Կրկին ցրվող պոլիմերային փոշիների (RDPs) որակի փորձարկումը ներառում է մի քանի մեթոդներ՝ ապահովելու դրանց կատարումը և համապատասխանությունը արդյունաբերության ստանդարտներին: Ահա մի քանի ընդհանուր որակի փորձարկման մեթոդներ RDP-ների համար.

1. Մասնիկների չափի վերլուծություն.

• Լազերային դիֆրակցիա. Չափում է RDP-ների մասնիկների չափերի բաշխումը` օգտագործելով լազերային դիֆրակցիոն տեխնիկան: Այս մեթոդը տեղեկատվություն է տրամադրում մասնիկների միջին չափի, մասնիկների չափի բաշխման և ընդհանուր մասնիկների մորֆոլոգիայի մասին:
• Մաղի վերլուծություն. ցուցադրում է RDP մասնիկները ցանցերի մի շարք չափերի միջոցով՝ որոշելու մասնիկների չափի բաշխումը: Այս մեթոդը օգտակար է կոպիտ մասնիկների համար, բայց կարող է հարմար չլինել մանր մասնիկների համար:

2. Զանգվածային խտության չափում.

• Որոշում է RDP-ների զանգվածային խտությունը, որը փոշու զանգվածն է միավոր ծավալով: Զանգվածային խտությունը կարող է ազդել փոշու հոսքի հատկությունների, մշակման և պահպանման բնութագրերի վրա:

3. Խոնավության բովանդակության վերլուծություն.

• Գրավիմետրիկ մեթոդ. Չափում է RDP-ների խոնավության պարունակությունը՝ չորացնելով նմուշը և կշռելով կորուստը զանգվածով: Այս մեթոդը տեղեկատվություն է տալիս խոնավության պարունակության մասին, որն ազդում է փոշու կայունության և պահպանման վրա:
• Karl Fischer Titration. Քանակականացնում է խոնավության պարունակությունը RDP-ներում՝ օգտագործելով Karl Fischer ռեագենտը, որը հատուկ արձագանքում է ջրի հետ: Այս մեթոդը առաջարկում է բարձր ճշգրտություն և ճշգրտություն խոնավության որոշման համար:

4. Ապակու անցման ջերմաստիճանի (Tg) վերլուծություն.

• Որոշում է RDP-ների ապակու անցման ջերմաստիճանը՝ օգտագործելով դիֆերենցիալ սկանավորման կալորիմետրիա (DSC): Tg-ն արտացոլում է անցումը ապակյա վիճակից ռետինե վիճակի և ազդում է RDP-ների աշխատանքի վրա տարբեր ծրագրերում:

5. Քիմիական բաղադրության վերլուծություն.

• FTIR սպեկտրոսկոպիա. վերլուծում է RDP-ների քիմիական բաղադրությունը՝ չափելով ինֆրակարմիր ճառագայթման կլանումը: Այս մեթոդը բացահայտում է պոլիմերում առկա ֆունկցիոնալ խմբերը և քիմիական կապերը:
• Տարրական վերլուծություն. որոշում է RDP-ների տարրական բաղադրությունը՝ օգտագործելով այնպիսի մեթոդներ, ինչպիսիք են ռենտգենյան ֆլուորեսցենտը (XRF) կամ ատոմային կլանման սպեկտրոսկոպիան (AAS): Այս մեթոդը չափում է փոշու մեջ առկա տարրերի կոնցենտրացիան:

6. Մեխանիկական հատկությունների փորձարկում.

• Առաձգական փորձարկում. Չափում է RDP թաղանթների կամ ծածկույթների առաձգական ուժը, երկարացումը և մոդուլը: Այս մեթոդը գնահատում է RDP-ների մեխանիկական հատկությունները, որոնք էական նշանակություն ունեն սոսինձների և շինարարական կիրառություններում դրանց կատարման համար:

7. Ռեոլոգիական փորձարկում.

• Մածուցիկության չափում. որոշում է RDP դիսպերսիոնների մածուցիկությունը՝ օգտագործելով պտտվող մածուցիկաչափեր կամ ռեոմետրեր: Այս մեթոդը գնահատում է ջրի կամ օրգանական լուծիչների մեջ RDP դիսպերսիաների հոսքի վարքագիծը և մշակման բնութագրերը:

8. Կպչունության փորձարկում.

• Կեղևի ուժի փորձարկում. Չափում է RDP-ի վրա հիմնված սոսինձների կպչունության ուժը՝ հիմքի միջերեսին ուղղահայաց ուժ կիրառելով: Այս մեթոդը գնահատում է տարբեր սուբստրատների վրա RDP-ների միացման կատարումը:

9. Ջերմային կայունության վերլուծություն.

• Ջերմագրավիմետրիկ անալիզ (TGA). Որոշում է RDP-ների ջերմային կայունությունը՝ չափելով քաշի կորուստը՝ որպես ջերմաստիճանի ֆունկցիա: Այս մեթոդը գնահատում է RDP-ների տարրալուծման ջերմաստիճանը և ջերմային քայքայման պահվածքը:

10. Մանրադիտակային վերլուծություն.

• Սկանավորող էլեկտրոնային մանրադիտակ (SEM). Ուսումնասիրում է RDP մասնիկների մորֆոլոգիան և մակերեսային կառուցվածքը բարձր խոշորացումով: Այս մեթոդը մանրամասն տեղեկատվություն է տրամադրում մասնիկների ձևի, չափերի բաշխման և մակերեսի մորֆոլոգիայի մասին:

Որակի փորձարկման այս մեթոդներն օգնում են ապահովել վերցրվող պոլիմերային փոշիների (RDPs) հետևողականությունը, հուսալիությունը և կատարումը տարբեր կիրառություններում, ներառյալ սոսինձները, ծածկույթները, շինանյութերը և դեղագործական ձևակերպումները: Արտադրողները օգտագործում են այս տեխնիկայի համակցությունը՝ RDP-ների ֆիզիկական, քիմիական, մեխանիկական և ջերմային հատկությունները գնահատելու և դրանց համապատասխանությունը արդյունաբերության ստանդարտներին և բնութագրերին ստուգելու համար: