpal di dalam air, jadi saat menambahkannya, tambahkan sepelan mungkin, bubarkan secara merata, dan sebisa mungkin hindari pencampuran udara.
Suhu pembubaran: HEC larut lebih cepat pada suhu yang lebih tinggi, tetapi suhu tidak boleh melebihi 50°C, jika tidak maka viskositasnya dapat terpengaruh.
Kondisi pengadukan: Pengadukan terus menerus diperlukan selama proses pelarutan HEC, dan wadah bertutup harus digunakan semaksimal mungkin untuk mencegah kontaminasi dari kotoran luar dan penguapan air.
Penyesuaian nilai pH: Viskositas HEC akan meningkat dalam kondisi basa, sehingga nilai pH larutan perlu diatur secara wajar untuk mencegah penurunan kinerja lapisan akibat pH yang berlebihan.
Uji kompatibilitas: Saat mengembangkan formula baru, penggunaan HEC harus diuji kompatibilitasnya dengan pengental, pengemulsi, dll. untuk memastikan tidak terjadi reaksi merugikan.
5. Contoh penerapan HEC pada pelapis berbahan dasar air
HEC dapat digunakan sebagai pengental baik pada pelapis dinding interior berbahan dasar air maupun pelapis dinding luar berbahan dasar air. Misalnya:
Cat dinding interior berbahan dasar air: HEC digunakan untuk meningkatkan sifat meratakan cat, membuat pengaplikasian lebih halus dan merata, serta mengurangi bekas kuas.
Pelapis dinding eksterior berbahan dasar air: HEC dapat meningkatkan ketahanan lapisan terhadap kendur dan cuaca serta menghindari kerusakan pada lapisan film akibat erosi hujan.
Penerapan HEC pada pelapis berbahan dasar air tidak hanya dapat meningkatkan kinerja konstruksi pelapisan, namun juga meningkatkan kualitas dan daya tahan film pelapis. Dalam aplikasi praktis, sesuai dengan persyaratan spesifik pelapisan, metode pelarutan dan jumlah penambahan HEC dipilih secara wajar, dan dikombinasikan dengan persiapan bahan baku lainnya, efek pelapisan berkualitas tinggi dapat dicapai.
Waktu posting: 10 November 2024