Penggunaan selulosa eter dalam mortar campuran kering

Efek dari beberapa eter tunggal selulosa umum dan eter campuran dalam mortar campuran kering pada retensi dan penebalan air, fluiditas, kemampuan kerja, efek masuk udara, dan kekuatan mortar campuran kering ditinjau. Itu lebih baik daripada eter tunggal; Arah pengembangan penerapan eter selulosa dalam mortar yang dicampur kering.

Kata kunci:selulosa eter; Mortar Dry-Mixed; eter tunggal; Campuran eter

Mortar tradisional memiliki masalah seperti retak yang mudah, pendarahan, kinerja yang buruk, polusi lingkungan, dll., Dan secara bertahap akan digantikan oleh mortar yang dicampur kering. Mortar yang dicampur kering, juga dikenal sebagai mortar pra-campuran (kering), bahan bubuk kering, campuran kering, mortar bubuk kering, mortar campuran kering, adalah mortar campuran setengah jadi tanpa mencampur air. Selulosa eter memiliki sifat yang sangat baik seperti penebalan, emulsifikasi, suspensi, pembentukan film, koloid pelindung, retensi kelembaban, dan adhesi, dan merupakan pencampuran penting dalam mortar campuran kering.

Makalah ini memperkenalkan kelebihan, kerugian dan tren pengembangan eter selulosa dalam penerapan mortar yang dicampur kering.

1. Karakteristik mortar campuran kering

Menurut persyaratan konstruksi, mortar yang dicampur kering dapat digunakan setelah diukur secara akurat dan dicampur sepenuhnya dalam lokakarya produksi, dan kemudian dicampur dengan air di lokasi konstruksi sesuai dengan rasio air semen yang ditentukan. Dibandingkan dengan mortir tradisional, mortir yang digabungkan kering memiliki keunggulan berikut:①Mortar berkualitas tinggi, campuran kering diproduksi sesuai dengan formula ilmiah, otomatisasi skala besar, ditambah dengan campuran yang tepat untuk memastikan bahwa produk dapat memenuhi persyaratan kualitas khusus;②Varietas yang berlimpah, berbagai mortir kinerja dapat diproduksi sesuai dengan persyaratan yang berbeda;③Kinerja konstruksi yang baik, mudah diterapkan dan dikikis, menghilangkan kebutuhan untuk substrat pra-pembasah dan pemeliharaan penyiraman berikutnya;④Mudah digunakan, cukup tambahkan air dan aduk, mudah diangkut dan disimpan, nyaman untuk manajemen konstruksi;⑤Perlindungan hijau dan lingkungan, tidak ada debu di lokasi konstruksi, tidak ada tumpukan bahan baku, mengurangi dampak pada lingkungan sekitarnya;⑥Mortar yang ekonomis dan campuran kering menghindari penggunaan bahan baku yang tidak masuk akal karena bahan-bahan yang masuk akal, dan cocok untuk konstruksi mekanisasi memperpendek siklus konstruksi dan mengurangi biaya konstruksi.

Selulosa eter adalah campuran penting dari mortar campuran kering. Selulosa eter dapat membentuk senyawa kalsium-silikat-hidroksida (CSH) yang stabil dengan pasir dan semen untuk memenuhi persyaratan bahan mortir baru berkinerja tinggi.

2. Selulosa eter sebagai pencampuran

Selulosa eter adalah polimer alami yang dimodifikasi di mana atom hidrogen pada gugus hidroksil dalam unit struktural selulosa digantikan oleh kelompok lain. Jenis, jumlah dan distribusi kelompok substituen pada rantai utama selulosa menentukan jenis dan sifatnya.

Kelompok hidroksil pada rantai molekul eter selulosa menghasilkan ikatan oksigen antarmolekul, yang dapat meningkatkan keseragaman dan kelengkapan hidrasi semen; meningkatkan konsistensi mortir, mengubah reologi dan kompresibilitas mortir; meningkatkan resistensi retak mortar; Masuk Udara, Meningkatkan Kerja Mortar.

2.1 Aplikasi karboksimetil selulosa

Carboxymethylcellulose (CMC) adalah eter selulosa tunggal yang larut dalam air, dan garam natriumnya biasanya digunakan. CMC murni adalah bubuk berserat putih atau susu putih atau butiran, tanpa bau dan hambar. Indikator utama untuk mengukur kualitas CMC adalah tingkat substitusi (DS) dan viskositas, transparansi dan stabilitas solusi.

Setelah menambahkan CMC ke mortar, ia memiliki efek penebalan dan retensi air yang jelas, dan efek penebalan sebagian besar tergantung pada berat molekulnya dan tingkat substitusi. Setelah menambahkan CMC selama 48 jam, diukur bahwa laju penyerapan air sampel mortir menurun. Semakin rendah laju penyerapan air, semakin tinggi laju retensi air; Efek retensi air meningkat dengan meningkatnya penambahan CMC. Karena efek retensi air yang baik, ia dapat memastikan bahwa campuran mortir yang dicampur kering tidak berdarah atau memisahkan. Saat ini, CMC terutama digunakan sebagai agen anti-scouring di bendungan, dermaga, jembatan dan bangunan lainnya, yang dapat mengurangi dampak air pada semen dan agregat halus dan mengurangi polusi lingkungan.

CMC adalah senyawa ionik dan memiliki persyaratan tinggi pada semen, jika tidak ia dapat bereaksi dengan Ca (OH) 2 yang dilarutkan dalam semen setelah dicampur menjadi bubur semen untuk membentuk kalsium karboksymethylcellulosa yang tidak larut dalam air dan kehilangan viskositasnya, sangat mengurangi kinerja retensi air dan kehilangan viskositasnya, sangat mengurangi retensi air air dan kehilangan viskositasnya, sangat mengurangi retensi air air dan kehilangan viskositas air dan sangat mengurangi air retensi air dan kehilangan viskositas air dan sangat mengurangi air retensi air dan sangat mengurangi air dan CMC terganggu; Resistensi enzim CMC buruk.

2.2 AplikasiHydroxyethyl cellulosedan hydroxypropyl cellulose

Hydroxyethyl cellulose (HEC) dan hidroksipropil selulosa (HPC) adalah eter selulosa tunggal yang larut dalam air non-ionik dengan resistensi garam tinggi. HEC stabil untuk panas; mudah larut dalam air dingin dan panas; Ketika nilai pH 2-12, viskositas berubah sedikit. HPC larut dalam air di bawah 40°C dan sejumlah besar pelarut kutub. Ini memiliki termoplastisitas dan aktivitas permukaan. Semakin tinggi tingkat substitusi, semakin rendah suhu air di mana HPC dapat dilarutkan.

Ketika jumlah HEC ditambahkan ke mortar meningkat, kekuatan tekan, kekuatan tarik dan resistensi korosi dari penurunan mortar dalam waktu singkat, dan kinerja berubah sedikit dari waktu ke waktu. HEC juga mempengaruhi distribusi pori -pori dalam mortir. Setelah menambahkan HPC ke mortar, porositas mortir sangat rendah, dan air yang dibutuhkan berkurang, sehingga mengurangi kinerja kerja mortir. Dalam penggunaan aktual, HPC harus digunakan bersama dengan plasticizer untuk meningkatkan kinerja mortir.

2.3 Aplikasi metil selulosa

Methylcellulose (MC) adalah eter selulosa tunggal non-ionik, yang dapat dengan cepat membubarkan dan membengkak dalam air panas pada 80-90°C, dan larut dengan cepat setelah dingin. Larutan MC berair dapat membentuk gel. Saat dipanaskan, MC tidak larut dalam air untuk membentuk gel, dan ketika didinginkan, gel meleleh. Fenomena ini sepenuhnya dapat dibalik. Setelah menambahkan MC ke mortir, efek retensi air jelas ditingkatkan. Retensi air MC tergantung pada viskositasnya, tingkat substitusi, kehalusan, dan jumlah penambahan. Menambahkan MC dapat meningkatkan properti anti-geram mortir; Tingkatkan pelumasan dan keseragaman partikel yang tersebar, buat mortir lebih halus dan lebih seragam, efek dari tungkak dan perataan lebih ideal, dan kinerja kerja ditingkatkan.

Jumlah MC yang ditambahkan memiliki pengaruh besar pada mortir. Ketika konten MC lebih besar dari 2%, kekuatan mortar dikurangi menjadi setengah dari aslinya. Efek retensi air meningkat dengan meningkatnya viskositas MC, tetapi ketika viskositas MC mencapai nilai tertentu, kelarutan MC berkurang, retensi air tidak banyak berubah, dan kinerja konstruksi berkurang.

2.4 Penerapan hidroksietilmetilselulosa dan hidroksipropilmetilselulosa

Sebuah eter tunggal memiliki kelemahan dispersibilitas yang buruk, aglomerasi dan pengerasan cepat ketika jumlah yang ditambahkan kecil, dan terlalu banyak rongga dalam mortar ketika jumlah yang ditambahkan besar, dan kekerasan beton memburuk; Oleh karena itu, kemampuan kerja, kekuatan tekan, dan kekuatan lentur kinerja tidak ideal. Campuran eter dapat mengatasi kekurangan eter tunggal sampai batas tertentu; Jumlah yang ditambahkan kurang dari eter tunggal.

Hydroxyethylmethylcellulose (HEMC) dan hydroxypropylmethylcellulose (HPMC) adalah eter selulosa campuran nonionik dengan sifat masing -masing eter selulosa substituen tunggal.

Penampilan HEMC berwarna putih, bubuk putih atau granul, tidak berbau dan tidak berasa, higroskopis, tidak larut dalam air panas. Pembubaran tidak terpengaruh oleh nilai pH (mirip dengan MC), tetapi karena penambahan gugus hidroksietil pada rantai molekuler, HEMC memiliki toleransi garam yang lebih tinggi daripada MC, lebih mudah larut dalam air, dan memiliki suhu kondensasi yang lebih tinggi. HEMC memiliki retensi air yang lebih kuat daripada MC; Stabilitas viskositas, resistensi jamur, dan dispersibilitas lebih kuat dari HEC.

HPMC adalah bubuk putih atau di luar putih, tidak beracun, hambar dan tidak berbau. Kinerja HPMC dengan spesifikasi yang berbeda sangat berbeda. HPMC larut dalam air dingin ke dalam larutan koloid yang jernih atau sedikit keruh, larut dalam beberapa pelarut organik, dan juga larut dalam air. Campuran pelarut pelarut organik, seperti etanol dalam proporsi yang sesuai, dalam air. Solusi berair memiliki karakteristik aktivitas permukaan tinggi, transparansi tinggi dan kinerja yang stabil. Pembubaran HPMC dalam air juga tidak terpengaruh oleh pH. Kelarutan bervariasi dengan viskositas, semakin rendah viskositas, semakin besar kelarutan. Dengan penurunan kandungan metoksil dalam molekul HPMC, titik gel HPMC meningkat, kelarutan air berkurang, dan aktivitas permukaan juga berkurang. Selain karakteristik umum dari beberapa eter selulosa, HPMC juga memiliki resistensi garam yang baik, stabilitas dimensi, resistensi enzim, dan dispersibilitas yang tinggi.

Fungsi utama HEMC dan HPMC dalam mortar campuran kering adalah sebagai berikut.①Retensi air yang baik. HEMC dan HPMC dapat memastikan bahwa mortir tidak akan menyebabkan masalah seperti pengamplasan, bubuk dan pengurangan kekuatan produk karena kurangnya air dan hidrasi semen yang tidak lengkap. Tingkatkan keseragaman, kemampuan kerja, dan pengerasan produk. Ketika jumlah HPMC yang ditambahkan lebih besar dari 0,08%, tegangan luluh dan viskositas plastik mortar juga meningkat dengan meningkatnya jumlah HPMC.②Sebagai agen masuk udara. Ketika kandungan HEMC dan HPMC adalah 0,5%, kandungan gas adalah yang terbesar, sekitar 55%. Kekuatan lentur dan kekuatan tekan mortir.③Meningkatkan kemampuan kerja. Penambahan HEMC dan HPMC memfasilitasi carding mortar lapisan tipis dan paving mortar plester.

HEMC dan HPMC dapat menunda hidrasi partikel mortar, DS adalah faktor terpenting yang mempengaruhi hidrasi, dan efek kandungan metoksil pada hidrasi yang tertunda lebih besar daripada kandungan hidroksietil dan hidroksipropil.

Perlu dicatat bahwa selulosa eter memiliki efek ganda pada kinerja mortir, dan dapat memainkan peran yang baik jika digunakan dengan benar, tetapi akan memiliki efek negatif jika digunakan secara tidak benar. Kinerja mortar campuran kering pertama-tama terkait dengan kemampuan beradaptasi dari eter selulosa, dan selulosa eter yang berlaku juga terkait dengan faktor-faktor seperti jumlah dan urutan penambahan. Dalam aplikasi praktis, satu jenis eter selulosa dapat dipilih, atau berbagai jenis eter selulosa dapat digunakan dalam kombinasi.

3. Outlook

Perkembangan pesat mortir campuran kering memberikan peluang dan tantangan untuk pengembangan dan penerapan eter selulosa. Para peneliti dan produsen harus mengambil kesempatan untuk meningkatkan tingkat teknis mereka, dan bekerja keras untuk meningkatkan varietas dan meningkatkan stabilitas produk. Saat memenuhi persyaratan untuk penggunaan mortir yang dicampur kering, ia telah mencapai lompatan dalam industri eter selulosa.