HPMC ֆիլմի ծածկույթի համար

HPMC-ի համարԹաղանթապատումը պինդ պատրաստուկի վրա պոլիմերի բարակ թաղանթ ձևավորելու տեխնիկան է: Օրինակ, կայուն պոլիմերային նյութի շերտը ցողման մեթոդով միատեսակ ցողվում է պարզ թերթիկի մակերևույթի վրա՝ մի քանի միկրոն հաստությամբ պլաստիկ թաղանթ ձևավորելու համար, որպեսզի հասնենք ցանկալի էֆեկտին: Պլանշետից դուրս թաղանթի այս շերտի ձևավորումն այն է, որ մեկ դեղահատը կպչում է պոլիմերային ծածկույթի նյութին ցողման տարածքով անցնելուց հետո, իսկ հետո չորանումից հետո ստանում է ծածկույթի նյութի հաջորդ մասը: Կրկնվող կպչունությունից և չորացումից հետո ծածկույթը ավարտվում է այնքան ժամանակ, մինչև պատրաստի ամբողջ մակերեսը ամբողջությամբ ծածկվի: Ֆիլմի ծածկույթը շարունակական թաղանթ է, որի հաստությունը հիմնականում 8-ից 100 միկրոն է, առաձգականության և ճկունության որոշակի աստիճան, սերտորեն կպչում է միջուկի մակերեսին:

1954 թվականին Էբոթը արտադրեց առևտրային հասանելի ֆիլմերի առաջին խմբաքանակը, այդ ժամանակից ի վեր, արտադրության սարքավորումների և տեխնոլոգիայի շարունակական բարելավմամբ և կատարելագործմամբ, թողարկվեցին պոլիմերային ֆիլմերի նյութերը, այնպես որ ֆիլմի ծածկույթի տեխնոլոգիան արագորեն զարգացավ: Արագորեն աճել է ոչ միայն գունավոր ծածկույթի նյութերի բազմազանությունը, քանակը և որակը, այլև մեծապես զարգացել են ծածկույթի տեխնոլոգիայի տեսակները, ձևերն ու բնութագրերը, ծածկույթի սարքավորումները և ծածկույթի թաղանթը, ինչպես նաև TCM դեղահաբերի ծածկույթը: Հետևաբար, թաղանթապատման տեխնոլոգիայի կիրառումը դարձել է դեղագործական ձեռնարկությունների կարիքն ու զարգացման միտումը՝ արտադրանքի որակը բարելավելու համար:

Վաղ կիրառություն թաղանթապատման ֆիլմերի ձևավորման նյութերում, դեռևս կան HPMC օգտագործող մեծ քանակությամբ արտադրանքհիդրօքսիպրոպիլ մեթիլցելյուլոզաորպես թաղանթային նյութեր: Դա մաքրումն էHPMCցելյուլոզա բամբակյա շղարշից կամ փայտի միջուկից և նատրիումի հիդրօքսիդի լուծույթ՝ ալկալային ցելյուլոզայի այտուցվածությունը արտացոլելու համար, այնուհետև քլորոմեթանով և պրոպիլեն օքսիդով մշակելով՝ ստանալով մեթիլ հիդրօքսիպրոպիլ ցելյուլոզային եթեր։HPMC, արտադրանքը չորացնելուց, մանրացնելուց, փաթեթավորումից հետո կեղտերը հեռացնելու համար։ Սովորաբար ցածր մածուցիկությամբ HPMC-ն օգտագործվում է որպեսֆիլմծածկույթի նյութ, և որպես ծածկույթի լուծույթ օգտագործվում է 2% ~ 10% լուծույթ: Թերությունն այն է, որ մածուցիկությունը չափազանց մեծ է, իսկ ընդլայնումը չափազանց ուժեղ է:

Ֆիլմի ձևավորման նյութի երկրորդ սերունդը պոլիվինիլ սպիրտ է (PVA): Պոլիվինիլ սպիրտը ձևավորվում է պոլիվինիլացետատի սպիրտացման արդյունքում։ Վինիլային ալկոհոլի կրկնվող միավորները չեն կարող օգտագործվել որպես ռեակտիվներ, քանի որ դրանք չեն համապատասխանում պոլիմերացման համար պահանջվող քանակին և մաքրությանը: Մեթանոլի, էթանոլի կամ էթանոլի և մեթիլացետատի խառը լուծույթում ալկալի մետաղի կամ անօրգանական թթվի մեջ որպես կատալիզատոր հիդրոլիզը արագ է:

PVA-ն լայնորեն կիրառվում է թաղանթապատման մեջ։ Քանի որ այն ջրում անլուծելի է սենյակային ջերմաստիճանում, այն սովորաբար պատված է մոտ 20% ջրային ցրվածությամբ: PVA-ի ջրի գոլորշու և թթվածնի թափանցելիությունը ցածր է HPMC-ից և EC-ից, ուստի ջրի գոլորշիների և թթվածնի արգելափակման ունակությունն ավելի ուժեղ է, ինչը կարող է ավելի լավ պաշտպանել չիպի միջուկը:

Պլաստիկացնողը վերաբերում է այն նյութին, որը կարող է մեծացնել թաղանթ ձևավորող նյութերի պլաստիկությունը: Թաղանթ ձևավորող որոշ նյութեր փոխում են իրենց ֆիզիկական հատկությունները ջերմաստիճանի իջեցումից հետո, և նրանց մակրոմոլեկուլների շարժունակությունը դառնում է ավելի փոքր՝ ծածկույթը դարձնելով կոշտ և փխրուն, չունենալով անհրաժեշտ ճկունություն և, հետևաբար, հեշտ է կոտրվել: Ավելացվել է պլաստիկացուցիչ՝ ապակու անցման ջերմաստիճանը (Tg) նվազեցնելու և ծածկույթի ճկունությունը բարձրացնելու համար: Սովորաբար օգտագործվող պլաստիկացնողները ամորֆ պոլիմերներն են՝ համեմատաբար մեծ մոլեկուլային քաշով և թաղանթ ձևավորող նյութերի հետ ամուր կապով: Չլուծվող պլաստիկացնողը օգնում է նվազեցնել ծածկույթի թափանցելիությունը՝ դրանով իսկ բարձրացնելով պատրաստուկի կայունությունը։

Ընդհանրապես ենթադրվում է, որ պլաստիկացնողի մեխանիզմն այն է, որ պլաստիկացնողի մոլեկուլները ներկառուցված են պոլիմերային շղթայում, ինչը մեծ չափով արգելափակում է պոլիմերային մոլեկուլների փոխազդեցությունը: Փոխազդեցությունն ավելի հեշտ է, երբ պոլիմեր-պլաստիկացնող փոխազդեցությունն ավելի ուժեղ է, քան պոլիմեր-պլաստիկացնող փոխազդեցությունը: Այսպիսով, պոլիմերային հատվածների շարժման հնարավորությունները մեծանում են:

Թաղանթ ձևավորող նյութերի երրորդ սերունդը պլաստիկացնողն է քիմիական մեթոդով, որը պատվաստվում է թաղանթ ձևավորող նյութի պոլիմերում:

Օրինակ, BASF-ի կողմից ներդրված Kollicoat® IR նորարարական թաղանթ ձևավորող նյութն այն է, որ PEG-ը քիմիապես պատվաստվում է PVA պոլիմերի երկար շղթային՝ առանց պլաստիկացնող միջոց ավելացնելու, ուստի այն կարող է խուսափել լճի արտագաղթից ծածկույթից հետո: