Pembuatan eter selulosa murni melibatkan beberapa tahap, mulai dari ekstraksi selulosa dari bahan tanaman hingga proses modifikasi kimia.
Sumber Selulosa: Selulosa, polisakarida yang ditemukan di dinding sel tanaman, berfungsi sebagai bahan baku selulosa eter. Sumber umum termasuk pulp kayu, kapas, dan tanaman berserat lainnya seperti rami atau rami.
Pembuatan pulp: Pembuatan pulp adalah proses pemisahan serat selulosa dari bahan tanaman. Hal ini biasanya dicapai melalui cara mekanis atau kimia. Pembuatan pulp mekanis melibatkan penggilingan atau pemurnian bahan untuk memisahkan serat, sedangkan pembuatan pulp kimia, seperti proses kraft, menggunakan bahan kimia seperti natrium hidroksida dan natrium sulfida untuk melarutkan lignin dan hemiselulosa, sehingga meninggalkan selulosa.
Pemutihan (Opsional): Jika diinginkan kemurnian tinggi, pulp selulosa dapat menjalani proses pemutihan untuk menghilangkan sisa lignin, hemiselulosa, dan kotoran lainnya. Klorin dioksida, hidrogen peroksida, atau oksigen adalah bahan pemutih yang umum digunakan dalam langkah ini.
Aktivasi: Selulosa eter biasanya dibuat dengan mereaksikan selulosa dengan hidroksida logam alkali untuk membentuk zat antara selulosa alkali. Langkah ini melibatkan pembengkakan serat selulosa dalam larutan natrium hidroksida atau kalium hidroksida pada suhu tinggi. Langkah aktivasi ini menjadikan selulosa lebih reaktif terhadap eterifikasi.
Eterifikasi: Eterifikasi adalah langkah kunci dalam memproduksi eter selulosa. Ini melibatkan memasukkan gugus eter (seperti gugus metil, etil, hidroksietil, atau hidroksipropil) ke tulang punggung selulosa. Reaksi ini biasanya dilakukan dengan mengolah selulosa alkali dengan bahan eterifikasi seperti alkil halida (misalnya metil klorida untuk metil selulosa), alkilena oksida (misalnya etilen oksida untuk hidroksietil selulosa), atau alkil halohidrin (misalnya propilen oksida untuk hidroksipropil selulosa). ) dalam kondisi suhu, tekanan, dan pH yang terkendali.
Netralisasi dan Pencucian: Setelah eterifikasi, campuran reaksi dinetralkan untuk menghilangkan kelebihan alkali. Hal ini biasanya dilakukan dengan menambahkan asam, seperti asam klorida atau asam sulfat, untuk menetralkan alkali dan mengendapkan selulosa eter. Produk yang dihasilkan kemudian dicuci dengan air untuk menghilangkan sisa bahan kimia dan produk sampingan.
Pengeringan: Produk selulosa eter yang dicuci biasanya dikeringkan untuk menghilangkan kelembapan berlebih dan mendapatkan bentuk akhir bubuk atau butiran. Hal ini dapat dilakukan dengan menggunakan teknik seperti pengeringan udara, pengeringan vakum, atau pengeringan semprot.
Pengendalian Mutu: Tindakan pengendalian mutu sangat penting untuk memastikan kemurnian, konsistensi, dan sifat yang diinginkan dari eter selulosa. Hal ini melibatkan pengujian produk untuk parameter seperti derajat substitusi, viskositas, distribusi ukuran partikel, kadar air, dan kemurnian menggunakan teknik analisis seperti titrasi, viskometri, dan spektroskopi.
Pengemasan dan Penyimpanan: Setelah selulosa eter dikeringkan dan diuji kualitasnya, selulosa eter dikemas ke dalam wadah yang sesuai dan disimpan dalam kondisi terkendali untuk mencegah penyerapan dan degradasi kelembapan. Pelabelan dan dokumentasi detail bets yang tepat juga penting untuk ketertelusuran dan kepatuhan terhadap peraturan.
Dengan mengikuti langkah-langkah ini, dimungkinkan untuk memproduksi eter selulosa murni dengan sifat yang diinginkan untuk berbagai aplikasi industri, termasuk farmasi, makanan, kosmetik, tekstil, dan bahan konstruksi.
Waktu posting: 24 April-2024