Penggunaan CMC di Industri Kertas

CMC kelas kertasdidasarkan pada selulosa sebagai bahan baku utama, setelah alkalisasi dan perlakuan ultra-halus, dan kemudian melalui berbagai reaksi kimia seperti pengikatan silang, eterifikasi dan pengasaman yang terbuat dari polimer anion dengan struktur ikatan eter. Produk akhirnya berupa bubuk atau butiran berwarna putih atau kuning muda. Tidak beracun, tidak berasa, tidak berbau, dengan retensi air yang baik, dan penipisan geser yang sangat baik.

Peran Utama CMCNatrium karboksimetil selulosa dalam industri kertas:

CMC digunakan untuk membuat pelapis kertas berlapis. Karboksimetil selulosa dapat meningkatkan nilai retensi kelembaban lapisan untuk mencegah migrasi perekat terlarut dalam air ke kertas, sehingga dapat meningkatkan kerataan lapisan dan meningkatkan kualitas lapisan.

Karena CMC merupakan perekat yang cukup baik, sehingga daya rekatnya sangat baik, karboksimetil selulosa dapat menggantikan 3-4 pati termodifikasi atau 2-3 turunan pati, sekaligus dapat mengurangi jumlah lateks, membantu meningkatkan kandungan padatan pelapis. .

Pada saat pelapisan dapat memainkan efek pelumasan, memperkuat pemisahan film, rasio pembentukan film sangat baik, dapat membuat film kontinu padat memiliki kilau yang baik, menghindari situasi “kulit jeruk”. Sifat kimia natrium karboksimetil selulosa CMC disebutkan pseudoplastik, sifat karboksimetil selulosa ini dapat membuat lapisan menjadi “pseudoplastik”, sehingga menghasilkan lapisan tipis pada geser tinggi, sangat cocok untuk lapisan kandungan padat tinggi atau lapisan kecepatan tinggi.

Karena larutan CMC dalam air memiliki ketahanan terhadap hidrolisis enzimatik dan metabolisme inert, maka pelapisan memiliki stabilitas yang baik, yang diwujudkan dalam menjaga homogenitas pelapisan, sehingga pelapisan tidak mudah rusak selama masa penyimpanan. Kedua, CMC digunakan sebagai pengukur permukaan bubur kertas. Ukuran permukaan kertas dapat meningkatkan kekakuan, kehalusan, dan meningkatkan kekerasan dan permeabilitas permukaannya.

cmcDapat secara efektif mengontrol pembengkokan dan mendapatkan kesesuaian pencetakan yang baik. Menambahkan proporsi CMC tertentu ke ukuran permukaan dapat membuat permukaan mencapai penyegelan yang baik, dan permukaan pencetakan dapat meningkatkan kejernihan pencetakan warna dan menghemat tinta. Larutan berair CMC memiliki pembentukan lapisan film yang sangat baik, sehingga CMC dalam bahan perekat permukaan kondusif untuk pembentukan lapisan bahan perekat pada permukaan kertas, sehingga dapat meningkatkan efek ukuran permukaan.

Namun karena harga CMC yang lebih mahal, umumnya hanya digunakan untuk kertas dengan persyaratan khusus (kertas uang kertas, kertas surat berharga, kertas dekoratif, kertas dasar pelepasan, dan kertas berperekat ganda bermutu tinggi).

CMC digunakan di ujung basah mesin kertas untuk menambahkan, di masa lalu, natrium karboksimetil selulosa CMC dalam industri pembuatan kertas terutama digunakan dalam pelapisan dan ukuran permukaan, pulp dengan inovasi ilmu pengetahuan dan teknologi, dalam beberapa tahun terakhir internasional telah banyak produsen kertas melalui CMC ujung basah ditambahkan untuk meningkatkan kualitas produk dan pencapaiannya juga sangat signifikan.

Menambahkan CMC ke bagian basah memberikan banyak manfaat utama:

1.Untuk meningkatkan kemerataan kertas CMC merupakan pendispersi yang sangat baik, larutkan menjadi pereaksi koloidal CMC ditambahkan pada pengolahan bubur setelah mudah digabungkan dengan serat pulp dan partikel bahan pengisi, karena kinerja CMC elektronegatif dilarutkan dalam air, maka akan membuat dirinya sendiri sudah memiliki serat kertas dan partikel pengisi yang bermuatan negatif elektronegativitas meningkat, Partikel dengan muatan yang sama akan saling tolak menolak, dan serat dan pengisi dalam suspensi kertas akan lebih merata, yang lebih menguntungkan untuk pembentukan kertas industri, dan kemudian meningkatkan keseragaman kertas.

2. Meningkatkan kekuatan fisik pulp untuk meningkatkan keseragaman pulp membantu meningkatkan kepadatan fisik pulp (seperti: kepadatan penampilan, sobek, panjang patah, ketahanan pecah dan ketahanan lipat), CMC dalam perubahan keseragaman kertas di pada saat yang sama juga meningkatkan kekuatan fisik pulpa. Struktur CMC mengandung karboksimetil yang dapat meminum hidroksil pada serat menyebabkan reaksi senyawa, mengkonsolidasikan kekuatan ikatan antar serat, melalui produksi fisik dari proses pembuatan di belakang mesin kertas, kekuatan ikatan antar serat akan sangat meningkat, efeknya bagian utama di halaman kertas adalah peningkatan kekakuan fisik.

CMC kelas kertas menggunakan:

Dalam industri kertas, CMC digunakan dalam proses pembuatan pulp, yang dapat meningkatkan tingkat retensi dan meningkatkan kekuatan basah. Digunakan untuk ukuran permukaan, sebagai eksipien pigmen, meningkatkan daya rekat internal, mengurangi debu pencetakan, meningkatkan kualitas pencetakan; Digunakan untuk pelapis kertas, kondusif untuk dispersi dan fluiditas pigmen, meningkatkan kehalusan kertas, kehalusan, sifat optik dan kemampuan beradaptasi pencetakan. Dalam industri kertas sebagai nilai praktis dan berbagai aditif, terutama karena pembentukan film polimer yang larut dalam air dan ketahanan terhadap minyak.

●Digunakan untuk mengukur kertas, sehingga kertas memiliki kepadatan tinggi, ketahanan permeabilitas tinta yang baik, pengumpulan lilin yang tinggi dan kehalusan.

●Dapat meningkatkan keadaan viskositas serat internal kertas, sehingga meningkatkan kekuatan kertas dan ketahanan lipat.

●Dalam proses pewarnaan kertas dan kertas, CMC membantu mengontrol aliran pasta warna dan penyerapan tinta yang baik.

Umumnya dosis yang dianjurkan adalah 0,3-1,5%.