Proses produksi HEMC hidroksietil metil selulosa

Proses produksi HEMC hidroksietil metil selulosa

Hidroksietil metil selulosa HEMC dapat digunakan sebagai zat pelindung koloid, pengemulsi dan pendispersi karena aktivitas permukaannya dalam larutan berair.Pengaruh hidroksietil metil selulosa pada sifat semen.Hydroxyethyl methyl cellulose adalah bubuk putih yang tidak berbau, tidak berasa, dan tidak beracun yang larut dalam air dingin untuk membentuk larutan lengket dan transparan.Dengan penebalan, adhesi, dispersi, emulsifikasi, pembentukan film, suspensi, adsorpsi, pembentuk gel, aktivitas permukaan, retensi air dan perlindungan koloid, dll. Larutan air dapat digunakan sebagai pelindung koloid, pengemulsi dan dispersan karena fungsi aktif permukaannya.Larutan berair hidroksietil metil selulosa memiliki hidrofilisitas yang baik dan merupakan zat penahan air yang efisien.

HEMCproses produksi

Invensi mengungkapkan suatu metode pembuatan hidroksietil metil selulosa, yang menggunakan kapas halus sebagai bahan baku dan etilen oksida sebagai bahan eterifikasi untuk membuat hidroksietil metil selulosa.Bahan baku untuk pembuatan hidroksietil metil selulosa menurut beratnya adalah: campuran toluena dan isopropanol 700 ~ 800 bagian sebagai pelarut, 30 ~ 40 bagian air, natrium hidroksida 70 ~ 80 bagian, kapas halus 80 ~ 85 bagian, etilen oksida 20 ~ 28 bagian, metana klorida 80 ~ 90 bagian, asam asetat glasial 16 ~ 19 bagian;Langkah-langkah spesifiknya adalah sebagai berikut:

Langkah pertama adalah menambahkan campuran toluena dan isopropil alkohol, air, dan natrium hidroksida ke dalam ketel reaksi, panaskan hingga 60 ~ 80 ℃, tahan selama 20 ~ 40 menit;

Langkah kedua, alkalisasi: bahan didinginkan hingga 30 ~ 50 ℃, kapas halus, semprotan pelarut campuran toluena dan isopropil alkohol, vakum hingga – 0,006mpa, diisi dengan nitrogen untuk penggantian 3 kali, penggantian alkalisasi, kondisi alkalisasi: waktu alkalisasi adalah 2 jam, suhu alkalisasi adalah 30 ℃ -50 ℃;

Langkah ketiga, eterifikasi: setelah alkalisasi, reaktor divakum menjadi 0,05-0,07 mpa, dan etilen oksida dan metana klorida ditambahkan selama 30-50 menit.Tahap pertama eterifikasi: 40 ~ 60 ℃, 1,0 ~ 2,0 Jam, tekanan dikontrol antara 0,15 0,3mpa;Tahap kedua eterifikasi: 60 ~ 90 ℃, 2,0 ~ 2,5 jam, kontrol tekanan antara 0,4- 0,8mpa;

Langkah keempat, netralisasi: tambahkan asam asetat glasial terukur di reaktor desolvasi terlebih dahulu, tekan ke bahan eterisasi untuk netralisasi, kenaikan suhu hingga 75 ~ 80 ℃ untuk desolvasi, kenaikan suhu hingga 102 ℃, deteksi PH 6-8 Apakah penyelesaiannya pembubaran;Isi 90 ℃ ~ 100 ℃ reverse osmosis air keran yang sudah diolah di ketel desolubilisasi;

Langkah kelima, pencucian sentrifugal: langkah keempat material melalui pemisahan sentrifugal spiral sentrifugal horizontal, pemisahan bahan dipindahkan ke ketel pencuci air panas yang diisi sebelumnya, pencucian bahan;

Langkah keenam, pengeringan sentrifugal: bahan setelah dicuci dibawa ke pengering melalui sentrifugal spiral horizontal, dan bahan dikeringkan pada 150 ~ 170 ℃.Bahan kering dihancurkan dan dikemas.

Dibandingkan dengan teknologi produksi selulosa eter yang ada, invensi ini menggunakan etilena oksida sebagai zat eterifikasi untuk membuat hidroksietil metil selulosa, yang mengandung gugus hidroksietil, memiliki ketahanan jamur yang baik, stabilitas viskositas yang baik, dan ketahanan jamur bila disimpan dalam waktu lama.Dapat digunakan sebagai pengganti selulosa eter lainnya.