Berapa banyak aditif dalam mortar campuran kering?

1. Bahan retensi dan penebalan air

Jenis utama bahan penebalan penahan air adalah selulosa eter. Selulosa eter adalah campuran efisiensi tinggi yang dapat sangat meningkatkan kinerja spesifik mortir dengan hanya sedikit penambahan. Ini dikonversi dari selulosa yang tidak larut dalam air menjadi serat yang larut dalam air melalui reaksi eterifikasi. Itu terbuat dari eter polos dan memiliki unit struktural dasar anhidroglukosa. Ini memiliki sifat yang berbeda sesuai dengan jenis dan jumlah kelompok pengganti pada posisi substitusi. Ini dapat digunakan sebagai pengental untuk menyesuaikan konsistensi mortir; Retensi airnya dapat menyesuaikan permintaan air mortir, dan secara bertahap dapat melepaskan air dalam periode waktu tertentu, yang dapat memastikan bahwa bubur dan substrat yang menyerap air lebih terikat. Pada saat yang sama, eter selulosa dapat menyesuaikan sifat reologi mortar, meningkatkan kemampuan kerja dan kemampuan kerja. Senyawa eter selulosa berikut dapat digunakan sebagai aditif kimia dalam mortar campuran kering: ①na-carboxymethyl cellulose; ②etil selulosa; ③methyl cellulose; ④hidroksi selulosa eter; ⑤hydroxypropyl methyl cellulose; ⑥STARCH ESTER, dll. Penambahan berbagai eter selulosa yang disebutkan di atas meningkatkan kinerja mortar yang dicampur kering: ①ikankan kemampuan kerja; ②Mengenam adhesi; ③ Mortar tidak mudah untuk berdarah dan terpisah; Resistensi retak yang sangat baik; ⑥ Mortar mudah dibangun dalam lapisan tipis. Selain sifat -sifat di atas, eter selulosa yang berbeda juga memiliki sifat khusus sendiri. Cai Wei dari Universitas Chongqing merangkum mekanisme peningkatan metil selulosa eter pada kinerja mortir. Dia percaya bahwa setelah menambahkan agen penahan air MC (metil selulosa eter) ke mortir, banyak gelembung udara kecil akan terbentuk. Ini bertindak seperti bantalan bola, yang meningkatkan kemampuan kerja mortar yang baru dicampur, dan gelembung udara masih dipertahankan di tubuh mortir yang dikeraskan, membentuk pori -pori independen dan menghalangi pori -pori kapiler. Agen penahan air MC juga dapat meningkatkan retensi air dari mortar yang baru dicampur sampai batas tertentu, yang tidak hanya dapat mencegah mortar dari pendarahan dan pemisahan, tetapi juga mencegah air menguap terlalu cepat atau diserap oleh substrat terlalu cepat di Tahap awal penyembuhan, sehingga semen dapat lebih terhidrasi, sehingga kekuatan ikatan ditingkatkan. Penggabungan agen penahan air MC akan meningkatkan penyusutan mortir. Ini adalah zat penahan air berbadan halus yang dapat diisi di pori-pori, sehingga pori-pori yang saling berhubungan di mortir akan berkurang, dan hilangnya air penguapan akan berkurang, sehingga mengurangi penyusutan mortar yang kering. nilai. Selulosa eter umumnya dicampur dalam mortar perekat campuran kering, terutama bila digunakan sebagai perekat ubin. Jika selulosa eter dicampur ke dalam perekat ubin, kapasitas retensi air dari damar wangi ubin dapat sangat ditingkatkan. Selulosa eter menghambat hilangnya air yang cepat dari semen ke substrat atau batu bata, sehingga semen memiliki cukup air untuk memadat sepenuhnya, memperpanjang waktu koreksi, dan meningkatkan kekuatan ikatan. Selain itu, eter selulosa juga meningkatkan plastisitas damar wangi, membuat konstruksi lebih mudah, meningkatkan area kontak antara damar wangi dan bata bata, dan mengurangi tergelincir dan kendur damar wangi, bahkan jika massa per satuan luas dan luas Kepadatan permukaan tinggi. Ubin terpaku pada permukaan vertikal tanpa selip damar wangi. Selulosa eter juga dapat menunda pembentukan kulit semen, memperpanjang waktu terbuka, dan meningkatkan laju pemanfaatan semen.

2. Serat organik

Serat yang digunakan dalam mortar dapat dibagi menjadi serat logam, serat anorganik dan serat organik sesuai dengan sifat materialnya. Menambahkan serat ke dalam mortar dapat sangat meningkatkan kinerja anti-retak dan anti-pelonggaran. Serat organik biasanya ditambahkan ke mortar campuran kering untuk meningkatkan impermeabilitas dan resistensi retak mortar. Serat organik yang umum digunakan adalah: serat polypropylene (PP), serat poliamida (nilon) (PA), serat polyvinyl alkohol (vinilon) (PVA), serat poliakrilonitril (PAN), serat polietilen, serat poliester, dll. saat ini yang paling praktis digunakan. Ini adalah polimer kristal dengan struktur reguler yang dipolimerisasi oleh monomer propilen dalam kondisi tertentu. Ini memiliki ketahanan korosi kimia, kemampuan proses yang baik, bobot ringan, penyusutan creep kecil, dan harga murah. Dan karakteristik lain, dan karena serat polypropylene tahan terhadap asam dan alkali, dan tidak bereaksi secara kimia dengan bahan berbasis semen, ia telah mendapat perhatian luas di rumah dan di luar negeri. Efek anti-retak dari serat yang dicampur dengan mortar terutama dibagi menjadi dua tahap: satu adalah tahap mortar plastik; Yang lainnya adalah tahap tubuh mortir yang keras. Pada tahap plastik mortar, serat yang didistribusikan secara merata menghadirkan struktur jaringan tiga dimensi, yang berperan dalam mendukung agregat halus, mencegah penyelesaian agregat halus, dan mengurangi pemisahan. Segregasi adalah alasan utama retak permukaan mortar, dan penambahan serat mengurangi pemisahan mortar dan mengurangi kemungkinan retak permukaan mortar. Karena penguapan air pada tahap plastik, penyusutan mortar akan menghasilkan tegangan tarik, dan penambahan serat dapat menanggung tegangan tarik ini. Pada tahap pengerasan mortar, karena adanya penyusutan pengeringan, penyusutan karbonisasi, dan penyusutan suhu, stres juga akan dihasilkan di dalam mortar. Ekstensi Microcrack. Yuan Zhenyu dan yang lainnya juga menyimpulkan melalui analisis uji resistensi retak dari pelat mortir yang menambahkan serat polipropilen ke mortar dapat secara signifikan mengurangi terjadinya retakan penyusutan plastik dan meningkatkan resistensi retak mortar. Ketika kandungan volume serat polypropylene dalam mortar adalah 0,05% dan 0,10%, retakan dapat dikurangi masing -masing sebesar 65% dan 75%. Huang Chengya dan yang lainnya dari School of Material, Universitas Teknologi Tiongkok Selatan, juga dikonfirmasi melalui uji kinerja mekanik dari bahan komposit berbasis serat polypropylene yang dimodifikasi yang menambahkan sejumlah kecil serat polypropylene untuk semen mortar dapat meningkatkan kekuatan lentur dan tekan tekan dan tekan tekan tekan dan tekan lentur dan tekan lentur dan tekan lentur dan lentur dan tekan lentur dan lentur dan tekan lentur dan lentur dan tekan mortar semen. Jumlah serat yang optimal dalam mortar semen adalah sekitar 0,9kg/m3, jika jumlahnya melebihi jumlah ini, efek penguatan dan pengerasan serat pada mortar semen tidak akan ditingkatkan secara signifikan, dan tidak ekonomis. Menambahkan serat ke mortar dapat meningkatkan impermeabilitas mortir. Ketika matriks semen menyusut, karena peran batang baja halus yang dimainkan oleh serat, energi dikonsumsi secara efektif. Bahkan jika ada mikro-retak setelah koagulasi, di bawah aksi stres internal dan eksternal, perluasan retakan akan terhalang oleh sistem jaringan serat. , Sulit untuk berkembang menjadi retakan yang lebih besar, sehingga sulit untuk membentuk jalur rembesan, sehingga meningkatkan impermeabilitas mortir.

3. Agen ekspansi

Agen ekspansi adalah komponen anti-crack dan anti-pelonggaran penting lainnya dalam mortir kering-kering. Agen ekspansi yang paling banyak digunakan adalah AEA, UEA, CEA dan sebagainya. Agen ekspansi AEA memiliki keunggulan energi besar, dosis kecil, pasca kekuatan tinggi, penyusutan kering, dan kandungan alkali yang rendah. Mineral aluminasi kalsium Ca dalam klinker alumina tinggi dalam komponen AEA pertama-tama bereaksi dengan casO4 dan Ca (OH) 2 untuk melembabkan untuk membentuk kalsium sulfoaluminasi hidrat (ettringit) dan berkembang. UEA juga menghasilkan ettringite untuk menghasilkan ekspansi, sementara CEA terutama menghasilkan kalsium hidroksida. Agen ekspansi AEA adalah agen ekspansi aluminasi kalsium, yang merupakan campuran ekspansi yang dibuat dengan menggiling proporsi tertentu dari klinker alumina tinggi, alunit alami dan gipsum. Ekspansi yang terbentuk setelah penambahan AEA terutama disebabkan oleh dua aspek: pada tahap awal hidrasi semen, mineral aluminasi kalsium CA dalam klinker alumina tinggi dalam komponen AEA pertama kali bereaksi dengan CASO4 dan CA (OH) 2, dan hidrat Untuk membentuk kalsium sulfoaluminasi hidrat (ettringit) dan memperluas, jumlah ekspansi besar. Gel aluminium hidroksida ettringit dan terhidrasi yang dihasilkan membuat fase ekspansi dan fase gel secara wajar cocok, yang tidak hanya memastikan kinerja ekspansi tetapi juga memastikan kekuatan. Pada tahap tengah dan akhir, ettringit juga menghasilkan ettringit di bawah eksitasi kapsum kapur untuk menghasilkan ekspansi mikro, yang meningkatkan struktur mikro antarmuka agregat semen. Setelah AEA ditambahkan ke mortar, sejumlah besar ettringit yang dihasilkan pada tahap awal dan tengah akan memperluas volume mortir, membuat struktur internal lebih kompak, meningkatkan struktur pori mortar, mengurangi makropori, mengurangi total porositas, dan sangat meningkatkan keterbentuan. Ketika mortir berada dalam keadaan kering pada tahap selanjutnya, ekspansi pada tahap awal dan tengah dapat mengimbangi semua atau sebagian penyusutan pada tahap selanjutnya, sehingga resistensi retak dan resistensi rembesan ditingkatkan. Expander UEA terbuat dari senyawa anorganik seperti sulfat, alumina, kalium sulfoaluminasi dan kalsium sulfat. Ketika UEA dicampur menjadi semen dalam jumlah yang sesuai, ia dapat mencapai fungsi kompensasi penyusutan, resistensi retak, dan anti kebocoran. Setelah UEA ditambahkan ke semen biasa dan dicampur, ia akan bereaksi dengan kalsium silikat dan hidrat untuk membentuk Ca (OH) 2, yang akan menghasilkan asam sulfoaluminat. Kalsium (C2A · 3CASO4 · 32H2O) adalah ettringite, yang membuat mortar semen memanjang, dan laju ekspansi mortar semen sebanding dengan kandungan UEA, membuat mortar padat, dengan resistansi retak yang tinggi dan ketidakmungkinan. Lin Wentian menerapkan mortar semen dicampur dengan UEA ke dinding eksterior, dan mencapai efek anti-kebocoran yang baik. Agen ekspansi CEA klinker terbuat dari batu kapur, tanah liat (atau tanah liat alumina tinggi), dan bubuk besi, yang dikalsinasi pada 1350-1400 ° C, dan kemudian ditumbuk untuk membuat agen ekspansi CEA. Agen ekspansi CEA memiliki dua sumber ekspansi: hidrasi CAO untuk membentuk Ca (OH) 2; C3a dan diaktifkan AL2O3 untuk membentuk ettringite dalam media gipsum dan Ca (OH) 2.

4. Plasticizer

Plasticizer mortir adalah campuran mortir yang dimasukkan ke udara yang diperparah oleh polimer organik dan pencampuran kimia anorganik, dan merupakan bahan aktif permukaan anionik. Ini dapat secara signifikan mengurangi tegangan permukaan larutan, dan menghasilkan sejumlah besar gelembung tertutup dan kecil (umumnya berdiameter 0,25-2,5mm) selama proses pencampuran mortir dengan air. Jarak antara microbubbles kecil dan stabilitasnya baik, yang secara signifikan dapat meningkatkan kemampuan kerja mortir. ; Ini dapat membubarkan partikel semen, mempromosikan reaksi hidrasi semen, meningkatkan kekuatan mortar, impermeabilitas dan ketahanan beku-cairan, dan mengurangi bagian konsumsi semen; Ini memiliki viskositas yang baik, adhesi mortir yang kuat dicampur dengan itu, dan dapat mencegah masalah bangunan umum seperti penembakan (hollow), retak, dan rembesan air di dinding; Ini dapat meningkatkan lingkungan konstruksi, mengurangi intensitas tenaga kerja, dan mempromosikan konstruksi beradab; Ini adalah manfaat ekonomi dan sosial yang sangat signifikan yang dapat meningkatkan kualitas proyek dan mengurangi produk yang ramah lingkungan dan hemat energi dengan biaya konstruksi yang rendah. Lignosulfonate adalah plasticizer yang biasa digunakan dalam mortar bubuk kering, yang merupakan limbah dari pabrik kertas, dan dosis umumnya adalah 0,2% hingga 0,3%. Plasticizer sering digunakan dalam mortir yang membutuhkan sifat level diri yang baik, seperti bantal level sendiri, mortir permukaan atau mortir yang meratakan. Adding plasticizers into the masonry mortar can improve the workability of the mortar, improve the water retention, fluidity and cohesion of the mortar, and overcome the shortcomings of cement-mixed mortar such as explosive ash, large shrinkage and low strength, so as to ensure Kualitas batu. Ini dapat menghemat 50% pasta jeruk nipis dalam mortar plesteran, dan mortir tidak mudah untuk berdarah atau terpisah; Mortar memiliki adhesi yang baik pada substrat; Lapisan permukaan tidak memiliki fenomena pengalting-out, dan memiliki resistensi retak yang baik, ketahanan beku dan ketahanan cuaca.

5. Aditif hidrofobik

Aditif hidrofobik atau penolak air mencegah air memasuki mortar sambil juga menjaga mortir tetap terbuka untuk memungkinkan difusi uap air. Aditif hidrofobik untuk produk mortir campuran kering harus memiliki karakteristik berikut: ① Ini harus menjadi produk bubuk; ② memiliki sifat pencampuran yang baik; ③ buat mortir sebagai seluruh hidrofobik dan mempertahankan efek jangka panjang; ④Bond ke kekuatan permukaan tidak memiliki dampak negatif yang jelas; ⑤ Ramah lingkungan. Agen hidrofobik yang saat ini digunakan adalah garam logam asam lemak, seperti kalsium stearat; Silan. Namun, kalsium stearat bukanlah aditif hidrofobik yang cocok untuk mortar campuran kering, terutama untuk bahan plesteran untuk konstruksi mekanis, karena sulit untuk dicampur dengan cepat dan seragam dengan mortar semen. Aditif hidrofobik umumnya digunakan dalam mortir plesteran untuk sistem isolasi termal eksternal yang tipis, grout ubin, mortir berwarna dekoratif, dan mortir plesteran tahan air untuk dinding eksterior.

6. Additif lainnya

Koagulan digunakan untuk menyesuaikan pengaturan dan sifat pengerasan mortir. Format kalsium dan lithium karbonat banyak digunakan. Pemuatan khas adalah format kalsium 1% dan 0,2% lithium karbonat. Seperti akselerator, retarder juga digunakan untuk menyesuaikan pengaturan dan sifat pengerasan mortir. Asam tartarat, asam sitrat dan garamnya, dan glukonat telah berhasil digunakan. Dosis khas adalah 0,05%~ 0,2%. Defoamer bubuk mengurangi kandungan udara mortar segar. Defoamer bubuk didasarkan pada kelompok kimia yang berbeda seperti hidrokarbon, polietilen glikol atau polisiloksan yang diadsorpsi pada dukungan anorganik. Pati eter dapat secara signifikan meningkatkan konsistensi mortar, dan dengan demikian sedikit meningkatkan permintaan air dan nilai hasil, dan mengurangi tingkat kendur dari mortir yang baru dicampur. Hal ini memungkinkan mortar dibuat lebih tebal dan perekat ubin untuk melekat pada ubin yang lebih berat dengan lebih sedikit kendur.