1 Pendahuluan
Perekat ubin berbahan dasar semen saat ini merupakan aplikasi terbesar dari mortar campuran kering khusus, yang terdiri dari semen sebagai bahan semen utama dan dilengkapi dengan agregat bergradasi, bahan penahan air, bahan penguat awal, bubuk lateks dan bahan tambahan organik atau anorganik lainnya. campuran. Umumnya hanya perlu dicampur dengan air saat digunakan. Dibandingkan dengan mortar semen biasa, mortar ini dapat sangat meningkatkan kekuatan ikatan antara material permukaan dan substrat, serta memiliki ketahanan slip yang baik serta ketahanan air dan air yang sangat baik. Hal ini terutama digunakan untuk menempelkan bahan dekoratif seperti ubin dinding interior dan eksterior bangunan, ubin lantai, dll. Ini banyak digunakan di dinding interior dan eksterior, lantai, kamar mandi, dapur dan tempat dekorasi bangunan lainnya. Saat ini merupakan bahan pengikat ubin yang paling banyak digunakan.
Biasanya ketika kita menilai kinerja suatu perekat ubin, kita tidak hanya memperhatikan kinerja operasional dan kemampuan anti gesernya, tetapi juga memperhatikan kekuatan mekanik dan waktu pembukaannya. Selulosa eter dalam perekat ubin tidak hanya mempengaruhi sifat reologi perekat porselen, seperti kelancaran pengoperasian, pisau lengket, dll., tetapi juga mempunyai pengaruh yang kuat terhadap sifat mekanik perekat ubin.
2. Dampak terhadap waktu pembukaan perekat ubin
Ketika bubuk karet dan selulosa eter hidup berdampingan dalam mortar basah, beberapa model data menunjukkan bahwa bubuk karet memiliki energi kinetik yang lebih kuat untuk menempel pada produk hidrasi semen, dan selulosa eter lebih banyak terdapat dalam cairan interstisial, yang mempengaruhi lebih banyak viskositas mortar dan waktu pengerasan. Tegangan permukaan selulosa eter lebih tinggi dibandingkan bubuk karet, dan pengayaan selulosa eter yang lebih banyak pada antarmuka mortar akan bermanfaat bagi pembentukan ikatan hidrogen antara permukaan dasar dan selulosa eter.
Dalam mortar basah, air dalam mortar menguap, dan selulosa eter diperkaya di permukaan, dan lapisan film akan terbentuk di permukaan mortar dalam waktu 5 menit, yang akan mengurangi laju penguapan selanjutnya, karena semakin banyak air yang ada. dihilangkan dari mortar yang lebih tebal. Sebagiannya bermigrasi ke lapisan mortar yang lebih tipis, dan lapisan film yang terbentuk di awal sebagian larut, dan migrasi air akan membawa lebih banyak pengayaan selulosa eter pada permukaan mortar.
Oleh karena itu, pembentukan film selulosa eter pada permukaan mortar mempunyai pengaruh yang besar terhadap kinerja mortar. 1) Lapisan film yang terbentuk terlalu tipis dan akan larut dua kali, sehingga tidak dapat membatasi penguapan air dan mengurangi kekuatan. 2) Lapisan film yang terbentuk terlalu tebal, konsentrasi selulosa eter dalam cairan interstisial mortar tinggi, dan viskositasnya tinggi, sehingga tidak mudah pecah lapisan permukaan saat ubin ditempel. Terlihat bahwa sifat pembentuk film selulosa eter mempunyai pengaruh yang lebih besar pada waktu buka. Jenis selulosa eter (HPMC, HEMC, MC, dll.) dan derajat eterifikasi (derajat substitusi) secara langsung mempengaruhi sifat pembentuk film selulosa eter, serta kekerasan dan ketangguhan film.
3. Pengaruhnya terhadap kekuatan tarikan
Selain memberikan sifat menguntungkan yang disebutkan di atas pada mortar, selulosa eter juga menunda kinetika hidrasi semen. Efek perlambatan ini terutama disebabkan oleh adsorpsi molekul selulosa eter pada berbagai fase mineral dalam sistem semen yang terhidrasi, namun secara umum, konsensusnya adalah bahwa molekul selulosa eter terutama teradsorpsi pada air seperti CSH dan kalsium hidroksida. Pada produk kimia, jarang teradsorpsi pada fase mineral asli klinker. Selain itu, selulosa eter mengurangi mobilitas ion (Ca2+, SO42-,…) dalam larutan pori karena peningkatan viskositas larutan pori, sehingga semakin memperlambat proses hidrasi.
Viskositas adalah parameter penting lainnya, yang mewakili karakteristik kimia selulosa eter. Seperti disebutkan di atas, viskositas terutama mempengaruhi kapasitas retensi air dan juga memiliki pengaruh yang signifikan terhadap kemampuan kerja mortar baru. Namun, studi eksperimental menemukan bahwa viskositas selulosa eter hampir tidak berpengaruh pada kinetika hidrasi semen. Berat molekul memiliki pengaruh yang kecil terhadap hidrasi, dan perbedaan maksimum antara berat molekul yang berbeda hanya 10 menit. Oleh karena itu, berat molekul bukanlah parameter kunci untuk mengontrol hidrasi semen.
“Penerapan Selulosa Eter pada Produk Mortar Campuran Kering Berbasis Semen” dengan jelas menunjukkan bahwa perlambatan selulosa eter bergantung pada struktur kimianya. Dan kecenderungan umum yang disimpulkan adalah bahwa untuk MHEC, semakin tinggi derajat metilasi, semakin kecil efek perlambatan selulosa eter. Selain itu, efek perlambatan substitusi hidrofilik (seperti substitusi ke HEC) lebih kuat dibandingkan dengan substitusi hidrofobik (seperti substitusi ke MH, MHEC, MHPC).
Dalam pengujian ini, kami mempertimbangkan HPMC, yang merupakan senyawa eter. Untuk HPMC, diperlukan tingkat penyerapan tertentu untuk memastikan kelarutan dalam air dan transmisi cahaya. Kita tahu bahwa kandungan substituen juga menentukan suhu gel HPMC, yaitu menentukan lingkungan penggunaan HPMC, sehingga kandungan kelompok HPMC yang biasanya berlaku juga dibingkai dalam suatu kisaran. Dalam rentang ini, bagaimana menggabungkan metoksi dan hidroksipropoksi untuk mencapai efek terbaik adalah isi penelitian kami. Dalam rentang tertentu, peningkatan kandungan gugus metoksil akan menyebabkan tren penurunan kekuatan tarik, sedangkan peningkatan kandungan gugus hidroksipropoksil akan menyebabkan peningkatan kekuatan tarik. Efek serupa juga terjadi pada jam buka.
Tren perubahan kekuatan mekanik pada kondisi waktu terbuka konsisten dengan kondisi suhu normal, yang juga konsisten dengan ketangguhan film selulosa eter yang kita bahas di Bagian 2. Kandungan metoksil (DS) tinggi dan hidroksipropoksil HPMC dengan kandungan rendah (MS) mempunyai ketangguhan film yang baik, namun akan mempengaruhi keterbasahan mortar basah terhadap material permukaan.
Waktu posting: 30 Januari 2023