1. Retensi air dan bahan pengental
Jenis bahan pengental penahan air yang utama adalah selulosa eter. Selulosa eter adalah campuran berefisiensi tinggi yang dapat meningkatkan kinerja spesifik mortar hanya dengan sedikit penambahan. Ini diubah dari selulosa yang tidak larut dalam air menjadi serat yang larut dalam air melalui reaksi eterifikasi. Itu terbuat dari eter biasa dan memiliki unit struktural dasar anhidroglukosa. Sifatnya berbeda-beda menurut jenis dan jumlah gugus substitusi pada posisi substitusinya. Dapat digunakan sebagai pengental untuk mengatur konsistensi mortar; retensi airnya Ia dapat menyesuaikan kebutuhan air mortar dengan baik, dan secara bertahap dapat melepaskan air dalam jangka waktu tertentu, yang dapat memastikan bahwa bubur dan substrat penyerap air memiliki ikatan yang lebih baik. Pada saat yang sama, selulosa eter dapat menyesuaikan sifat reologi mortar, meningkatkan kemampuan kerja dan kemampuan kerja. Senyawa selulosa eter berikut dapat digunakan sebagai bahan tambahan kimia dalam mortar campuran kering: ①Na-karboksimetil selulosa; ②Etil selulosa; ③Metil selulosa; ④Hidroksi selulosa eter; ⑤Hidroksipropil metil Selulosa; ⑥pati ester, dll. Penambahan berbagai eter selulosa yang disebutkan di atas meningkatkan kinerja mortar campuran kering: ①Meningkatkan kemampuan kerja; ②Meningkatkan daya rekat; ③Mortarnya tidak mudah luntur dan pecah; Ketahanan retak yang sangat baik; ⑥ Mortar mudah dibuat dalam lapisan tipis. Selain sifat-sifat di atas, selulosa eter yang berbeda juga mempunyai sifat khusus tersendiri. Cai Wei dari Universitas Chongqing merangkum mekanisme peningkatan metil selulosa eter terhadap kinerja mortar. Dia percaya bahwa setelah menambahkan bahan penahan air MC (metil selulosa eter) ke dalam mortar, banyak gelembung udara kecil akan terbentuk. Ini bertindak seperti bantalan bola, yang meningkatkan kemampuan kerja mortar yang baru dicampur, dan gelembung udara masih tertahan di badan mortar yang mengeras, membentuk pori-pori independen dan menghalangi pori-pori kapiler. Bahan penahan air MC juga dapat meningkatkan sebagian besar retensi air pada mortar yang baru dicampur, yang tidak hanya mencegah mortar keluar dan terpisah, tetapi juga mencegah air menguap terlalu cepat atau diserap oleh substrat terlalu cepat. tahap awal pengawetan, agar semen dapat terhidrasi lebih baik, sehingga kekuatan rekatnya meningkat. Penggabungan bahan penahan air MC akan meningkatkan penyusutan mortar. Ini adalah bahan penahan air berbentuk bubuk halus yang dapat diisi pori-porinya, sehingga pori-pori yang saling berhubungan pada mortar akan mengecil, dan kehilangan air akibat penguapan akan berkurang, sehingga mengurangi penyusutan kering mortar. nilai. Selulosa eter umumnya dicampur dalam mortar perekat campuran kering, terutama bila digunakan sebagai perekat ubin. Jika selulosa eter dicampur ke dalam perekat ubin, kapasitas retensi air damar wangi ubin dapat ditingkatkan secara signifikan. Selulosa eter menghambat hilangnya air dengan cepat dari semen ke substrat atau batu bata, sehingga semen memiliki cukup air untuk mengeras sepenuhnya, memperpanjang waktu koreksi, dan meningkatkan kekuatan ikatan. Selain itu, selulosa eter juga meningkatkan plastisitas damar wangi, mempermudah konstruksi, meningkatkan luas kontak antara damar wangi dan badan batu bata, serta mengurangi damar wangi yang tergelincir dan kendur, meskipun massa per satuan luasnya besar dan kepadatan permukaannya tinggi. Ubin direkatkan ke permukaan vertikal tanpa damar wangi tergelincir. Selulosa eter juga dapat menunda pembentukan kulit semen, memperpanjang waktu buka, dan meningkatkan tingkat pemanfaatan semen.
2. Serat organik
Serat yang digunakan dalam mortar dapat dibagi menjadi serat logam, serat anorganik, dan serat organik sesuai dengan sifat materialnya. Menambahkan serat ke dalam mortar dapat sangat meningkatkan kinerja anti retak dan anti rembesan. Serat organik biasanya ditambahkan ke mortar campuran kering untuk meningkatkan impermeabilitas dan ketahanan retak mortar. Serat organik yang umum digunakan adalah: serat polipropilen (PP), serat poliamida (nilon) (PA), serat polivinil alkohol (vinilon) (PVA), poliakrilonitril (PAN), serat polietilen, serat poliester, dll. Diantaranya, serat polipropilen adalah saat ini yang paling praktis digunakan. Ini adalah polimer kristal dengan struktur teratur yang dipolimerisasi oleh monomer propilena dalam kondisi tertentu. Ini memiliki ketahanan korosi kimia, kemampuan proses yang baik, ringan, penyusutan mulur kecil, dan harga murah. Dan karakteristik lainnya, serta karena serat polipropilena tahan terhadap asam dan alkali, serta tidak bereaksi secara kimia dengan bahan berbahan dasar semen, telah mendapat perhatian luas di dalam dan luar negeri. Efek anti-retak dari serat yang dicampur dengan mortar terutama dibagi menjadi dua tahap: satu adalah tahap mortar plastik; yang lainnya adalah tahap badan mortar yang mengeras. Pada tahap plastis mortar, serat-serat yang terdistribusi secara merata menghadirkan struktur jaringan tiga dimensi, yang berperan dalam menopang agregat halus, mencegah pengendapan agregat halus, dan mengurangi segregasi. Segregasi merupakan penyebab utama retaknya permukaan mortar, dan penambahan serat mengurangi segregasi mortar dan mengurangi kemungkinan retaknya permukaan mortar. Akibat penguapan air pada tahap plastis, penyusutan mortar akan menimbulkan tegangan tarik, dan penambahan serat dapat menahan tegangan tarik tersebut. Pada tahap pengerasan mortar, akibat adanya penyusutan pengeringan, penyusutan karbonisasi, dan penyusutan suhu, tegangan juga akan timbul di dalam mortar. ekstensi retakan mikro. Yuan Zhenyu dan lain-lain juga menyimpulkan melalui analisis uji ketahanan retak pelat mortar bahwa menambahkan serat polipropilen ke dalam mortar dapat secara signifikan mengurangi terjadinya retakan susut plastik dan meningkatkan ketahanan retak mortar. Ketika kandungan volume serat polipropilen dalam mortar adalah 0,05% dan 0,10%, retakan dapat dikurangi masing-masing sebesar 65% dan 75%. Huang Chengya dkk dari School of Materials, South China University of Technology, juga menegaskan melalui uji kinerja mekanik material komposit berbasis semen serat polipropilen yang dimodifikasi bahwa menambahkan sedikit serat polipropilen ke dalam mortar semen dapat meningkatkan kekuatan lentur dan tekan. mortar semen. Jumlah serat yang optimal pada mortar semen adalah sekitar 0,9kg/m3, jika jumlahnya melebihi jumlah tersebut maka efek penguatan dan ketangguhan serat pada mortar semen tidak akan meningkat secara signifikan, dan tidak ekonomis. Menambahkan serat pada mortar dapat meningkatkan impermeabilitas mortar. Ketika matriks semen menyusut, karena peran batang baja halus yang dimainkan oleh serat, energi dikonsumsi secara efektif. Sekalipun terdapat retakan mikro setelah koagulasi, di bawah pengaruh tekanan internal dan eksternal, perluasan retakan akan terhambat oleh sistem jaringan serat. , Sulit untuk berkembang menjadi retakan yang lebih besar, sehingga sulit untuk membentuk jalur rembesan tembus, sehingga meningkatkan impermeabilitas mortar.
3. Agen ekspansi
Bahan ekspansi adalah komponen anti retak dan anti rembesan penting lainnya dalam mortar campuran kering. Agen ekspansi yang paling banyak digunakan adalah AEA, UEA, CEA dan sebagainya. Agen ekspansi AEA memiliki keunggulan energi besar, dosis kecil, kekuatan pasca tinggi, penyusutan kering, dan kandungan alkali rendah. Mineral kalsium aluminat CA dalam klinker alumina tinggi dalam komponen AEA mula-mula bereaksi dengan CaSO4 dan Ca(OH)2 untuk menghidrasi membentuk kalsium sulfoaluminat hidrat (ettringit) dan mengembang. UEA juga menghasilkan ettringit untuk menghasilkan ekspansi, sedangkan CEA terutama menghasilkan kalsium hidroksida. Agen ekspansi AEA adalah agen ekspansi kalsium aluminat, yang merupakan campuran ekspansi yang dibuat dengan menggiling klinker alumina tinggi, alunit alami, dan gipsum dalam proporsi tertentu. Ekspansi yang terbentuk setelah penambahan AEA terutama disebabkan oleh dua aspek: pada tahap awal hidrasi semen, mineral kalsium aluminat CA dalam klinker alumina tinggi dalam komponen AEA pertama kali bereaksi dengan CaSO4 dan Ca(OH)2, dan hidrat untuk membentuk kalsium sulfoaluminat hidrat (ettringit) dan mengembang, jumlah pemuaiannya besar. Gel ettringit dan aluminium hidroksida terhidrasi yang dihasilkan membuat fase ekspansi dan fase gel cukup cocok, yang tidak hanya memastikan kinerja ekspansi tetapi juga memastikan kekuatan. Pada tahap tengah dan akhir, ettringit juga menghasilkan ettringit di bawah eksitasi kapur gipsum untuk menghasilkan ekspansi mikro, yang meningkatkan struktur mikro antarmuka agregat semen. Setelah AEA ditambahkan ke dalam mortar, sejumlah besar ettringite yang dihasilkan pada tahap awal dan tengah akan memperluas volume mortar, membuat struktur internal lebih kompak, memperbaiki struktur pori mortar, mengurangi makropori, mengurangi total porositas, dan sangat meningkatkan impermeabilitas. Ketika mortar dalam keadaan kering pada tahap selanjutnya, pemuaian pada tahap awal dan tengah dapat mengimbangi seluruh atau sebagian penyusutan pada tahap selanjutnya, sehingga ketahanan retak dan ketahanan rembesan meningkat. Ekspander UEA terbuat dari senyawa anorganik seperti sulfat, alumina, kalium sulfoaluminat, dan kalsium sulfat. Ketika UEA dicampur ke dalam semen dalam jumlah yang tepat, UEA dapat mencapai fungsi kompensasi penyusutan, ketahanan retak, dan anti bocor. Setelah UEA ditambahkan ke semen biasa dan dicampur, maka akan bereaksi dengan kalsium silikat dan hidrat membentuk Ca(OH)2 yang akan menghasilkan asam sulfoaluminat. Kalsium (C2A·3CaSO4·32H2O) adalah ettringite, yang membuat mortar semen mengembang secara moderat, dan laju pemuaian mortar semen sebanding dengan kandungan UEA, membuat mortar menjadi padat, dengan ketahanan retak dan impermeabilitas yang tinggi. Lin Wentian mengaplikasikan mortar semen yang dicampur dengan UEA pada dinding luar, dan mendapatkan efek anti bocor yang baik. Klinker bahan pemuai CEA terbuat dari batu kapur, tanah liat (atau tanah liat alumina tinggi), dan serbuk besi, yang dikalsinasi pada suhu 1350-1400°C, kemudian digiling untuk membuat bahan pemuai CEA. Agen ekspansi CEA memiliki dua sumber ekspansi: hidrasi CaO untuk membentuk Ca(OH)2; C3A dan Al2O3 teraktivasi membentuk ettringite dalam medium gipsum dan Ca(OH)2.
4. Pemlastis
Pemlastis mortar adalah campuran mortar berbentuk bubuk yang mengandung udara yang diperparah oleh polimer organik dan campuran kimia anorganik, dan merupakan bahan aktif permukaan anionik. Hal ini dapat secara signifikan mengurangi tegangan permukaan larutan, dan menghasilkan sejumlah besar gelembung tertutup dan kecil (umumnya berdiameter 0,25-2,5 mm) selama proses pencampuran mortar dengan air. Jarak antar gelembung mikro kecil dan stabilitasnya baik, yang secara signifikan dapat meningkatkan kemampuan kerja mortar. ; Ini dapat membubarkan partikel semen, meningkatkan reaksi hidrasi semen, meningkatkan kekuatan mortar, impermeabilitas dan ketahanan beku-cair, dan mengurangi sebagian konsumsi semen; memiliki viskositas yang baik, daya rekat yang kuat pada mortar yang dicampur dengannya, dan dapat dengan baik Mencegah masalah umum bangunan seperti pengelupasan (lubang), retak, dan rembesan air pada dinding; hal ini dapat memperbaiki lingkungan konstruksi, mengurangi intensitas tenaga kerja, dan mendorong konstruksi yang beradab; ini merupakan manfaat ekonomi dan sosial yang sangat signifikan yang dapat meningkatkan kualitas proyek dan mengurangi produk ramah lingkungan dan hemat energi dengan biaya konstruksi rendah. Lignosulfonat merupakan bahan pemlastis yang biasa digunakan pada mortar bubuk kering yang merupakan limbah dari pabrik kertas, dengan dosis umum 0,2% hingga 0,3%. Pemlastis sering digunakan dalam mortar yang memerlukan sifat self-leveling yang baik, seperti bantalan self-leveling, mortar permukaan, atau mortar leveling. Menambahkan bahan pemlastis ke dalam mortar pasangan bata dapat meningkatkan kemampuan kerja mortar, meningkatkan retensi air, fluiditas dan kohesi mortar, serta mengatasi kekurangan mortar campuran semen seperti abu yang mudah meledak, penyusutan yang besar dan kekuatan yang rendah, sehingga dapat menjamin Kualitas pasangan bata. Dapat menghemat 50% pasta kapur dalam mortar plester, dan mortar tidak mudah luntur atau terpisah; mortar memiliki daya rekat yang baik pada substrat; lapisan permukaan tidak mengalami fenomena pengasinan, dan memiliki ketahanan retak, tahan beku, dan tahan cuaca yang baik.
5. Aditif hidrofobik
Aditif hidrofobik atau penolak air mencegah air masuk ke dalam mortar sekaligus menjaga mortar tetap terbuka untuk memungkinkan difusi uap air. Aditif hidrofobik untuk produk mortar campuran kering harus memiliki karakteristik sebagai berikut: ①Ini harus berupa produk bubuk; ②Memiliki sifat pencampuran yang baik; ③Membuat mortar secara keseluruhan bersifat hidrofobik dan mempertahankan efek jangka panjang; ④Ikatan ke permukaan Kekuatan tidak memiliki dampak negatif yang jelas; ⑤ ramah terhadap lingkungan. Agen hidrofobik yang saat ini digunakan adalah garam logam asam lemak, seperti kalsium stearat; silan. Namun kalsium stearat bukanlah bahan tambahan hidrofobik yang cocok untuk mortar campuran kering, terutama untuk bahan plesteran konstruksi mekanis, karena sulit untuk bercampur secara cepat dan seragam dengan mortar semen. Aditif hidrofobik biasanya digunakan dalam mortar plesteran untuk sistem insulasi termal eksternal plesteran tipis, nat ubin, mortar berwarna dekoratif, dan mortar plester tahan air untuk dinding luar.
6. Bahan tambahan lainnya
Koagulan digunakan untuk mengatur sifat pengerasan dan pengerasan mortar. Kalsium format dan litium karbonat banyak digunakan. Pemuatan yang umum adalah 1% kalsium format dan 0,2% litium karbonat. Seperti akselerator, retarder juga digunakan untuk mengatur sifat pengerasan dan pengerasan mortar. Asam tartarat, asam sitrat dan garamnya, serta glukonat telah berhasil digunakan. Dosis tipikal adalah 0,05%~0,2%. Pencegah busa bubuk mengurangi kandungan udara pada mortar segar. Pencegah busa bubuk didasarkan pada kelompok kimia berbeda seperti hidrokarbon, polietilen glikol, atau polisiloksan yang teradsorpsi pada bahan anorganik. Pati eter dapat secara signifikan meningkatkan konsistensi mortar, dan dengan demikian sedikit meningkatkan kebutuhan air dan nilai hasil, serta mengurangi tingkat kendurnya mortar yang baru dicampur. Hal ini memungkinkan mortar menjadi lebih tebal dan perekat ubin dapat menempel pada ubin yang lebih berat dengan lebih sedikit kendur.
Waktu posting: 06 Februari 2023