Teknologi Selulosa Eter untuk Pengolahan Air Limbah Organik

Limbahair dalam industri selulosa eter terutama pelarut organik seperti toluena, olitikol, isopat, dan aseton. Mengurangi pelarut organik dalam produksi dan mengurangi emisi karbon merupakan persyaratan yang tidak dapat dihindari untuk produksi bersih. Sebagai perusahaan yang bertanggung jawab, pengurangan emisi gas buang juga merupakan persyaratan perlindungan lingkungan dan harus dipenuhi. Penelitian tentang kehilangan pelarut dan daur ulang dalam industri selulosa eter merupakan tema yang bermakna. Penulis telah mengeksplorasi eksplorasi tertentu tentang kehilangan dan daur ulang pelarut dalam produksi fibrin eter, dan mencapai hasil yang baik dalam pekerjaan sebenarnya.

Kata kunci: selulosa eter: daur ulang pelarut: gas buang; keamanan

Pelarut organik merupakan industri dengan jumlah besar industri kimia minyak, kimia farmasi, farmasi dan industri lainnya. Pelarut organik umumnya tidak terlibat dalam reaksi selamaproses produksi selulosa eter. Selama proses penggunaan, pelarut dalam proses daur ulang proses kimia melalui perangkat daur ulang dapat digunakan untuk mendapatkan potongan harga. Pelarut dibuang ke atmosfer dalam bentuk gas buang (secara kolektif disebut VOC). VOC menyebabkan kerusakan langsung pada kesehatan masyarakat, mencegah pelarut ini menguap saat digunakan, mendaur ulang Kondisi untuk mencapai produksi bersih yang rendah karbon dan ramah lingkungan.

1. Bahaya dan metode daur ulang yang umum dari pelarut organik

1.1 Bahaya pelarut organik yang umum digunakan

Pelarut organik utama dalam produksi selulosa eter antara lain toluena, isopropanol, olit, aseton, dll. Di atas adalah pelarut organik beracun, seperti dermopin. Kontak jangka panjang dapat terjadi pada sindrom neurasthenia, hepatoblasti, dan kelainan menstruasi pekerja perempuan. Mudah menyebabkan kulit kering, pecah-pecah, dermatitis. Ini mengiritasi kulit dan selaput lendir, dan memiliki efek anestesi pada sistem saraf pusat. Uap isopropanol memiliki efek anestesi yang signifikan, memberikan efek stimulasi pada mukosa mata dan saluran pernapasan, serta dapat merusak retina dan saraf optik. Efek anestesi aseton pada sistem saraf pusat menyebabkan kelelahan, mual, dan pusing. Dalam kasus yang parah, muntah, kejang, dan bahkan koma. Ini mengiritasi mata, hidung, dan tenggorokan. Kontak jangka panjang menyebabkan pusing, sensasi terbakar, faringitis, bronkitis, kelelahan, dan kegembiraan.

1.2 Metode daur ulang yang umum untuk gas buang pelarut organik

Cara terbaik untuk mengolah gas buang pelarut adalah dengan mengurangi pembuangan pelarut dari sumbernya. Kerugian yang tidak dapat dihindari hanya dapat diperoleh kembali dengan pelarut yang paling mungkin digunakan. Saat ini, metode perolehan kembali pelarut kimia sudah matang dan dapat diandalkan. Pelarut organik yang umum digunakan saat ini dalam gas buang adalah: Metode konkresi, metode penyerapan, metode adsorpsi.

Metode kondensasi merupakan teknologi daur ulang yang paling sederhana. Prinsip dasarnya adalah mendinginkan gas buang agar suhunya lebih rendah dari suhu titik embun bahan organik, mengembunkan bahan organik menjadi tetesan, langsung memisahkannya dari gas buang, dan mendaur ulangnya.

Cara penyerapannya adalah dengan menggunakan cairan penyerap yang bersentuhan langsung dengan gas buang untuk menghilangkan bahan organik dari gas buang. Penyerapan dibedakan menjadi serapan fisika dan serapan kimia. Pemulihan pelarut adalah penyerapan fisik, dan peredam yang umum digunakan adalah air, solar, minyak tanah atau pelarut lainnya. Bahan organik apa pun yang larut dalam penyerap dapat dipindahkan dari fase gas ke fase cair, dan cairan serapan dapat diolah lebih lanjut. Biasanya, distilasi halus digunakan untuk memurnikan pelarut.

Metode adsorpsi saat ini menggunakan teknologi pemulihan pelarut yang ekstensif. Prinsipnya menangkap bahan organik pada gas buang dengan menggunakan struktur berpori karbon aktif atau serat karbon aktif. Ketika gas buang diserap oleh lapisan adsorpsi, bahan organik diserap di dalam lapisan, dan gas buang dimurnikan. Ketika adsorpsi adsorben mencapai penuh, uap air (atau udara panas) dialirkan untuk memanaskan lapisan penyerap, meregenerasi adsorben, bahan organik tertiup dan dilepaskan, dan campuran uap terbentuk dengan uap air (atau udara panas). ). Essence Dinginkan campuran uap dengan kondensor hingga mengembun menjadi cairan. Pelarut dipisahkan dengan menggunakan distilasi psikologis atau pemisah sesuai dengan larutan air.

2. Produksi dan daur ulang gas buang pelarut organik dalam produksi selulosa eter

2.1 Pembangkitan gas buang pelarut organik

Hilangnya pelarut dalam produksi selulosa eter terutama disebabkan oleh bentuk air limbah dan gas buang. Residu padat lebih sedikit, dan kehilangan fasa air terutama berupa klip air limbah. Pelarut dengan titik didih rendah sangat mudah hilang dalam fasa air, namun hilangnya pelarut dengan titik didih rendah pada umumnya harus berdasarkan fasa gas. Hilangnya vitalitas terutama distilasi dekompresi, reaksi, sentrifugal, vakum, dll. Rinciannya sebagai berikut:

(1) Pelarut menyebabkan hilangnya “pernapasan” ketika disimpan dalam tangki penyimpanan.

(2) Pelarut dengan titik didih rendah memiliki kerugian yang lebih besar selama vakum, semakin tinggi vakum, semakin lama waktunya, semakin besar kerugiannya; penggunaan pompa air, pompa vakum tipe W atau sistem cincin cair akan menimbulkan pemborosan yang besar akibat gas buang yang vakum.

(3) Kerugian dalam proses sentrifugasi, sejumlah besar gas buang pelarut masuk ke lingkungan selama pemisahan filter sentrifugal.

(4) Kerugian yang disebabkan oleh berkurangnya distilasi dekompresi.

(5) Jika cairan sisa atau pekat hingga sangat lengket, beberapa pelarut dalam residu distilasi tidak didaur ulang.

(6) Pemulihan gas puncak yang tidak memadai disebabkan oleh penggunaan sistem daur ulang yang tidak tepat.

2.2 Metode daur ulang gas buang pelarut organik

(1) Pelarut seperti tangki penyimpanan tangki penyimpanan. Gunakan pengawet panas untuk mengurangi pernapasan, dan sambungkan segel nitrogen dengan pelarut yang sama untuk menghindari hilangnya pelarut tangki. Setelah kondensasi gas ekor memasuki sistem daur ulang setelah kondensasi, secara efektif menghindari kerugian selama penyimpanan pelarut konsentrasi tinggi.

(2) Sistem vakum aerasi siklik dan daur ulang gas buang dalam sistem vakum. Knalpot vakum didaur ulang oleh kondensor dan diperoleh kembali oleh pendaur ulang tiga arah.

(3) Dalam proses produksi kimia, pelarut yang ditutup untuk mengurangi proses tidak mengeluarkan emisi jaringan. Air limbah yang mengandung air limbah dalam jumlah yang relatif tinggi dialirkan dan didaur ulang menjadi gas buang. Pelarut varkasi.

(4) Kontrol ketat terhadap kondisi proses daur ulang, atau gunakan desain tangki adsorpsi sekunder untuk menghindari kehilangan puncak gas buang.

2.3 Pengenalan daur ulang karbon aktif dari gas buang pelarut organik konsentrasi rendah

Pipa meridian gas buang gas konsentrasi rendah dan gas buang konsentrasi rendah yang disebutkan di atas pertama kali dimasukkan ke dalam lapisan karbon aktif setelah pra-pemasangan. Pelarut melekat pada karbon aktif, dan gas yang dimurnikan dibuang melalui bagian bawah lapisan adsorpsi. Lapisan karbon dengan saturasi adsorpsi dilakukan dengan uap bertekanan rendah. Uap masuk dari dasar tempat tidur. Melintasi karbon aktif, pelarut adsorben diikat dan dikeluarkan dari lapisan karbon untuk masuk ke kondensor: di dalam kondensor, campuran pelarut dan uap air dikondensasikan dan dialirkan ke tangki penyimpanan. Konsentrasinya sekitar 25 o/O sampai 50 %, setelah distilasi atau separator dipisahkan. Setelah lapisan arang diasosiasikan dan diregenerasi melalui pengeringan, peralihan kembali keadaan adsorpsi digunakan untuk menyelesaikan siklus operasi. Seluruh proses berjalan terus menerus. Untuk meningkatkan tingkat pemulihan, tiga kaleng tandem tingkat kedua dapat digunakan.

2.4 Peraturan Keamanan daur ulang gas buang organik

(1) Desain, pembuatan, dan penggunaan sambungan karbon aktif dan tabung kondensor dengan uap harus memenuhi ketentuan terkait GBL50. Bagian atas wadah pengisap karbon aktif harus dilengkapi dengan pengukur tekanan, perangkat pelepasan pengaman (katup pengaman atau Perangkat tablet peledakan). Perancangan, pembuatan, pengoperasian, dan pemeriksaan alat pengaman kebocoran harus memenuhi ketentuan “desain dan perhitungan perhitungan desain, desain dan perhitungan lampiran pengaman dan desain lima katup pengaman dan tablet peledakan. ” peraturan pengawasan teknis keselamatan bejana tekan. “

(2) Alat pendingin otomatis harus disediakan pada lampiran penyerap karbon aktif. Saluran masuk dan keluar gas penyedot karbon aktif dan adsorben harus memiliki beberapa titik pengukuran suhu dan pengatur tampilan suhu yang sesuai, yang menampilkan suhu setiap saat. Bila suhu melebihi pengaturan suhu tertinggi, segera keluarkan sinyal alarm dan nyalakan perangkat pendingin secara otomatis. I'HJPE dari dua titik uji suhu tidak lebih dari 1 m, dan jarak antara titik uji dan dinding luar perangkat harus lebih dari 60 cm.

(3) Detektor konsentrasi gas pada alat penyedot karbon aktif harus dipasang untuk mendeteksi konsentrasi gas secara teratur. Ketika konsentrasi gas organik yang keluar melebihi nilai maksimum yang ditetapkan, hal ini harus dihentikan: adsorpsi dan pemogokan. Bila uapnya bergaris, pipa pembuangan pengaman harus dipasang pada peralatan seperti kondensor, pemisah gas-cair, dan tangki penyimpanan cairan. Penyerap karbon aktif harus dipasang pada saluran udara di pintu masuk dan keluar gas masuk dan keluar untuk menentukan hambatan aliran udara (penurunan tekanan) dari adsorben untuk mencegah rangkaian gas dari gas buang yang buruk.

(4) Pelarut harus diserang oleh pipa udara dan alarm konsentrasi fase udara di pipa udara di udara. Limbah karbon aktif diolah sesuai dengan limbah berbahaya. Listrik dan peralatan menggunakan desain tahan ledakan.

(5) Pelarut disebut akses tiga arah ke unit pemblokir api untuk menambah udara segar bila dihubungkan dengan masing-masing unit daur ulang.

(6) Pelarut memulihkan saluran pipa dari setiap pipa untuk mengakses gas buang fase cair encer konsentrasi rendah sebanyak mungkin untuk menghindari akses langsung ke gas buang konsentrasi tinggi.

(7) Saluran pipa pemulihan pelarut digunakan untuk desain ekspor elektrostatis, dan nitrogen penghenti rantai diisi dan pemotongan sistem dipotong dengan sistem alarm bengkel.

3. Kesimpulan

Singkatnya, mengurangi kehilangan gas buang pelarut dalam produksi daging sapi selulosa eter adalah pengurangan biaya, dan ini juga merupakan tindakan yang diperlukan untuk mendukung upaya masyarakat dalam melindungi lingkungan dan menjaga kesehatan kerja karyawan. Dengan menyempurnakan analisis analisis konsumsi pelarut produksi, langkah-langkah yang sesuai untuk memaksimalkan emisi pelarut; kemudian efisiensi daur ulang efisiensi pemulihan ditingkatkan dengan mengoptimalkan desain perangkat daur ulang karbon aktif: Risiko Keamanan. Sehingga dapat memaksimalkan manfaat atas dasar keamanan.