Pengaruh Selulosa Eter pada Aplikasi Bubuk Dempul

Apa penyebab bubuk dempul cepat kering?

Hal ini terutama terkait dengan penambahan abu kalsium dan tingkat retensi air pada serat, serta terkait dengan kekeringan dinding.

Bagaimana dengan mengupas dan menggulung?

Hal ini berkaitan dengan laju retensi air yang mudah terjadi bila viskositas selulosa rendah atau jumlah penambahannya sedikit.

Apakah terkadang ada petunjuknya?

Hal ini terkait dengan selulosa yang memiliki sifat pembentuk film yang buruk, dan pada saat yang sama, pengotor dalam selulosa bereaksi sedikit dengan abu kalsium. Jika reaksinya parah, bubuk dempul akan tampak seperti sisa tahu. Itu tidak bisa ditempel di dinding, dan pada saat yang sama tidak memiliki kekuatan kohesif. Selain itu, situasi ini juga terjadi pada produk seperti gugus karboksil yang ditambahkan ke selulosa.

Gunung berapi dan lubang kecil?

Hal ini jelas berhubungan dengan tegangan permukaan air dari larutan berair hidroksipropil metilselulosa. Ketegangan permukaan air larutan berair hidroksietil tidak jelas. Tidak masalah jika melakukan perawatan akhir.

Mengapa bubuk dempul menjadi lebih encer setelah ditambahkan air?

Selulosa digunakan sebagai pengental dan bahan penahan air pada dempul. Karena tiksotropi selulosa itu sendiri, penambahan selulosa pada bubuk dempul juga menyebabkan tiksotropi setelah penambahan air pada dempul. Tiksotropi ini disebabkan oleh rusaknya struktur gabungan longgar komponen-komponen dalam bubuk dempul. Struktur ini muncul saat istirahat dan rusak karena tekanan. Artinya, viskositas menurun saat diaduk, dan viskositas pulih kembali saat diam.

Apa alasan dempul relatif berat dalam proses pengikisan?

Dalam hal ini, viskositas selulosa yang umumnya digunakan terlalu tinggi. Beberapa produsen menggunakan 200.000 selulosa untuk membuat dempul. Dempul yang dihasilkan dengan cara ini memiliki kekentalan yang tinggi sehingga terasa berat saat dikikis. Jumlah dempul yang disarankan untuk dinding bagian dalam adalah 3-5 kg, dan viskositasnya 80.000-100.000.

Mengapa dempul dan mortar yang terbuat dari selulosa dengan kekentalan yang sama terasa berbeda di musim dingin dan musim panas?

Karena gelasi termal produk, viskositas produk secara bertahap akan menurun seiring dengan meningkatnya suhu. Ketika suhu melebihi suhu gel produk, produk akan diendapkan dari air dan kehilangan viskositasnya. Suhu ruangan di musim panas umumnya di atas 30 derajat, berbeda jauh dengan suhu di musim dingin, sehingga viskositasnya lebih rendah. Disarankan untuk memilih produk dengan suhu gel tinggi saat mengaplikasikan produk di musim panas. Suhu gel produk umumnya di atas 75 derajat. Persyaratan standar standar nasional dempul dinding (JG/T298-2009), kualitas produk stabil, kinerja lingkungan zero voc baik. Umumnya suhu gel metil selulosa sekitar 55 derajat di musim panas. Jika suhunya sedikit lebih tinggi, viskositasnya akan sangat terpengaruh.