Tren perkembangan pasar selulosa eter

Produksi dan konsumsi hidroksimetil selulosa dan metil selulosa serta turunannya diperkenalkan, dan permintaan pasar di masa depan telah diprediksi. Faktor persaingan dan permasalahan dalam industri selulosa eter dianalisis. Beberapa saran diberikan mengenai pengembangan industri selulosa eter di negara kita.

Kata kunci:selulosa eter; Analisis permintaan pasar; Riset pasar

1. Klasifikasi dan penggunaan selulosa eter

1.1 Klasifikasi

Selulosa eter adalah senyawa polimer di mana atom hidrogen pada unit glukosa anhidrat selulosa digantikan oleh alkil atau gugus alkil tersubstitusi. Pada rantai polimerisasi selulosa. Setiap unit glukosa anhidrat memiliki tiga gugus hidroksil yang dapat berpartisipasi dalam reaksi jika diganti seluruhnya. Nilai DS adalah 3, dan tingkat substitusi produk yang tersedia secara komersial berkisar antara 0,4 hingga 2,8. Dan bila digantikan oleh alkenil oksida, maka dapat membentuk gugus hidroksil baru yang selanjutnya dapat digantikan oleh gugus hidroksil alkil, sehingga membentuk rantai. Massa setiap glukosa olefin oksida anhidrat didefinisikan sebagai bilangan substitusi molar (MS) senyawa tersebut. Sifat penting selulosa eter komersial terutama bergantung pada massa molar, struktur kimia, distribusi substituen, DS dan MS selulosa. Sifat-sifat ini biasanya mencakup kelarutan, viskositas dalam larutan, aktivitas permukaan, sifat lapisan termoplastik dan stabilitas terhadap biodegradasi, reduksi termal, dan oksidasi. Viskositas dalam larutan bervariasi menurut massa molekul relatif.

Selulosa eter mempunyai dua kategori: satu adalah tipe ionik, seperti karboksimetil selulosa (CMC) dan selulosa polianionik (PAC); Jenis lainnya adalah non-ionik, seperti metil selulosa (MC), etil selulosa (EC),hidroksietil selulosa (HEC), hidroksipropil metil selulosa (HPMC) dan sebagainya.

1.2 Penggunaan

1.2.1 CMK

CMC adalah polielektrolit anionik yang larut dalam air panas dan dingin. Produk yang paling banyak digunakan memiliki kisaran DS 0,65 ~ 0,85 dan kisaran viskositas 10 ~ 4 500 mPa. S. Ini dipasarkan dalam tiga tingkatan: kemurnian tinggi, menengah dan industri. Produk dengan kemurnian tinggi memiliki kemurnian lebih dari 99,5%, sedangkan kemurnian menengah lebih dari 96%. CMC dengan kemurnian tinggi sering disebut permen karet selulosa, dapat digunakan dalam makanan sebagai penstabil, zat pengental dan zat pelembab dan digunakan dalam obat-obatan dan produk perawatan pribadi sebagai zat pengental, pengemulsi dan zat pengontrol viskositas, produksi minyak juga digunakan dalam kemurnian tinggi cmc. Produk antara terutama digunakan dalam bahan pengukur dan pembuatan kertas tekstil, kegunaan lainnya termasuk perekat, keramik, cat lateks, dan pelapis dasar basah. CMC kelas industri mengandung lebih dari 25% natrium klorida dan asam natrium oksiasetat, yang sebelumnya terutama digunakan dalam produksi deterjen dan industri dengan persyaratan kemurnian rendah. Karena kinerjanya yang luar biasa dan kegunaannya yang luas, namun juga karena terus berkembangnya bidang aplikasi baru, prospek pasarnya sangat luas dan potensinya besar.

1.2.2 Selulosa eter nonionik

Ini mengacu pada kelas selulosa eter dan turunannya yang tidak mengandung gugus yang dapat terdisosiasi dalam unit strukturalnya. Mereka memiliki kinerja yang lebih baik daripada produk eter ionik dalam hal pengentalan, emulsifikasi, pembentukan film, perlindungan koloid, retensi kelembaban, adhesi, anti-sensitivitas dan sebagainya. Banyak digunakan dalam eksploitasi ladang minyak, pelapisan lateks, reaksi polimerisasi polimer, bahan bangunan, bahan kimia sehari-hari, makanan, farmasi, pembuatan kertas, percetakan dan pencelupan tekstil dan sektor industri lainnya.

Metil selulosa dan turunan utamanya. Hidroksipropil metil selulosa dan hidroksietil metil selulosa bersifat nonionik. Keduanya larut dalam air dingin tetapi tidak larut dalam air panas. Ketika larutan berairnya dipanaskan hingga 40 ~ 70℃, fenomena gel muncul. Suhu terjadinya gelasi bergantung pada jenis gel, konsentrasi larutan, dan derajat penambahan bahan lain. Fenomena gel bersifat reversibel.

(1) HPMC dan MC. Penggunaan MCS dan HPMCS bervariasi tergantung pada tingkatannya: kualitas yang baik digunakan dalam makanan dan obat-obatan; Kelas standar tersedia dalam cat dan penghilang cat, semen bond. Perekat dan ekstraksi minyak. Pada selulosa eter non-ionik, MC dan HPMC merupakan permintaan pasar terbesar.

Sektor konstruksi merupakan konsumen terbesar HPMC/MC, terutama digunakan untuk penyatuan, pelapisan permukaan, pasta ubin dan penambahan mortar semen. Khususnya, pada mortar semen yang dicampur dengan sejumlah kecil HPMC dapat menimbulkan efek lengket, retensi air, koagulasi lambat, dan pendarahan udara. Jelas meningkatkan mortar semen, mortar, sifat perekat, ketahanan beku dan tahan panas serta kekuatan tarik dan geser. Sehingga meningkatkan kinerja konstruksi bahan bangunan. Meningkatkan kualitas konstruksi dan efisiensi konstruksi mekanis. Saat ini, HPMC merupakan satu-satunya produk selulosa eter yang digunakan dalam bahan penyegel bangunan.

HPMC dapat digunakan sebagai eksipien farmasi, seperti zat pengental, pendispersi, pengemulsi dan zat pembentuk film. Ini dapat digunakan sebagai pelapis film dan perekat pada tablet, yang secara signifikan dapat meningkatkan kelarutan obat. Dan dapat meningkatkan ketahanan tablet terhadap air. Ini juga dapat digunakan sebagai zat suspensi, persiapan mata, kerangka zat pelepas lambat dan terkontrol, serta tablet mengambang.

Dalam industri kimia, HPMC merupakan asisten dalam pembuatan PVC dengan metode suspensi. Digunakan untuk melindungi koloid, meningkatkan kekuatan suspensi, memperbaiki bentuk distribusi ukuran partikel PVC; Dalam produksi pelapis, MC digunakan sebagai pengental, pendispersi dan penstabil, seperti bahan pembentuk film, pengental, pengemulsi dan penstabil pada pelapis lateks dan pelapis resin yang larut dalam air, sehingga film pelapis memiliki ketahanan aus yang baik, pelapisan seragam dan adhesi, dan meningkatkan tegangan permukaan dan stabilitas pH, serta kompatibilitas bahan warna logam.

(2)EC, HEC dan CMHEM. EC adalah bahan partikulat berwarna putih, tidak berbau, tidak berwarna, tidak beracun yang biasanya hanya larut dalam pelarut organik. Produk yang tersedia secara komersial hadir dalam dua rentang DS, 2.2 hingga 2.3 dan 2.4 hingga 2.6. Kandungan gugus etoksi mempengaruhi sifat termodinamika dan stabilitas termal EC. EC larut dalam sejumlah besar pelarut organik pada rentang suhu yang luas dan memiliki titik nyala yang rendah. EC dapat dibuat menjadi resin, perekat, tinta, pernis, film dan produk plastik. Etil hidroksietil selulosa (EHEC) memiliki bilangan substitusi hidroksimetil mendekati 0,3, dan sifatnya mirip dengan EC. Namun ia juga larut dalam pelarut hidrokarbon murah (minyak tanah tidak berbau) dan digunakan terutama pada pelapis permukaan dan tinta.

Hidroksietil selulosa (HEC) tersedia dalam produk yang larut dalam air atau minyak dengan rentang viskositas yang sangat luas. Sifatnya yang larut dalam air non-ionik, larut dalam air panas dan dingin, memiliki jangkauan aplikasi komersial yang lebih luas, terutama digunakan dalam cat lateks, ekstraksi minyak dan emulsi polimerisasi, tetapi juga dapat digunakan sebagai perekat, perekat, kosmetik dan bahan tambahan farmasi.

Karboksimetil hidroksietil selulosa (CMHEM) adalah turunan hidroksietil selulosa. Dibandingkan dengan CMC, tidak mudah diendapkan oleh garam logam berat, terutama digunakan dalam ekstraksi minyak dan deterjen cair.

2. Pasar selulosa eter dunia

Saat ini, total kapasitas produksi selulosa eter di dunia telah melampaui 900.000 t/a. Pasar selulosa eter global melampaui $3,1 miliar pada tahun 2006. Pangsa kapitalisasi pasar MC, CMC dan HEC serta turunannya masing-masing sebesar 32%, 32% dan 16%. Nilai pasar MC sama dengan CMC.

Setelah bertahun-tahun berkembang, pasar selulosa eter di negara maju sudah sangat matang, dan pasar negara berkembang masih dalam tahap pertumbuhan, sehingga akan menjadi pendorong utama pertumbuhan konsumsi selulosa eter global di masa depan. . Kapasitas CMC yang ada di Amerika Serikat adalah 24,500 t/a, dan total kapasitas selulosa eter lainnya adalah 74,200 t/a, dengan total kapasitas 98,700 t/a. Pada tahun 2006, produksi selulosa eter di Amerika Serikat sekitar 90.600 t, produksi CMC 18.100 t, dan produksi selulosa eter lainnya 72.500 t. Impor sebanyak 48.100 ton, ekspor 37.500 ton, dan konsumsi nyata mencapai 101.200 ton. Konsumsi selulosa di Eropa Barat mencapai 197.000 ton pada tahun 2006 dan diperkirakan akan mempertahankan tingkat pertumbuhan tahunan sebesar 1% dalam lima tahun ke depan. Eropa adalah konsumen selulosa eter terbesar di dunia, menyumbang 39% dari total global, diikuti oleh Asia dan Amerika Utara. CMC merupakan jenis konsumsi utama, terhitung 56% dari total konsumsi, diikuti oleh metil selulosa eter dan hidroksietil selulosa eter, masing-masing menyumbang 27% dan 12% dari total. Tingkat pertumbuhan tahunan rata-rata selulosa eter diperkirakan akan tetap sebesar 4,2% dari tahun 2006 hingga 2011. Di Asia, Jepang diperkirakan akan tetap berada di wilayah negatif, sementara Tiongkok diperkirakan akan mempertahankan tingkat pertumbuhan sebesar 9%. Amerika Utara dan Eropa, yang memiliki konsumsi tertinggi, masing-masing akan tumbuh sebesar 2,6% dan 2,1%.

3. Situasi terkini dan tren perkembangan industri CMC

Pasar CMC dibagi menjadi tiga tingkatan: primer, menengah, dan halus. Pasar produk utama CMC dikuasai oleh sejumlah perusahaan Tiongkok, disusul CP Kelco, Amtex, dan Akzo Nobel dengan pangsa pasar masing-masing 15 persen, 14 persen, dan 9 persen. CP Kelco dan Hercules/Aqualon masing-masing menguasai 28% dan 17% pasar CMC kelas olahan. Pada tahun 2006, 69% instalasi CMC beroperasi secara global.

3.1 Amerika Serikat

Kapasitas produksi CMC di Amerika saat ini adalah 24.500 t/a. Pada tahun 2006, kapasitas produksi CMC di Amerika Serikat adalah 18.100 t. Produsen utamanya adalah Hercules/Aqualon Company dan Penn Carbose Company, dengan kapasitas produksi masing-masing sebesar 20.000 t/a dan 4.500 t/a. Pada tahun 2006, impor AS sebesar 26.800 ton, ekspor 4.200 ton, dan konsumsi nyata sebesar 40.700 ton. Diperkirakan akan tumbuh rata-rata sebesar 1,8 persen per tahun selama lima tahun ke depan dan konsumsi diperkirakan akan mencapai 45.000 ton pada tahun 2011.

CMC dengan kemurnian tinggi (99,5%) terutama digunakan dalam makanan, farmasi, dan produk perawatan pribadi, dan campuran dengan kemurnian tinggi dan sedang (lebih besar dari 96%) terutama digunakan dalam industri kertas. Produk primer (65% ~ 85%) sebagian besar digunakan dalam industri deterjen, dan pangsa pasar sisanya adalah ladang minyak, tekstil, dan sebagainya.

3.2 Eropa Barat

Pada tahun 2006, CMC Eropa Barat mempunyai kapasitas 188.000 t/a, produksi 154.000 t, tingkat operasi 82%, volume ekspor 58.000 t dan volume impor 4.000 t. Di Eropa Barat, dimana persaingan sangat ketat, banyak perusahaan yang menutup pabrik-pabrik yang kapasitasnya sudah ketinggalan jaman, terutama yang memproduksi barang-barang kebutuhan pokok, dan meningkatkan laju operasi unit-unit lainnya. Setelah modernisasi, produk utamanya adalah CMC olahan dan produk CMC primer bernilai tambah tinggi. Eropa Barat adalah pasar selulosa eter terbesar di dunia dan pengekspor CMC dan selulosa eter non-ionik terbesar. Dalam beberapa tahun terakhir, pasar Eropa Barat telah memasuki masa stabil, dan pertumbuhan konsumsi selulosa eter terbatas.

Pada tahun 2006, konsumsi CMC di Eropa Barat adalah 102.000 ton, dengan nilai konsumsi sekitar $275 juta. Diperkirakan akan mempertahankan tingkat pertumbuhan tahunan rata-rata sebesar 1% dalam lima tahun ke depan.

3.3 Jepang

Pada tahun 2005, Shikoku Chemical Company menghentikan produksi di pabrik Tokushima dan kini perusahaan tersebut mengimpor produk CMC dari negara tersebut. Dalam 10 tahun terakhir, total kapasitas CMC di Jepang pada dasarnya tetap tidak berubah, dan tingkat pengoperasian berbagai tingkatan produk dan lini produksi juga berbeda. Kapasitas produk olahan telah meningkat, mencakup 90% dari total kapasitas CMC.

Seperti yang dapat dilihat dari pasokan dan permintaan CMC di Jepang dalam beberapa tahun terakhir, proporsi produk olahan meningkat dari tahun ke tahun, mencapai 89% dari total output pada tahun 2006, yang terutama disebabkan oleh permintaan pasar yang tinggi. produk kemurnian. Saat ini, semua produsen utama menyediakan produk dengan berbagai spesifikasi, volume ekspor CMC Jepang meningkat secara bertahap, diperkirakan mencapai sekitar setengah dari total output, terutama diekspor ke Amerika Serikat, daratan Tiongkok, Taiwan, Thailand, dan Indonesia . Dengan kuatnya permintaan dari sektor pemulihan minyak global, tren ekspor ini akan terus tumbuh selama lima tahun ke depan.

4、status industri selulosa eter non-ionik dan tren perkembangannya

Produksi MC dan HEC relatif terkonsentrasi, dengan ketiga pabrikan tersebut menguasai 90% pangsa pasar. Produksi HEC adalah yang paling terkonsentrasi, dengan Hercules dan Dow menguasai lebih dari 65% pasar, dan sebagian besar produsen selulosa eter terkonsentrasi pada satu atau dua seri. Hercules/Aqualon memproduksi tiga lini produk serta HPC dan EC. Pada tahun 2006, tingkat pengoperasian global instalasi MC dan HEC masing-masing adalah 73% dan 89%.

4.1 Amerika Serikat

Dow Wolff Celluosies dan Hercules/Aqualon, produsen selulosa eter non-ionik utama di AS, memiliki total kapasitas produksi gabungan sebesar 78.200 t/a. Produksi selulosa eter nonionik di Amerika Serikat pada tahun 2006 adalah sekitar 72.500 t.

Konsumsi selulosa eter nonionik di Amerika Serikat pada tahun 2006 adalah sekitar 60.500 ton. Diantaranya, konsumsi MC dan turunannya sebanyak 30.500 ton, dan konsumsi HEC sebanyak 24.900 ton.

4.1.1 MC/HPMC

Di Amerika Serikat, hanya Dow yang memproduksi MC/HPMC dengan kapasitas produksi 28.600 t/a. Ada dua unit, masing-masing 15.000 t/a dan 13.600 t/a. Dengan produksi sekitar 20.000 ton pada tahun 2006, Dow Chemical memegang pangsa pasar konstruksi terbesar, setelah menggabungkan Dow Wolff Cellulosics pada tahun 2007. Dow Chemical telah memperluas bisnisnya di pasar konstruksi.

Saat ini, pasar MC/HPMC di Amerika Serikat pada dasarnya sudah jenuh. Dalam beberapa tahun terakhir, pertumbuhan pasar relatif lambat. Pada tahun 2003, konsumsinya adalah 25.100 t, dan pada tahun 2006, konsumsinya adalah 30.500 t, dimana 60% produknya digunakan dalam industri konstruksi, sekitar 16.500 t.

Industri seperti konstruksi dan makanan serta obat-obatan merupakan pendorong utama pengembangan pasar MC/HPMC di AS, sementara permintaan dari industri polimer tidak akan berubah.

4.1.2 HEC dan CMHEC

Pada tahun 2006, konsumsi HEC dan turunannya karboksimetil hidroksietil selulosa (CMHEC) di Amerika Serikat adalah 24.900 t. Konsumsi diperkirakan akan tumbuh pada tingkat tahunan rata-rata sebesar 1,8% pada tahun 2011.

4.2 Eropa Barat

Eropa Barat menempati urutan pertama dalam kapasitas produksi selulosa eter di dunia, dan juga merupakan wilayah dengan produksi dan konsumsi MC/HPMC terbanyak. Pada tahun 2006, penjualan MCS Eropa Barat dan turunannya (HEMC dan HPMCS) serta HEC dan EHEC masing-masing berjumlah $419 juta dan $166 juta. Pada tahun 2004, kapasitas produksi selulosa eter non-ionik di Eropa Barat adalah 160.000 t/a. Pada tahun 2007, output mencapai 184.000 t/a, dan output mencapai 159.000 t. Volume impor sebesar 20.000 ton dan volume ekspor sebesar 85.000 ton. Kapasitas produksi MC/HPMC mencapai sekitar 100.000 t/a.

Konsumsi selulosa non-ionik di Eropa Barat adalah 95.000 ton pada tahun 2006. Total volume penjualan mencapai 600 juta dolar AS, dan konsumsi MC dan turunannya, HEC, EHEC dan HPC masing-masing adalah 67.000 t, 26.000 t dan 2.000 t. Jumlah konsumsi yang bersangkutan adalah 419 juta dolar AS, 166 juta dolar AS, dan 15 juta dolar AS, dan tingkat pertumbuhan tahunan rata-rata akan dipertahankan sekitar 2% dalam lima tahun ke depan. Pada tahun 2011, konsumsi selulosa eter non-ionik di Eropa Barat akan mencapai 105.000 ton.

Pasar konsumsi MC/HPMC di Eropa Barat sudah memasuki masa stabil, sehingga pertumbuhan konsumsi selulosa eter di Eropa Barat relatif terbatas dalam beberapa tahun terakhir. Konsumsi MC dan turunannya di Eropa Barat adalah 62.000 t pada tahun 2003 dan 67.000 t pada tahun 2006, terhitung sekitar 34% dari total konsumsi selulosa eter. Sektor konsumsi terbesar juga adalah industri konstruksi.

4.3 Jepang

Shin-yue Chemical adalah produsen metil selulosa dan turunannya yang terkemuka di dunia. Pada tahun 2003 ia mengakuisisi Clariant dari Jerman; Pada tahun 2005, perusahaan memperluas pabrik Naoetsu dari 20.000 L/a menjadi 23.000 t/a. Pada tahun 2006, Shin-Yue memperluas kapasitas selulosa eter SE Tulose dari 26.000 t/aa menjadi 40.000 t/a, dan kini total kapasitas tahunan bisnis selulosa eter Shin-Yue secara global adalah sekitar 63.000 t/a. Pada bulan Maret 2007, Shin-etsu menghentikan produksi turunan selulosa di pabrik Naoetsu karena ledakan. Produksi dilanjutkan pada Mei 2007. Shin-etsu berencana membeli MC untuk bahan bangunan dari Dow dan pemasok lainnya ketika semua turunan selulosa tersedia di pabrik.

Pada tahun 2006, total produksi selulosa eter selain CMC di Jepang adalah sekitar 19.900 t. Produksi MC, HPMC dan HEMC menyumbang 85% dari total produksi. Hasil MC dan HEC masing-masing adalah 1,69 t dan 2.100 t. Pada tahun 2006, total konsumsi selulosa eter nonionik di Jepang adalah 11.400 t. Output MC dan HEC masing-masing adalah 8500t dan 2000t.

5、pasar selulosa eter dalam negeri

5.1 Kapasitas produksi

Tiongkok adalah produsen dan konsumen CMC terbesar di dunia, dengan lebih dari 30 produsen dan pertumbuhan output tahunan rata-rata lebih dari 20%. Pada tahun 2007, kapasitas produksi CMC Tiongkok adalah sekitar 180.000 t/a dan outputnya 65.000 ~ 70.000 t. CMC menyumbang hampir 85% dari total produksi, dan produk-produknya terutama digunakan dalam pelapisan, pemrosesan makanan, dan ekstraksi minyak mentah. Dalam beberapa tahun terakhir, permintaan dalam negeri terhadap produk selulosa eter selain CMC semakin meningkat. Secara khusus, industri farmasi membutuhkan HPMC dan MC yang berkualitas tinggi.

Penelitian dan pengembangan serta produksi industri selulosa eter nonionik dimulai pada tahun 1965. Unit penelitian dan pengembangan utama adalah Institut Penelitian dan Desain Kimia Wuxi. Dalam beberapa tahun terakhir, penelitian dan pengembangan HPMC di Pabrik Kimia Luzhou dan Pabrik Kimia Hui'an mengalami kemajuan pesat. Menurut survei, dalam beberapa tahun terakhir, permintaan HPMC di negara kita telah tumbuh sebesar 15% per tahun, dan sebagian besar peralatan manufaktur HPMC di negara kita didirikan pada tahun 1980an dan 1990an. Pabrik Kimia Luzhou Tianpu Fine Chemical mulai meneliti dan mengembangkan HPMC lagi pada awal tahun 1980-an, dan secara bertahap bertransformasi dan berkembang dari perangkat kecil. Pada awal tahun 1999, telah terbentuk perangkat HPMC dan MC dengan total kapasitas produksi 1400 t/a, dan kualitas produknya mencapai tingkat internasional. Pada tahun 2002, kapasitas produksi MC/HPMC negara kita adalah sekitar 4500 t/a, kapasitas produksi maksimum satu pabrik adalah 1400 t/a, yang dibangun dan dioperasikan pada tahun 2001 di Luzhou North Chemical Industry Co., LTD. Hercules Temple Chemical Co, Ltd memiliki Luzhou Utara di Luzhou dan Kuil Suzhou di Zhangjiagang dua basis produksi, kapasitas produksi metil selulosa eter mencapai 18.000 t/a. Pada tahun 2005, output MC/HPMC sekitar 8.000 t, dan perusahaan produksi utamanya adalah Shandong Ruitai Chemical Co., LTD. Pada tahun 2006, total kapasitas produksi MC/HPMC di negara kita adalah sekitar 61.000 t/a, dan kapasitas produksi HEC sekitar 12.000 t/a. Sebagian besar mulai berproduksi pada tahun 2006. Terdapat lebih dari 20 produsen MC/HPMC. HEMC. Total produksi selulosa eter nonionik pada tahun 2006 adalah sekitar 30-40.000 t. Produksi selulosa eter dalam negeri lebih tersebar, perusahaan produksi selulosa eter yang ada mencapai 50 atau lebih.

5.2 Konsumsi

Pada tahun 2005, konsumsi MC/HPMC di Cina hampir 9.000 ton, terutama pada produksi polimer dan industri konstruksi. Konsumsi selulosa eter nonionik pada tahun 2006 adalah sekitar 36.000 ton.

5.2.1 Bahan bangunan

MC/HPMC biasanya ditambahkan ke semen, mortar dan mortar di luar negeri untuk meningkatkan kualitas dan efisiensi konstruksi. Dalam beberapa tahun terakhir, dengan berkembangnya pasar konstruksi dalam negeri, khususnya peningkatan bangunan bermutu tinggi. Meningkatnya permintaan bahan bangunan berkualitas tinggi mendorong peningkatan konsumsi MC/HPMC. Saat ini, MC/HPMC dalam negeri terutama ditambahkan ke bubuk lem ubin dinding, dempul pengikis dinding kelas gipsum, dempul dempul gipsum, dan bahan lainnya. Pada tahun 2006, konsumsi MC/HPMC di industri konstruksi adalah 10.000 ton, yang mencakup 30% dari total konsumsi domestik. Dengan berkembangnya pasar konstruksi dalam negeri, khususnya peningkatan derajat konstruksi mekanis, serta peningkatan persyaratan kualitas bangunan, konsumsi MC/HPMC di bidang konstruksi akan terus meningkat, dan konsumsi diperkirakan akan meningkat. mencapai lebih dari 15.000 ton pada tahun 2010.

5.2.2 Polivinil klorida

Produksi PVC dengan metode suspensi merupakan area konsumsi MC/HPMC terbesar kedua. Ketika metode suspensi digunakan untuk memproduksi PVC, sistem dispersi secara langsung mempengaruhi kualitas produk polimer dan produk akhirnya. Menambahkan sejumlah kecil HPMC dapat secara efektif mengontrol distribusi ukuran partikel dari sistem dispersi dan meningkatkan stabilitas termal resin. Umumnya besaran penambahannya adalah 0,03%-0,05% dari output PVC. Pada tahun 2005, produksi polivinil klorida (PVC) nasional adalah 6,492 juta ton, dimana metode suspensi menyumbang 88%, dan konsumsi HPMC sekitar 2.000 ton. Sesuai dengan tren perkembangan produksi PVC dalam negeri, diperkirakan produksi PVC akan mencapai lebih dari 10 juta ton pada tahun 2010. Proses polimerisasi suspensi sederhana, mudah dikendalikan, dan mudah diproduksi dalam skala besar. Produk tersebut memiliki karakteristik kemampuan beradaptasi yang kuat, yang merupakan teknologi terdepan dalam produksi PVC di masa depan, sehingga jumlah HPMC di bidang polimerisasi akan terus meningkat, jumlahnya diperkirakan akan menjadi sekitar 3.000 ton pada tahun 2010.

5.2.3 Cat, bahan makanan dan obat-obatan

Pelapisan dan produksi makanan/farmasi juga merupakan area konsumsi penting bagi MC/HPMC. Konsumsi dalam negeri masing-masing sebesar 900 ton dan 800 ton. Selain itu, bahan kimia sehari-hari, perekat dan sebagainya juga mengkonsumsi MC/HPMC dalam jumlah tertentu. Kedepannya, permintaan MC/HPMC di bidang aplikasi tersebut akan terus meningkat.

Menurut analisis di atas. Pada tahun 2010, total permintaan MC/HPMC di Cina akan mencapai 30.000 ton.

5.3 Impor dan Ekspor

Dalam beberapa tahun terakhir, dengan pesatnya perkembangan ekonomi dan produksi selulosa eter, industri perdagangan impor dan ekspor selulosa eter telah berkembang pesat, dan kecepatan ekspor jauh melebihi kecepatan impor.

Karena HPMC dan MC berkualitas tinggi yang dibutuhkan oleh industri farmasi tidak dapat memenuhi permintaan pasar, maka dengan pertumbuhan permintaan pasar akan selulosa eter berkualitas tinggi, rata-rata tingkat pertumbuhan tahunan impor selulosa eter mencapai hampir 36% dari tahun 2000 hingga 2007. Sebelum tahun 2003, negara kita pada dasarnya tidak mengekspor produk selulosa eter. Sejak tahun 2004, ekspor selulosa eter melebihi 1000 ton untuk pertama kalinya. Dari tahun 2004 hingga 2007, tingkat pertumbuhan tahunan rata-rata adalah 10%. Pada tahun 2007, volume ekspor telah melebihi volume impor, dimana produk ekspor sebagian besar adalah selulosa eter ionik.

6. Analisis persaingan industri dan saran pengembangan

6.1 Analisis faktor persaingan industri

6.1.1 Bahan Baku

Produksi selulosa eter bahan baku utama pertama adalah pulp kayu, siklus tren harga kenaikan harga, mencerminkan siklus industri dan permintaan pulp kayu. Sumber selulosa terbesar kedua adalah serat. Sumbernya mempunyai pengaruh yang kecil terhadap siklus industri. Hal ini terutama ditentukan oleh panen kapas. Produksi selulosa eter mengkonsumsi lebih sedikit pulp kayu dibandingkan produk kimia lainnya, seperti serat asetat dan serat viscose. Bagi produsen, harga bahan mentah merupakan ancaman terbesar terhadap pertumbuhan.

6.1.2 Persyaratan

Konsumsi selulosa eter di area konsumsi massal seperti deterjen, pelapis, produk bangunan, dan bahan pengolahan ladang minyak menyumbang kurang dari 50% dari total pasar selulosa eter. Sektor konsumen lainnya terfragmentasi. Konsumsi selulosa eter menyumbang sebagian kecil dari konsumsi bahan mentah di wilayah ini. Oleh karena itu, perusahaan terminal ini tidak berniat memproduksi selulosa eter tetapi membeli dari pasar. Ancaman pasar terutama berasal dari bahan alternatif yang fungsinya mirip dengan selulosa eter.

6.1.3 Produksi

Hambatan masuk CMC kelas industri lebih rendah dibandingkan HEC dan MC, namun CMC olahan memiliki hambatan masuk yang lebih tinggi dan teknologi produksi yang lebih kompleks. Hambatan teknis untuk masuk ke dalam produksi HEC dan MCS lebih tinggi, sehingga mengakibatkan lebih sedikit pemasok produk-produk tersebut. Teknik produksi HEC dan MCS sangat rahasia. Persyaratan pengendalian proses sangat kompleks. Produsen dapat memproduksi produk HEC dan MC dengan kualitas yang beragam dan berbeda.

6.1.4 Pesaing baru

Produksi menghasilkan banyak produk sampingan dan menimbulkan dampak lingkungan yang tinggi. pabrik baru berkapasitas 10.000 ton/a akan menelan biaya $90 juta hingga $130 juta. Di Amerika Serikat, Eropa Barat dan Jepang. Bisnis selulosa eter biasanya kurang ekonomis dibandingkan reinvestasi. Di pasar yang ada. Pabrik baru tidak kompetitif. Namun investasi di negara kita relatif rendah dan pasar dalam negeri kita memiliki prospek yang baik untuk dikembangkan. Dengan kemajuan teknologi. Investasi dalam konstruksi peralatan meningkat. Hal ini merupakan hambatan ekonomi yang lebih tinggi bagi pendatang baru. Bahkan produsen yang sudah ada pun perlu memperluas produksi jika kondisi memungkinkan.

Investasi dalam penelitian dan pengembangan untuk HEC dan MCS harus dipertahankan untuk mengembangkan turunan baru dan aplikasi baru. Karena etilen dan propilen oksida. Industri produksinya memiliki risiko lebih besar. Dan teknologi produksi CMC industri tersedia. Dan ambang investasi yang relatif sederhana lebih rendah. Produksi kualitas halus memerlukan investasi besar dan teknologi yang kompleks.

6.1.5 Pola persaingan saat ini di negara kita

Fenomena persaingan tidak teratur juga terjadi pada industri selulosa eter. Dibandingkan dengan proyek kimia lainnya. Selulosa eter adalah investasi kecil. Masa konstruksinya singkat. Banyak digunakan. Situasi pasar saat ini menggembirakan, karena fenomena ekspansi industri yang tidak teratur menjadi lebih serius. Keuntungan industri menurun. Meskipun tingkat operasi CMC saat ini dapat diterima. Namun seiring berjalannya waktu, kapasitas baru terus dikeluarkan. Persaingan pasar akan semakin ketat.

Dalam beberapa tahun terakhir. Karena kelebihan kapasitas dalam negeri. Output CMC 13 telah mempertahankan pertumbuhan yang pesat. Namun tahun ini, pemotongan tarif rabat pajak ekspor, apresiasi RMB telah membuat keuntungan ekspor produk menurun. Oleh karena itu, perkuat transformasi teknis. Meningkatkan kualitas produk dan mengekspor produk kelas atas adalah prioritas utama industri ini. Industri selulosa eter negara kita dibandingkan dengan luar negeri. Tapi ini bukan bisnis kecil-kecilan. Namun kurangnya perkembangan industri dan perubahan pasar memainkan peran yang menentukan dalam memimpin perusahaan. Sampai batas tertentu, hal ini telah menghambat investasi industri dalam peningkatan teknologi.

6.2 Saran

(1) Meningkatkan upaya penelitian dan inovasi mandiri untuk mengembangkan varietas baru. Selulosa eter ionik diwakili oleh CMC (natrium karboksimetil selulosa). Memiliki sejarah perkembangan yang panjang. Di bawah stimulasi permintaan pasar yang terus menerus. Produk selulosa eter nonionik telah muncul dalam beberapa tahun terakhir. Menunjukkan momentum pertumbuhan yang kuat. Kualitas produk selulosa eter terutama ditentukan oleh kemurniannya. Secara internasional. Badan Pengawas Obat dan Makanan Amerika Serikat dan persyaratan jelas lainnya mengenai kemurnian produk CMC harus di atas 99,5%. Saat ini, output CMC negara kita telah mencapai 1/3 dari output dunia. Namun kualitas produknya rendah, 1:1 sebagian besar merupakan produk low-end, nilai tambah rendah. Ekspor CMC lebih banyak dibandingkan impor setiap tahunnya. Tapi nilai totalnya sama. Eter selulosa nonionik juga memiliki produktivitas yang sangat rendah. Oleh karena itu, penting untuk meningkatkan produksi dan pengembangan selulosa eter nonionik. Sekarang. Perusahaan asing datang ke negara kita untuk menggabungkan perusahaan dan membangun pabrik. Negara kita harus memanfaatkan peluang pembangunan untuk meningkatkan tingkat produksi dan kualitas produk. Dalam beberapa tahun terakhir. Permintaan dalam negeri terhadap produk selulosa eter selain CMC semakin meningkat. Khususnya industri farmasi yang membutuhkan HPMC berkualitas tinggi dan MC masih memerlukan impor dalam jumlah tertentu. Pengembangan dan produksi harus diatur.

(2) Meningkatkan tingkat teknologi peralatan. Tingkat peralatan mekanis dalam proses pemurnian rumah tangga rendah. Sangat membatasi perkembangan industri. Pengotor utama dalam produk ini adalah natrium klorida. Sebelum. Centrifuge tripod banyak digunakan di negara kita. Proses pemurnian adalah operasi intermiten, intensitas tenaga kerja tinggi, konsumsi energi tinggi. Kualitas produk juga sulit ditingkatkan. Asosiasi industri selulosa eter nasional mulai mengatasi masalah ini pada tahun 2003. Hasil yang menggembirakan kini telah dicapai. Kemurnian beberapa produk perusahaan telah mencapai lebih dari 99,5%. Selain itu. Ada kesenjangan antara tingkat otomatisasi seluruh lini produksi dan tingkat otomatisasi di luar negeri. Disarankan untuk mempertimbangkan kombinasi peralatan asing dan peralatan dalam negeri. Tautan kunci yang mendukung peralatan impor. Untuk meningkatkan otomatisasi jalur produksi. Dibandingkan dengan produk ionik, selulosa eter non-ionik memerlukan tingkat teknis yang lebih tinggi. Mendobrak hambatan teknis dalam proses produksi dan penerapannya merupakan hal yang mendesak.

(3) Memperhatikan permasalahan lingkungan dan sumber daya. Tahun ini adalah tahun penghematan energi dan pengurangan emisi. Sangat penting bagi perkembangan industri untuk menangani masalah sumber daya lingkungan dengan benar. Limbah yang dibuang dari industri selulosa eter sebagian besar merupakan air suling pelarut, yang memiliki kandungan garam tinggi dan COD tinggi. Metode biokimia lebih disukai.

Di negara kita. Bahan baku utama produksi selulosa eter adalah kapas. Wol kapas adalah limbah pertanian sebelum tahun 1980-an, menggunakannya untuk memproduksi selulosa eter berarti mengubah limbah menjadi industri harta karun. Namun. Dengan pesatnya perkembangan serat viscose dan industri lainnya. Beludru pendek katun mentah telah lama menjadi harta karun. Permintaan diatur melebihi pasokan. Perusahaan harus didorong untuk mengimpor pulp kayu dari luar negeri seperti Rusia, Brazil dan Kanada. Untuk meringankan krisis meningkatnya kekurangan bahan mentah, sebagian kapas diganti.