Inti dari ubin mengkilap adalah glasir, yaitu lapisan kulit pada ubin, yang memiliki efek mengubah batu menjadi emas, sehingga memungkinkan pengrajin keramik untuk membuat pola yang hidup di permukaannya. Dalam produksi ubin kaca, kinerja proses bubur glasir yang stabil harus diupayakan untuk mencapai hasil dan kualitas yang tinggi. Indikator utama kinerja prosesnya meliputi viskositas, fluiditas, dispersi, suspensi, ikatan bodi-glasir, dan kehalusan. Dalam produksi aktual, kami memenuhi persyaratan produksi dengan menyesuaikan formula bahan baku keramik dan menambahkan bahan pembantu kimia, yang terpenting adalah: CMC karboksimetil selulosa dan tanah liat untuk mengatur viskositas, kecepatan pengumpulan air, dan fluiditas, di antaranya CMC juga memiliki efek dekondensasi. Natrium tripolifosfat dan bahan degumming cair PC67 mempunyai fungsi pendispersi dan dekondensasi, dan pengawetnya untuk membunuh bakteri dan mikroorganisme untuk melindungi metil selulosa. Selama penyimpanan bubur glasir dalam jangka panjang, ion-ion dalam bubur glasir dan air atau metil membentuk zat tidak larut dan tiksotropi, dan gugus metil dalam bubur glasir gagal dan laju aliran menurun. Artikel ini terutama membahas cara memperpanjang metil. Waktu efektif untuk menstabilkan kinerja proses bubur glasir terutama dipengaruhi oleh metil CMC, jumlah air yang masuk ke dalam bola, jumlah kaolin yang dicuci dalam formula, proses pengolahan, dan kekekalan.
1. Pengaruh gugus metil (CMC) terhadap sifat bubur glasir
CMC karboksimetil selulosaadalah senyawa polianionik dengan kelarutan air yang baik yang diperoleh setelah modifikasi kimia serat alami (alkali selulosa dan zat eterifikasi asam kloroasetat), dan juga merupakan polimer organik. Terutama menggunakan sifat pengikatan, retensi air, dispersi suspensi, dan dekondensasi untuk membuat permukaan glasir halus dan padat. Ada persyaratan berbeda untuk viskositas CMC, dan dibagi menjadi viskositas tinggi, sedang, rendah, dan sangat rendah. Gugus metil dengan viskositas tinggi dan rendah terutama dicapai dengan mengatur degradasi selulosa—yaitu, pemutusan rantai molekul selulosa. Efek terpenting disebabkan oleh oksigen di udara. Kondisi reaksi penting untuk pembuatan CMC dengan viskositas tinggi adalah penghalang oksigen, pembilasan nitrogen, pendinginan dan pembekuan, penambahan zat pengikat silang dan dispersan. Berdasarkan pengamatan Skema 1, Skema 2, dan Skema 3, dapat ditemukan bahwa meskipun viskositas gugus metil dengan viskositas rendah lebih rendah dibandingkan dengan gugus metil dengan viskositas tinggi, stabilitas kinerja bubur glasir adalah lebih baik dibandingkan kelompok metil dengan viskositas tinggi. Dilihat dari keadaannya, gugus metil dengan viskositas rendah lebih teroksidasi dibandingkan gugus metil dengan viskositas tinggi dan memiliki rantai molekul yang lebih pendek. Menurut konsep peningkatan entropi, keadaan ini lebih stabil dibandingkan gugus metil dengan viskositas tinggi. Oleh karena itu, untuk menjaga stabilitas formula, Anda dapat mencoba Meningkatkan jumlah gugus metil dengan viskositas rendah, dan kemudian menggunakan dua CMC untuk menstabilkan laju aliran, menghindari fluktuasi besar dalam produksi karena ketidakstabilan satu CMC.
2. Pengaruh jumlah air yang masuk ke dalam bola terhadap kinerja bubur glasir
Air dalam formula glasir berbeda karena proses yang berbeda. Menurut kisaran 38-45 gram air yang ditambahkan ke 100 gram bahan kering, air dapat melumasi partikel bubur dan membantu penggilingan, serta dapat mengurangi tiksotropi bubur glasir. Setelah mengamati Skema 3 dan Skema 9, kita dapat menemukan bahwa meskipun laju kegagalan gugus metil tidak akan dipengaruhi oleh jumlah air, namun kelompok yang memiliki lebih sedikit air lebih mudah diawetkan dan tidak rentan terhadap pengendapan selama penggunaan dan penyimpanan. Oleh karena itu, dalam produksi aktual kami, laju aliran dapat dikontrol dengan mengurangi jumlah air yang masuk ke dalam bola. Untuk proses penyemprotan glasir, berat jenis yang tinggi dan produksi laju aliran yang tinggi dapat diadopsi, namun saat menghadapi glasir semprot, kita perlu meningkatkan jumlah metil dan air secara tepat. Viskositas glasir digunakan untuk memastikan permukaan glasir halus tanpa bubuk setelah glasir disemprotkan.
3. Pengaruh Kandungan Kaolin Terhadap Sifat Bubur Glasir
Kaolin adalah mineral umum. Komponen utamanya adalah mineral kaolinit dan sejumlah kecil montmorillonit, mika, klorit, feldspar, dll. Umumnya digunakan sebagai zat pensuspensi anorganik dan pengenalan alumina dalam glasir. Tergantung pada proses kaca, itu berfluktuasi antara 7-15%. Dengan membandingkan skema 3 dengan skema 4, diketahui bahwa dengan bertambahnya kandungan kaolin maka laju alir bubur glasir semakin meningkat dan tidak mudah mengendap. Hal ini karena viskositas berkaitan dengan komposisi mineral, ukuran partikel dan jenis kation dalam lumpur. Secara umum, semakin banyak kandungan montmorillonit, semakin halus partikelnya, semakin tinggi viskositasnya, dan tidak akan rusak karena erosi bakteri, sehingga tidak mudah berubah seiring berjalannya waktu. Oleh karena itu, untuk glasir yang perlu disimpan dalam waktu lama sebaiknya menambah kandungan kaolin.
4. Pengaruh waktu penggilingan
Proses penghancuran ball mill akan menyebabkan kerusakan mekanis, pemanasan, hidrolisis dan kerusakan lainnya pada CMC. Melalui perbandingan skema 3, skema 5 dan skema 7, kita dapat memperoleh bahwa meskipun viskositas awal skema 5 rendah karena kerusakan serius pada gugus metil akibat waktu penggilingan bola yang lama, kehalusannya berkurang karena bahan. seperti kaolin dan bedak (semakin halus kehalusannya, semakin kuat gaya ioniknya, semakin tinggi viskositasnya) lebih mudah disimpan dalam waktu lama dan tidak mudah mengendap. Meskipun aditif ditambahkan terakhir kali pada rencana 7, meskipun viskositasnya meningkat lebih besar, kegagalannya juga lebih cepat. Hal ini karena semakin panjang rantai molekulnya, semakin mudah memperoleh gugus metil. Oksigen kehilangan kinerjanya. Selain itu, karena efisiensi ball milling rendah karena tidak ditambahkan sebelum trimerisasi, kehalusan slurry tinggi dan gaya antar partikel kaolin lemah, sehingga glasir slurry lebih cepat mengendap.
5. Pengaruh bahan pengawet
Dengan membandingkan Eksperimen 3 dengan Eksperimen 6, bubur glasir yang ditambahkan bahan pengawet dapat mempertahankan viskositasnya tanpa penurunan dalam waktu yang lama. Hal ini karena bahan baku utama CMC adalah kapas halus, yang merupakan senyawa polimer organik, dan struktur ikatan glikosidiknya relatif kuat di bawah aksi enzim biologis. Mudah dihidrolisis, rantai makromolekul CMC akan diputus secara permanen untuk membentuk glukosa molekul satu per satu. Menyediakan sumber energi bagi mikroorganisme dan memungkinkan bakteri berkembang biak lebih cepat. CMC dapat digunakan sebagai penstabil suspensi karena berat molekulnya yang besar, sehingga setelah terurai secara hayati, efek pengentalan fisik aslinya juga hilang. Mekanisme kerja bahan pengawet untuk mengendalikan kelangsungan hidup mikroorganisme terutama diwujudkan dalam aspek inaktivasi. Pertama, mengganggu enzim mikroorganisme, menghancurkan metabolisme normalnya, dan menghambat aktivitas enzim; kedua, ia menggumpal dan mengubah sifat protein mikroba, mengganggu kelangsungan hidup dan reproduksinya; ketiga, permeabilitas membran plasma menghambat eliminasi dan metabolisme zat-zat enzim dalam tubuh, sehingga terjadi inaktivasi dan perubahan. Dalam proses penggunaan bahan pengawet, kita akan menemukan bahwa efeknya akan melemah seiring berjalannya waktu. Selain pengaruh kualitas produk, kita juga perlu mempertimbangkan alasan mengapa bakteri mengembangkan resistensi terhadap bahan pengawet tambahan dalam jangka panjang melalui pembiakan dan penyaringan. , jadi dalam proses produksi sebenarnya kita harus mengganti berbagai jenis bahan pengawet untuk jangka waktu tertentu.
6. Pengaruh pengawetan bubur glasir yang tersegel
Ada dua sumber utama kegagalan CMC. Salah satunya adalah oksidasi yang disebabkan oleh kontak dengan udara, dan yang lainnya adalah erosi bakteri yang disebabkan oleh paparan. Fluiditas dan suspensi susu dan minuman yang kita lihat dalam hidup kita juga distabilkan oleh trimerisasi dan CMC. Seringkali umur simpannya sekitar 1 tahun, dan yang terburuk adalah 3-6 bulan. Alasan utamanya adalah penggunaan teknologi sterilisasi inaktivasi dan penyimpanan tertutup, diperkirakan bahwa glasir harus disegel dan diawetkan. Melalui perbandingan Skema 8 dan Skema 9, kita dapat menemukan bahwa glasir yang diawetkan dalam penyimpanan kedap udara dapat mempertahankan kinerja yang stabil untuk jangka waktu yang lebih lama tanpa pengendapan. Walaupun hasil pengukurannya terkena paparan udara tidak sesuai harapan, namun masih mempunyai waktu penyimpanan yang relatif lama. Hal ini karena glasir yang diawetkan dalam kantong tertutup mengisolasi erosi udara dan bakteri serta memperpanjang umur simpan metil.
7. Dampak staleness pada CMC
Staleness merupakan proses penting dalam produksi glasir. Fungsi utamanya adalah untuk membuat komposisinya lebih seragam, menghilangkan kelebihan gas dan menguraikan sebagian bahan organik, sehingga permukaan glasir lebih halus pada saat digunakan tanpa lubang kecil, glasir cekung dan cacat lainnya. Serat polimer CMC yang dihancurkan selama proses ball milling disambungkan kembali dan laju aliran ditingkatkan. Oleh karena itu, perlu dilakukan basi dalam jangka waktu tertentu, namun basi dalam jangka waktu yang lama akan menyebabkan reproduksi mikroba dan kegagalan CMC, yang mengakibatkan penurunan laju aliran dan peningkatan gas, sehingga kita perlu mencari keseimbangan. waktu, umumnya 48-72 jam, dll. Lebih baik menggunakan bubur glasir. Dalam produksi sebenarnya di pabrik tertentu, karena penggunaan glasir lebih sedikit, bilah pengaduk dikendalikan oleh komputer, dan pengawetan glasir diperpanjang selama 30 menit. Prinsip utamanya adalah melemahkan hidrolisis yang disebabkan oleh pengadukan dan pemanasan CMC serta kenaikan suhu. Mikroorganisme berkembang biak, sehingga memperpanjang ketersediaan gugus metil.
Waktu posting: 04 Januari 2023