Mutu kenampakan lem putih elastis cetak merupakan ekspresi luar dari mutu dan mutunya, yang meliputi keadaan kenampakan, kehalusan dan kelancaran lem putih elastis cetak. Penampilan lem putih elastis pencetakan berkualitas baik harus berupa cairan seragam, semi-pasta kental putih, halus dan seimbang, fluiditas baik, dan permukaan mengkilat. Namun, lem putih elastis pencetakan berkualitas buruk sering kali mengalami pemadatan berlapis, fluiditas yang buruk, flokulasi dan pemisahan air, viskositas berlebihan, dan bentuk seperti pasta selama penyimpanan, yang secara langsung mempengaruhi kualitas, warna, daya tutup, tahan air, leveling, Opacity, kilap, hasil warna dan sifat lainnya.
Ada banyak faktor yang mempengaruhi kualitas penampilan lem putih elastis cetak: bahan baku seperti bahan pembasah dan pendispersi resin (perekat), pengental, pengisi serta formula dan proses produksinya akan mempengaruhinya.
Alasan yang Mempengaruhi Kualitas Penampilan Cetakan Lendir Putih Elastis
1. Gemuk adalah zat pembentuk film dari lem putih elastis pencetakan. Selama reaksi polimerisasi kimia resin, suhu, waktu, kecepatan reaksi, pelestarian panas, kecepatan pengadukan dan penambahan aditif akan menyebabkan reaksi kimia tidak lengkap dan sisa. Terlalu banyak monomer akan menyebabkan stabilitas kimia dan fisik yang buruk, dan resin juga akan menggumpal dan menyatu. , mengakibatkan delaminasi lem putih elastis pencetakan, bau menyengat, daya rekat buruk, pemblokiran jaringan, dan faktor tidak stabil lainnya. Oleh karena itu, resin harus memiliki stabilitas kimia yang baik, stabilitas penyimpanan, elastisitas yang baik, daya rekat yang kuat, kelembutan dan karakteristik anti lengket.
2. Dilihat dari kecepatan sedimentasi (hukum Stokes)
V=218r2(P-P1)/η
Dalam rumusnya: kecepatan jatuh V, ㎝/s; radius partikel-r, ㎝;
Kepadatan partikel pigmen-P, g/cm3; Massa jenis cairan P1, g/cm3
η-ukuran partikel cair, 0,1pa.s
Kecepatan sedimentasi bahan pengisi mempunyai hubungan berganda dengan kehalusan penggilingan, yaitu semakin besar kehalusan penggilingan maka kecepatan sedimentasi bahan pengisi akan berlipat ganda. Mencetak lem putih elastis akan memisahkan air dan berflokulasi berlapis-lapis dalam waktu singkat. Jadi kehalusan umum berada dalam kisaran 15-20μm. Namun, partikel pigmen yang lebih halus hanya menunda pengendapan dan tidak mencegah pengendapan. Lem putih elastis pencetakan adalah cairan kental dengan fluiditas non-Newtonian, dan viskositasnya harus diukur dengan viskometer rotasi.
3. Pengaruh aditif lem putih elastis pencetakan
Bahan pembasah dan pendispersi dalam lendir putih elastis pencetakan dapat membubarkan berbagai bahan pengisi secara merata. Jaringan lepas dimasukkan ke dalam komposisinya untuk membuat partikel pengisi tersuspensi tanpa sedimentasi, secara efektif mengurangi viskositas bubur, dan mencegah flokulasi lendir putih elastis pencetakan. dan pelapisan curah hujan; penambahan leveling mengurangi saling menahan antar rantai makromolekul, mengurangi gesekan zat dan mengurangi viskositas. Pengental berperan lebih penting dalam mengatur kualitas tampilan lem putih elastis pencetakan.
4. Pengaruh proses produksi lem putih elastis pencetakan
Kecepatan pengaduk yang berlebihan akan menyebabkan resin terdemulsifikasi dengan gesekan tinggi, dan penambahan aditif yang salah seperti dispersan, zat aliran, dan pengental juga akan menyebabkan demulsifikasi lem putih elastis pencetakan dan pembentukan partikel gel. Mengontrol waktu, suhu dan kehalusan produk dalam proses produksi.
Metode Kontrol Kualitas Penampilan Pencetakan Lem Putih Elastis
1. Pilih resin yang sesuai dengan persyaratan desain formula
Resin adalah bagian terpenting dari formula lem putih elastis pencetakan. Resin yang berbeda memiliki distribusi ukuran partikel yang berbeda, stabilitas ion kimia, stabilitas mekanik, air dalam minyak, minyak dalam air dan hidrofilisitas, yang mempunyai pengaruh besar pada penampilan. Oleh karena itu, dalam memilih resin perlu mempertimbangkan secara matang karakteristik resin itu sendiri, terutama kompatibilitas resin, sehingga dapat mengoordinasikan pemilihan bahan pengisi dan aditif dalam formula proses.
2. Cocokkan dengan baik dengan bahan pendispersi dan penyamarataan
Agen leveling dan dispersan yang diproduksi oleh produsen berbeda memiliki nilai HLB yang berbeda. Umumnya, dispersan dan bahan perata (berbasis air) dengan nilai HLB yang lebih besar akan mengurangi viskositas sistem lebih banyak; dengan meningkatnya nilai HLB, berbagai jenis bahan pendispersi dan perata akan mengurangi viskositas sistem dan mempengaruhi resin Juga lebih besar. Bahan pendispersi dan perata hidrofilik akan meningkatkan stabilitas penyimpanan lem putih elastis pencetakan, dan bahan pendispersi dan perata hidrofobik akan meningkatkan ketahanan gosok lem putih elastis pencetakan setelah pembentukan film. Oleh karena itu, kombinasi bahan pendispersi dan perata hidrofilik dan hidrofobik dapat secara efektif meningkatkan penyimpanan lem putih elastis pencetakan. Jika lebih banyak zat pendispersi dan perata ditambahkan, hidrofilisitas dan fluiditasnya akan meningkat, namun ketahanan luntur pencuciannya akan berkurang dan ketahanan airnya akan menurun. Jika bahan pendispersi dan perata yang ditambahkan terlalu sedikit akan berdampak langsung pada kualitas penampilannya, sehingga umumnya harus dikontrol antara 3% -5%.
3. Pemilihan pengental yang masuk akal untuk meningkatkan kinerja pencetakan lem putih elastis
Saat ini, pengental yang biasa digunakan dalam pencetakan lem putih elastis meliputi: asam poliakrilat, selulosa eter, akrilik yang larut dalam alkali, dan poliuretan asosiatif non-ionik.
Pengental selulosa (terutama termasuk hidroksipropil metil selulosa, hidroksietil selulosa, dan hidroksipropil selulosa) memiliki efisiensi pengentalan yang tinggi dan stabilitas yang baik, tetapi perataannya buruk dan mudah menimbulkan tanda web pada sablon, dan memiliki efek tertentu pada kilap bubur. Pengental poliuretan lebih mahal dan jarang digunakan dalam pencetakan lem putih elastis. Pengental asam poliakrilat mempunyai sifat meratakan yang baik, tidak mudah menimbulkan tanda jaringan, tidak mempengaruhi kilap slurry, mempunyai ketahanan air dan kestabilan biologis yang baik, serta mempunyai kompatibilitas yang baik, sehingga terbentuk ikatan molekul antar partikel sehingga menghasilkan Resin. -filler-resin membentuk struktur jaringan, memberikan kecepatan geser tinggi sedang dan tinggi, membuat lem putih elastis pencetakan memiliki reologi yang lebih baik, dan membuat tampilan semi-pasta cairan putih susu.
4. Gunakan proses produksi yang benar
Pengental harus diencerkan dengan air sebelum ditambahkan. Resin harus ditambahkan terlebih dahulu, dan pengaduk harus dijaga pada kecepatan sedang-rendah untuk menghindari demulsifikasi resin yang disebabkan oleh geseran yang berlebihan. Selama proses produksi, viskositas bubur harus diperhatikan setiap saat, dan kecepatan pengadukan serta suhu bubur selama produksi harus dikontrol dengan baik. Dan sebelum menyesuaikan bubur, tambahkan surfaktan dalam jumlah yang sesuai untuk melindungi partikel resin dari demulsifikasi.
Waktu posting: 04-03-2023