Որո՞նք են այն գործոնները, որոնք ազդում են շաղախի ամրության վրա:
Հավանգը ցեմենտի, ավազի և ջրի խառնուրդ է, որն օգտագործվում է որպես որմնադրությանը կապող նյութ: Շաղախի ամրությունը էական պարամետր է որմնադրությանը վերաբերող կառույցների ամրությունը և երկարակեցությունը որոշելու համար: Մի քանի գործոններ ազդում են շաղախի ամրության վրա, որոնք մենք մանրամասն կքննարկենք այս հոդվածում:
Ջուր-ցեմենտ հարաբերակցությունը
Ջուր-ցեմենտի հարաբերակցությունը ջրի քաշի հարաբերակցությունն է ցեմենտի քաշին հավանգ խառնուրդում: Դա էական գործոն է, որն ազդում է շաղախի ամրության վրա: Ջուր-ցեմենտի հարաբերակցությունը որոշում է հավանգի խառնուրդի աշխատունակությունը և հոսունությունը: Ջուր-ցեմենտի բարձր հարաբերակցությունը հանգեցնում է ավելի աշխատունակ խառնուրդի, բայց նաև նվազեցնում է հավանգի ամրությունը: Դա պայմանավորված է նրանով, որ ավելորդ ջուրը թուլացնում է ցեմենտի մածուկը և նվազեցնում ավազի մասնիկները կապելու նրա կարողությունը: Հետևաբար, անհրաժեշտ է պահպանել ցածր ջուր-ցեմենտի հարաբերակցությունը` շաղախի բարձր ամրությունն ու ամրությունն ապահովելու համար:
Ցեմենտի պարունակությունը
Հավանգի խառնուրդում օգտագործվող ցեմենտի քանակը նույնպես ազդում է դրա ամրության վրա: Որքան բարձր է ցեմենտի պարունակությունը, այնքան ուժեղ է հավանգը: Դա պայմանավորված է նրանով, որ ցեմենտը հավանգ խառնուրդի առաջնային կապող նյութն է, և այն արձագանքում է ջրի հետ՝ ձևավորելով ամուր, դիմացկուն ցեմենտի մածուկ: Այնուամենայնիվ, չափազանց շատ ցեմենտի օգտագործումը կարող է շաղախի խառնուրդը դարձնել չափազանց կոշտ և դժվարացնել աշխատելը: Հետևաբար, անհրաժեշտ է պահպանել ցեմենտի և ավազի ճիշտ հավասարակշռությունը՝ հավանգի ցանկալի ամրությունն ու աշխատունակությունը ապահովելու համար:
Ավազի որակ և աստիճանավորում
Շաղախի խառնուրդում օգտագործվող ավազի որակը և աստիճանավորումը նույնպես ազդում են դրա ամրության վրա: Ավազը պետք է լինի մաքուր, զերծ կեղտից և ունենա մասնիկների չափի միատեսակ բաշխում: Ավազի մասնիկների չափը և ձևը ազդում է հավանգի աշխատունակության և ամրության վրա: Նուրբ ավազի մասնիկները հակված են խառնուրդն ավելի աշխատունակ դարձնելու, բայց դրանք նաև նվազեցնում են շաղախի ամրությունը: Մյուս կողմից, կոպիտ ավազի մասնիկները հակված են խառնուրդը դարձնել ավելի քիչ աշխատունակ, բայց դրանք մեծացնում են հավանգի ամրությունը: Հետևաբար, անհրաժեշտ է օգտագործել ավազի ճիշտ որակը և աստիճանավորումը՝ հավանգի ցանկալի ամրությունն ու աշխատունակությունն ապահովելու համար:
Խառնելու ժամանակը և մեթոդը
Շաղախի խառնուրդի պատրաստման համար օգտագործվող խառնման ժամանակը և մեթոդը նույնպես ազդում են դրա ամրության վրա: Խառնելու ժամանակը պետք է բավարար լինի, որպեսզի բոլոր բաղադրիչները միատեսակ խառնվեն: Չափից շատ խառնելը կարող է հանգեցնել օդի ներթափանցման կորստի և խառնուրդի աշխատունակության նվազմանը: Թերխառնումը կարող է հանգեցնել գնդիկների առաջացման և բաղադրիչների անհավասար բաշխման, ինչը հանգեցնում է հավանգի ամրության նվազմանը: Հետևաբար, անհրաժեշտ է օգտագործել ճիշտ խառնման ժամանակն ու մեթոդը՝ հավանգի ցանկալի ամրությունն ու աշխատունակությունն ապահովելու համար:
Բուժման պայմաններ
Շաղախի ամրացման պայմանները նույնպես ազդում են դրա ամրության վրա։ Հավանգը պետք է պաշտպանված լինի շատ արագ չորանալուց, քանի որ դա կարող է հանգեցնել ճաքերի և ամրության նվազմանը: Առավելագույն ամրություն և ամրություն ապահովելու համար խորհուրդ է տրվում հավանգը խոնավ պայմաններում պահել առնվազն յոթ օր:
Հավելումներ
Հավելանյութեր կարող են ավելացվել նաև հավանգ խառնուրդներին՝ դրանց հատկությունները բարձրացնելու համար: Օրինակ, խառնուրդի աշխատունակությունը բարձրացնելու համար կարող են ավելացվել պլաստիկացնողներ, մինչդեռ խառնուրդի դիմացկունությունը մեծացնելու համար կարող են ավելացվել օդը ներթափանցող նյութեր: Այնուամենայնիվ, խառնուրդների օգտագործումը պետք է սահմանափակվի, որպեսզի պահպանվի խառնուրդի ցանկալի ուժն ու աշխատունակությունը:
Եզրափակելով, շաղախի ամրության վրա ազդում են մի քանի գործոններ, ներառյալ ջուր-ցեմենտի հարաբերակցությունը, ցեմենտի պարունակությունը, ավազի որակը և աստիճանավորումը, խառնման ժամանակը և մեթոդը, ամրացման պայմանները և հավելումները: Կարևոր է պահպանել այս գործոնների ճիշտ հավասարակշռությունը՝ շաղախի ցանկալի ամրությունն ու աշխատունակությունն ապահովելու համար: Դրանով կարելի է կառուցել որմնադրությանը պատկանող կառույցներ, որպեսզի երկար տարիներ գոյատևեն:
Հրապարակման ժամանակը՝ ապրիլի 22-2023