HPMC (Hydroxypropyl Methylcellulose) adalah senyawa polimer yang larut dalam air yang diperoleh dengan modifikasi kimia selulosa alami. Ini banyak digunakan di bidang cat dan pelapis karena sifat pengental, stabilisasi, dan retensi airnya yang baik. HPMC dapat secara signifikan meningkatkan kinerja reologi, stabilitas, dan konstruksi lapisan, memastikan bahwa lapisan memiliki kinerja yang stabil selama penyimpanan, pengangkutan, dan konstruksi, serta memperoleh lapisan film yang seragam.
(1) Sifat dasar HPMC
HPMC adalah selulosa eter non-ionik dengan karakteristik sebagai berikut:
Efek pengental: HPMC dapat membentuk larutan kental baik dalam air maupun pelarut organik, yang secara efektif dapat meningkatkan viskositas lapisan, sehingga meningkatkan kinerja penutup dan ketebalan lapisan.
Efek retensi air: HPMC memiliki kapasitas retensi air yang sangat baik dan dapat mencegah penguapan air yang cepat di dalam lapisan. Sangat cocok untuk pelapis berbahan dasar air yang perlu diaplikasikan di lingkungan kering.
Properti pembentuk film: HPMC, sebagai alat bantu pembentuk film, dapat membantu lapisan membentuk film pelapis yang halus dan seragam selama proses pengeringan, sehingga meningkatkan tampilan dan kerataan film pelapis.
Kompatibilitas: HPMC memiliki stabilitas kimia yang baik dan kompatibilitas dengan berbagai bahan formulasi, serta cocok untuk berbagai jenis formulasi pelapis.
(2) Fungsi utama HPMC pada bidang cat dan pelapis
1. Pengental
Dalam formulasi cat dan pelapis, HPMC, sebagai salah satu pengental utama, membantu mengatur reologi (yaitu fluiditas dan deformabilitas) pelapis dengan mengubah viskositasnya. Sifat reologi yang baik dapat mencegah lapisan mengendap selama penyimpanan dan menjaga fluiditas serta kinerja lapisan yang sesuai selama konstruksi.
Efek pengentalan mempunyai efek yang berbeda-beda pada jenis pelapis yang berbeda. Pada pelapis berbahan dasar air, HPMC meningkatkan viskositas lapisan, sehingga lebih mudah diaplikasikan dan didistribusikan secara merata pada permukaan, sehingga tidak kendur. Pada pelapis berbahan dasar pelarut, HPMC juga membantu mengatur viskositas dan memberikan tiksotropi yang sesuai (lapisan akan mengental bila dibiarkan dan menipis bila diaduk atau diaplikasikan).
2. Bahan penahan air
Efek HPMC dalam menahan air sangat penting, terutama pada cat berbahan dasar air. Hal ini secara efektif dapat mencegah air dalam cat menguap terlalu cepat selama proses konstruksi, sehingga memastikan bahwa lapisan memiliki cukup waktu untuk meratakan dan membentuk lapisan film yang halus dan seragam. Dalam kondisi kering atau suhu tinggi, penguapan air pada cat terlalu cepat dapat menyebabkan retaknya lapisan film atau permukaan tidak rata. HPMC dapat memperlambat proses ini secara signifikan.
HPMC juga dapat membantu pigmen dan bahan pengisi pada cat agar tetap tersebar secara merata selama proses konstruksi, mencegah pengeringan lokal atau aglomerasi partikel, sehingga menjamin keindahan dan keseragaman lapisan film.
3. Agen perata dan efek anti-kendur
Sebagai bahan perata, HPMC dapat mencegah cat melorot atau melorot pada saat proses pengeringan cat. Karena sifat reologi khususnya, HPMC dapat memberikan fluiditas yang baik selama konstruksi pelapisan, sehingga cat dapat tersebar merata pada permukaan substrat. Setelah pengoperasian dihentikan, kekentalan cat berangsur-angsur pulih untuk mencegah aliran berlebihan dan pembentukan bekas kendur.
Fitur ini sangat penting dalam pengecatan fasad atau kesempatan lain yang memerlukan penerapan vertikal. Penambahan HPMC memastikan bahwa cat dengan cepat memperoleh kohesi yang tepat setelah diaplikasikan, sehingga cat tetap berada pada permukaan yang diaplikasikan, dan tidak mengalir ke bawah karena gravitasi.
4. Efek pendispersi
HPMC sebagai dispersan dapat meningkatkan dispersibilitas pigmen dan bahan pengisi pada cat. Dengan meningkatkan dispersibilitas pigmen dan bahan pengisi, HPMC dapat memastikan bahwa partikel padat dalam cat tetap tersebar dengan baik, menghindari aglomerasi dan sedimentasi, sehingga meningkatkan keseragaman dan stabilitas lapisan. Hal ini penting untuk konsistensi warna dan sifat mekanik lapisan.
5. Bantuan pembentuk film
Selama proses pembentukan lapisan cat, HPMC juga dapat digunakan sebagai bahan pembantu pembentuk lapisan untuk membantu membentuk lapisan yang seragam. Fitur ini sangat penting untuk meningkatkan kualitas permukaan lapisan. Selama proses pengeringan, HPMC memastikan cat dapat mengering secara merata pada permukaan dan bagian dalam dengan mengatur laju penguapan air sehingga membentuk lapisan yang rata dan halus. Khusus pada cat high-gloss dan cat dekoratif, peran HPMC membuat lapisan memiliki tampilan yang lebih baik.
(3) Keuntungan menggunakan HPMC
1. Meningkatkan kinerja konstruksi pelapisan
Efek regulasi reologi HPMC membuat pelapisan mudah dioperasikan selama aplikasi, dan kinerja konstruksi meningkat secara signifikan. Lapisan tidak akan mengalir berlebihan atau menimbulkan bekas kuas, lapisan lebih seragam, dan lapisan film pelapis yang terbentuk setelah konstruksi lebih halus dan rata.
2. Meningkatkan stabilitas penyimpanan lapisan
HPMC dapat mencegah stratifikasi dan sedimentasi lapisan selama penyimpanan, serta menjaga keseragaman dan stabilitas lapisan. Efek penebalan dan pendispersinya dapat secara efektif menjaga pigmen dan bahan pengisi dalam lapisan dalam keadaan terdispersi secara merata, sehingga memperpanjang umur penyimpanan lapisan.
3. Meningkatkan kinerja anti-retak pada film pelapis
Efek retensi air HPMC memastikan bahwa air dalam lapisan dapat diuapkan secara bertahap selama proses pengeringan, dan lapisan film pelapis tidak akan retak karena cepat kering saat dibentuk, sehingga meningkatkan kualitas dan daya tahan lapisan film secara keseluruhan.
4. Kemampuan beradaptasi terhadap kondisi lingkungan yang berbeda
Karena HPMC memiliki kemampuan beradaptasi yang kuat terhadap perubahan suhu dan kelembapan, HPMC cocok untuk konstruksi pelapisan dalam berbagai kondisi lingkungan, terutama di lingkungan bersuhu tinggi dan kelembapan rendah. HPMC dapat secara efektif meningkatkan retensi air pada lapisan dan mencegah lapisan mengering terlalu cepat.
(4) Penerapan HPMC pada berbagai jenis pelapis
Pelapis berbahan dasar air: HPMC terutama digunakan untuk pengentalan, retensi air, dan penyesuaian level pada pelapis berbahan dasar air. Hal ini dapat meningkatkan kinerja konstruksi pelapis berbahan dasar air, terutama bila digunakan di lingkungan yang cepat kering, hal ini dapat secara signifikan meningkatkan kapasitas retensi air pada lapisan.
Pelapis arsitektur: Dalam pelapis arsitektural, HPMC memastikan perlindungan jangka panjang pada permukaan dinding atau bangunan dengan meningkatkan ketahanan retak dan daya tahan lapisan. Pelapis arsitektur biasanya memerlukan kinerja konstruksi yang lebih tinggi dan ketahanan terhadap cuaca, dan HPMC dapat membantu meningkatkan sifat-sifat ini.
Lapisan kilap tinggi: Pelapis kilap tinggi memiliki persyaratan lebih tinggi untuk kerataan dan kehalusan permukaan. Efek perataan dan sifat pembentuk film HPMC dapat meningkatkan kualitas tampilan lapisan secara signifikan, menjadikannya lebih cerah dan halus.
HPMC memainkan banyak peran dalam cat dan pelapis, termasuk pengentalan, retensi air, perataan, dispersi dan pembentukan lapisan film. Hal ini tidak hanya dapat meningkatkan kinerja konstruksi lapisan, tetapi juga meningkatkan kualitas dan daya tahan film pelapis. Oleh karena itu, HPMC banyak digunakan dalam formulasi pelapisan modern dan merupakan bahan tambahan penting untuk menjamin kinerja dan kualitas pelapis.
Waktu posting: 11 Oktober 2024