Dalam industri pembuatan kertas, natrium karboksimetil selulosa (CMC) mempunyai beberapa fungsi penting di berbagai tahapan proses pembuatan kertas. Berikut cara kerja CMC dalam industri pembuatan kertas:

1. Bantuan Retensi dan Drainase:
   • CMC umumnya digunakan sebagai bantuan retensi dan drainase dalam pembuatan kertas. Hal ini meningkatkan retensi serat halus, bahan pengisi, dan bahan tambahan lainnya dalam pulp kertas, sehingga menghasilkan kekuatan kertas yang lebih tinggi dan karakteristik permukaan yang lebih halus.
   • CMC meningkatkan drainase air dari bubur kertas pada kawat atau kain pembentuk, sehingga menghasilkan pengeringan yang lebih cepat dan meningkatkan efisiensi produksi.
   • Dengan meningkatkan retensi serat dan pengisi serta mengoptimalkan drainase, CMC membantu meningkatkan pembentukan dan keseragaman lembaran kertas, mengurangi cacat seperti goresan, bintik, dan lubang.
2. Peningkatan Formasi:
   • Sodium CMC berkontribusi pada peningkatan pembentukan lembaran kertas dengan meningkatkan distribusi dan ikatan serat dan bahan pengisi selama proses pembentukan lembaran.
   • Ini membantu menciptakan jaringan serat dan distribusi pengisi yang lebih seragam, sehingga meningkatkan kekuatan, kehalusan, dan kemampuan cetak kertas.
   • CMC mengurangi kecenderungan serat dan bahan pengisi untuk menggumpal atau menggumpal, memastikan pemerataan ke seluruh lembar kertas dan meminimalkan cacat seperti bintik-bintik dan lapisan yang tidak rata.
3. Ukuran Permukaan:
   • Dalam aplikasi pengukur permukaan, natrium CMC digunakan sebagai bahan pengukur permukaan untuk meningkatkan sifat permukaan kertas, seperti kehalusan, penerimaan tinta, dan kualitas cetak.
   • CMC membentuk lapisan tipis dan seragam pada permukaan kertas, memberikan hasil akhir yang halus dan mengkilap sehingga meningkatkan tampilan dan kemampuan cetak kertas.
   • Ini membantu mengurangi penetrasi tinta ke dalam media kertas, sehingga menghasilkan gambar cetakan yang lebih tajam, reproduksi warna yang lebih baik, dan konsumsi tinta yang lebih sedikit.
4. Penambah Kekuatan:
   • Sodium CMC berperan sebagai penambah kekuatan dalam pembuatan kertas dengan meningkatkan ikatan dan kohesi antar serat kertas.
   • Ini meningkatkan kekuatan ikatan internal (kekuatan tarik dan ketahanan sobek) pada lembaran kertas, membuatnya lebih tahan lama dan tahan terhadap sobek dan pecah.
   • CMC juga meningkatkan kekuatan basah kertas, mencegah deformasi berlebihan dan keruntuhan struktur kertas saat terkena kelembapan atau cairan.
5. Flokulasi Terkendali:
   • CMC dapat digunakan untuk mengontrol flokulasi serat pulp kertas selama proses pembuatan kertas. Dengan menyesuaikan dosis dan berat molekul CMC, perilaku flokulasi serat dapat dioptimalkan untuk meningkatkan karakteristik drainase dan pembentukan.
   • Flokulasi terkontrol dengan CMC membantu mengurangi flokulasi dan aglomerasi serat, memastikan dispersi serat dan bahan pengisi yang seragam di seluruh suspensi bubur kertas.

natrium karboksimetil selulosa (CMC) memainkan peran penting dalam industri pembuatan kertas dengan berfungsi sebagai bantuan retensi dan drainase, peningkat formasi, zat pengatur ukuran permukaan, penambah kekuatan, dan zat flokulasi terkontrol. Keserbagunaan, kompatibilitas, dan efektivitasnya menjadikannya bahan tambahan yang berharga dalam berbagai tingkatan kertas, termasuk kertas cetak, kertas kemasan, kertas tisu, dan kertas khusus, yang berkontribusi terhadap peningkatan kualitas, kinerja, dan nilai kertas.