Նոր HEMC ցելյուլոզային եթերների մշակում գիպսի վրա հիմնված մեքենայով ցողված սվաղներում ագլոմերացիան նվազեցնելու համար

Նոր HEMC ցելյուլոզային եթերների մշակում գիպսի վրա հիմնված մեքենայով ցողված սվաղներում ագլոմերացիան նվազեցնելու համար

1970-ական թվականներից ի վեր Արևմտյան Եվրոպայում լայնորեն կիրառվում է գիպսի վրա հիմնված մեքենայով ցողված սվաղը (GSP): Մեխանիկական ցողման առաջացումը արդյունավետորեն բարելավել է շինարարության սվաղման արդյունավետությունը՝ միաժամանակ նվազեցնելով շինարարական ծախսերը: GSP-ի առևտրայնացման խորացման հետ մեկտեղ ջրում լուծվող ցելյուլոզային եթերը դարձել է հիմնական հավելում: Ցելյուլոզային եթերը GSP-ին օժտում է ջրի պահպանման լավ գործունակությամբ, ինչը սահմանափակում է ենթաշերտի կողմից գիպսի մեջ խոնավության կլանումը, դրանով իսկ ստանալով կայուն ամրացման ժամանակ և լավ մեխանիկական հատկություններ: Բացի այդ, բջջանյութի եթերի հատուկ ռեոլոգիական կորը կարող է բարելավել մեքենայի ցողման ազդեցությունը և զգալիորեն պարզեցնել հավանգի հարթեցման և հարդարման գործընթացները:

Չնայած ցելյուլոզային եթերների ակնհայտ առավելություններին GSP-ի կիրառություններում, այն կարող է նաև պոտենցիալ նպաստել ցողման ժամանակ չոր կտորների ձևավորմանը: Այս չթրջված կույտերը հայտնի են նաև որպես կծկում կամ թխում, և դրանք կարող են բացասաբար ազդել շաղախի հարթեցման և հարդարման վրա: Ագլոմերացիան կարող է նվազեցնել տեղանքի արդյունավետությունը և բարձրացնել բարձր արդյունավետությամբ գիպսային արտադրանքի կիրառման արժեքը: Որպեսզի ավելի լավ հասկանանք ցելյուլոզային եթերների ազդեցությունը GSP-ում գոյացությունների վրա, մենք ուսումնասիրություն ենք անցկացրել՝ փորձելով բացահայտել համապատասխան արտադրանքի պարամետրերը, որոնք ազդում են դրանց ձևավորման վրա: Ելնելով այս ուսումնասիրության արդյունքներից՝ մենք մշակեցինք բջջանյութի եթերային արտադրանքների շարք՝ ագլոմերացման նվազեցված միտումով և գնահատեցինք դրանք գործնական կիրառություններում:

Բանալի բառեր: ցելյուլոզային եթեր; գիպսային մեքենայի լակի սվաղ; տարրալուծման արագություն; մասնիկների մորֆոլոգիա

1. Ներածություն

Ջրում լուծվող ցելյուլոզային եթերները հաջողությամբ օգտագործվել են գիպսի վրա հիմնված մեքենայական ցողված սվաղերում (GSP) ջրի պահանջարկը կարգավորելու, ջրի պահպանումը բարելավելու և շաղախների ռեոլոգիական հատկությունները բարելավելու համար: Հետևաբար, այն օգնում է բարելավել թաց շաղախի աշխատանքը՝ դրանով իսկ ապահովելով հավանգի պահանջվող ամրությունը։ Շնորհիվ իր առևտրային կենսունակ և էկոլոգիապես մաքուր հատկությունների, չոր խառնուրդ GSP-ն վերջին 20 տարիների ընթացքում դարձել է լայնորեն օգտագործվող ինտերիերի շինանյութ ամբողջ Եվրոպայում:

Չոր խառնուրդ GSP-ի խառնման և ցողման մեքենաները հաջողությամբ առևտրայնացվել են տասնամյակներ շարունակ: Թեև տարբեր արտադրողների սարքավորումների որոշ տեխնիկական առանձնահատկություններ տարբեր են, կոմերցիոն հասանելի բոլոր սրսկիչ մեքենաները թույլ են տալիս շատ սահմանափակ ակտիվացման ժամանակ ջուրը խառնել ցելյուլոզային եթեր պարունակող գիպսային չոր խառնուրդի շաղախի հետ: Ընդհանուր առմամբ, ամբողջ խառնման գործընթացը տևում է ընդամենը մի քանի վայրկյան: Խառնելուց հետո թաց շաղախը մղվում է առաքման խողովակի միջով և ցողվում ենթաշերտի պատի վրա: Ամբողջ գործընթացը ավարտվում է մեկ րոպեի ընթացքում։ Այնուամենայնիվ, նման կարճ ժամանակահատվածում ցելյուլոզային եթերները պետք է ամբողջությամբ լուծարվեն, որպեսզի լիովին զարգացնեն իրենց հատկությունները կիրառման մեջ: Գիպսե շաղախի ձևակերպումներին մանրացված ցելյուլոզային եթերային արտադրանքի ավելացումն ապահովում է ամբողջական լուծարում այս ցողման գործընթացում:

Նուրբ աղացած ցելյուլոզային եթերը արագորեն հետևողականություն է ձեռք բերում ջրի հետ շփվելիս հեղուկացիրում խառնվելու ժամանակ: Ցելյուլոզային եթերի լուծարման հետևանքով առաջացած մածուցիկության արագ աճը խնդիրներ է առաջացնում գիպսից ցեմենտային նյութի մասնիկների միաժամանակ ջրի թրջման հետ: Երբ ջուրը սկսում է խտանալ, այն դառնում է ավելի քիչ հեղուկ և չի կարող ներթափանցել գիպսի մասնիկների միջև ընկած փոքր ծակոտիները: Այն բանից հետո, երբ մուտքը դեպի ծակոտիներ արգելափակված է, ցեմենտային նյութի մասնիկների ջրով թրջման գործընթացը հետաձգվում է: Սրսկիչում խառնման ժամանակը ավելի կարճ էր, քան գիպսի մասնիկները լիովին թրջելու համար պահանջվող ժամանակը, ինչը հանգեցրեց թարմ թաց շաղախի մեջ չոր փոշու կուտակումների ձևավորմանը: Երբ այս խցիկները ձևավորվում են, դրանք խոչընդոտում են աշխատողների արդյունավետությունը հետագա գործընթացներում. կույտերով շաղախի հարթեցումը շատ անհանգիստ է և ավելի շատ ժամանակ է պահանջում: Նույնիսկ շաղախի ամրացումից հետո կարող են հայտնվել սկզբնական ձևավորված կուտակումներ: Օրինակ, շինարարության ընթացքում ներսի կուտակումները ծածկելը կհանգեցնի հետագա փուլում մութ հատվածների ի հայտ գալուն, ինչը մենք չենք ուզում տեսնել:

Թեև ցելյուլոզային եթերները երկար տարիներ օգտագործվել են որպես հավելումներ GSP-ում, դրանց ազդեցությունը չթրջված գնդիկների առաջացման վրա մինչ այժմ այնքան էլ ուսումնասիրված չէ: Այս հոդվածը ներկայացնում է համակարգված մոտեցում, որը կարող է օգտագործվել բջջանյութի եթերի տեսանկյունից ագլոմերացիայի հիմնական պատճառը հասկանալու համար:

2. GSP-ում չթրջված կույտերի առաջացման պատճառները

2.1 Սվաղային հիմքով սվաղների թրջում

Հետազոտական ​​ծրագրի ստեղծման սկզբնական փուլում հավաքվել են CSP-ում կուտակումների առաջացման մի շարք հնարավոր արմատական ​​պատճառներ: Հաջորդը, համակարգչային օգնությամբ վերլուծության միջոցով խնդիրը կենտրոնացած է այն բանի վրա, թե արդյոք կա գործնական տեխնիկական լուծում: Այս աշխատանքների միջոցով նախապես ստուգվել է GSP-ում ագլոմերատների առաջացման օպտիմալ լուծումը: Ե՛վ տեխնիկական, և՛ կոմերցիոն նկատառումներից բացառվում է գիպսի մասնիկների թրջումը մակերևութային մշակմամբ փոխելու տեխնիկական երթուղին: Առևտրային տեսանկյունից բացառվում է գոյություն ունեցող սարքավորումները սրսկիչ սարքավորմամբ փոխարինելու գաղափարը հատուկ նախագծված խառնիչ խցիկով, որը կարող է ապահովել ջրի և շաղախի բավարար խառնումը։

Մեկ այլ տարբերակ է օգտագործել թրջող նյութերը որպես հավելումներ գիպսային գաջի ձևակերպումների մեջ, և մենք արդեն գտել ենք դրա արտոնագիրը: Այնուամենայնիվ, այս հավելման ավելացումը անխուսափելիորեն բացասաբար է անդրադառնում գաջի աշխատունակության վրա: Ավելի կարևոր է, որ այն փոխում է շաղախի ֆիզիկական հատկությունները, հատկապես կարծրությունն ու ամրությունը: Այսպիսով, մենք շատ չխորացանք դրա մեջ: Բացի այդ, խոնավացնող նյութերի ավելացումը նույնպես համարվում է շրջակա միջավայրի վրա հնարավոր բացասական ազդեցություն:

Հաշվի առնելով, որ ցելյուլոզային եթերն արդեն գիպսի վրա հիմնված գաջի ձևավորման մաս է կազմում, բջջանյութի եթերի օպտիմալացումը ինքնին դառնում է լավագույն լուծումը, որը կարելի է ընտրել: Միևնույն ժամանակ, այն չպետք է ազդի ջրի պահպանման հատկությունների վրա կամ բացասաբար ազդի օգտագործվող գաջի ռեոլոգիական հատկությունների վրա: Ելնելով նախկինում առաջարկված վարկածից, որ GSP-ում չթրջված փոշիների առաջացումը պայմանավորված է ցելյուլոզային եթերների մածուցիկության չափազանց արագ բարձրացմամբ՝ խառնելու ընթացքում ջրի հետ շփվելուց հետո, բջջանյութի եթերների տարրալուծման բնութագրերի վերահսկումը դարձավ մեր հետազոտության հիմնական նպատակը: .

2.2 Ցելյուլոզային եթերի լուծարման ժամանակը

Ցելյուլոզային եթերների տարրալուծման արագությունը դանդաղեցնելու հեշտ միջոց է օգտագործել հատիկավոր կարգի արտադրանք: GSP-ում այս մոտեցման կիրառման հիմնական թերությունն այն է, որ չափազանց կոպիտ մասնիկները ամբողջությամբ չեն լուծվում սրսկիչի կարճ 10 վայրկյան ակտիվացման պատուհանում, ինչը հանգեցնում է ջրի պահպանման կորստի: Բացի այդ, չլուծված ցելյուլոզային եթերի այտուցումը հետագա փուլում կհանգեցնի սվաղելուց հետո խտացման և կազդի շինարարության աշխատանքի վրա, ինչը մենք չենք ուզում տեսնել:

Ցելյուլոզային եթերների տարրալուծման արագությունը նվազեցնելու մեկ այլ տարբերակ է ցելյուլոզային եթերների մակերեսը շրջելիորեն խաչաձև կապել գլյոքսալի հետ: Այնուամենայնիվ, քանի որ խաչաձև կապի ռեակցիան վերահսկվում է pH-ով, ցելյուլոզային եթերների տարրալուծման արագությունը մեծապես կախված է շրջակա ջրային լուծույթի pH-ից: Ջրածածկ կրաքարի հետ խառնված GSP համակարգի pH արժեքը շատ բարձր է, և մակերեսի վրա գլիոքսալի խաչաձև կապող կապերը արագ բացվում են ջրի հետ շփվելուց հետո, և մածուցիկությունը սկսում է ակնթարթորեն բարձրանալ: Հետևաբար, նման քիմիական մշակումները չեն կարող դեր խաղալ GSP-ում տարրալուծման արագությունը վերահսկելու հարցում:

Ցելյուլոզային եթերների տարրալուծման ժամանակը կախված է նաև դրանց մասնիկների մորֆոլոգիայից։ Սակայն այս փաստը մինչ այժմ առանձնակի ուշադրության չի արժանացել, թեեւ ազդեցությունը շատ զգալի է։ Նրանք ունեն մշտական ​​գծային տարրալուծման արագություն [kg/(m2•s)], ուստի դրանց տարրալուծումը և մածուցիկության աճը համաչափ են առկա մակերեսին: Այս ցուցանիշը կարող է զգալիորեն տարբերվել ցելյուլոզայի մասնիկների մորֆոլոգիայի փոփոխության հետ: Մեր հաշվարկներում ենթադրվում է, որ լրիվ մածուցիկությունը (100%) հասնում է 5 վայրկյան խառնելուց հետո:

Տարբեր մասնիկների մորֆոլոգիաների հաշվարկները ցույց են տվել, որ գնդաձև մասնիկներն ունեին վերջնական մածուցիկության 35% մածուցիկություն խառնման ժամանակի կեսում: Նույն ժամանակահատվածում ձողաձև ցելյուլոզային եթերի մասնիկները կարող են հասնել միայն 10%-ի: Սկավառակի տեսքով մասնիկները նոր սկսեցին լուծվել դրանից հետո2,5 վայրկյան.

Ներառված են նաև ցելյուլոզային եթերների իդեալական լուծելիության բնութագրերը GSP-ում: Հետաձգեք մածուցիկության սկզբնական աճը ավելի քան 4,5 վայրկյանով: Այնուհետև մածուցիկությունը արագորեն աճեց՝ խառնելու ժամանակից 5 վայրկյանում հասնելով վերջնական մածուցիկության: GSP-ում նման երկար ուշացած տարրալուծման ժամանակը թույլ է տալիս համակարգին ունենալ ցածր մածուցիկություն, և ավելացված ջուրը կարող է ամբողջությամբ թրջել գիպսի մասնիկները և առանց խանգարման մտնել մասնիկների միջև ծակոտիները:

3. Ցելյուլոզային եթերի մասնիկների մորֆոլոգիա

3.1 Մասնիկների մորֆոլոգիայի չափում

Քանի որ ցելյուլոզային եթերի մասնիկների ձևն այդքան էական ազդեցություն ունի լուծելիության վրա, նախ անհրաժեշտ է որոշել ցելյուլոզային եթերի մասնիկների ձևը նկարագրող պարամետրերը, այնուհետև պարզել չթրջվողների միջև եղած տարբերությունները: Ագլոմերատների ձևավորումը հատկապես կարևոր պարամետր է: .

Մենք ստացանք ցելյուլոզային եթերի մասնիկների մորֆոլոգիան դինամիկ պատկերի վերլուծության տեխնիկայով: Ցելյուլոզային եթերների մասնիկների մորֆոլոգիան կարելի է ամբողջությամբ բնութագրել SYMPATEC թվային պատկերի անալիզատորի (արտադրված Գերմանիայում) և հատուկ ծրագրային վերլուծության գործիքների միջոցով: Պարզվել է, որ մասնիկների ձևի ամենակարևոր պարամետրերը մանրաթելերի միջին երկարությունն են՝ արտահայտված որպես LEFI (50,3) և միջին տրամագիծը՝ արտահայտված որպես DIFI (50,3): Մանրաթելերի միջին երկարության տվյալները համարվում են ցելյուլոզային եթերի որոշակի մասնիկի ամբողջ երկարությունը:

Սովորաբար մասնիկների չափի բաշխման տվյալները, ինչպիսիք են մանրաթելի միջին տրամագիծը DIFI-ն, կարող են հաշվարկվել՝ հիմնվելով մասնիկների քանակի վրա (նշվում է 0-ով), երկարությամբ (նշվում է 1-ով), մակերեսով (նշվում է 2-ով) կամ ծավալով (նշվում է 3-ով): Այս հոդվածում մասնիկների տվյալների բոլոր չափումները հիմնված են ծավալի վրա և, հետևաբար, նշվում են 3 վերջածանցով: Օրինակ, DIFI(50,3)-ում 3-ը նշանակում է ծավալի բաշխում, իսկ 50-ը նշանակում է, որ մասնիկների չափի բաշխման կորի 50%-ը փոքր է նշված արժեքից, իսկ մնացած 50%-ը մեծ է նշված արժեքից։ Ցելյուլոզային եթերի մասնիկների ձևի տվյալները տրված են միկրոմետրերով (մկմ):

3.2 Ցելյուլոզային եթեր մասնիկների մորֆոլոգիայի օպտիմալացումից հետո

Հաշվի առնելով մասնիկների մակերեսի ազդեցությունը՝ ցելյուլոզային եթերի մասնիկների մասնիկների տարրալուծման ժամանակը ձողանման մասնիկի ձևով մեծապես կախված է DIFI մանրաթելի միջին տրամագծից (50,3): Ելնելով այս ենթադրությունից՝ ցելյուլոզային եթերների վրա մշակման աշխատանքները ուղղված են եղել ավելի մեծ միջին մանրաթելային տրամագծով DIFI (50,3) արտադրանք ստանալուն՝ փոշու լուծելիությունը բարելավելու համար:

Այնուամենայնիվ, մանրաթելի միջին երկարության DIFI(50,3) աճը չի ակնկալվում, որ կուղեկցվի մասնիկների միջին չափի աճով: Երկու պարամետրերը միասին մեծացնելը կհանգեցնի մասնիկների, որոնք չափազանց մեծ են, որպեսզի ամբողջությամբ լուծարվեն մեխանիկական ցողման սովորական 10 վայրկյան ակտիվացման ժամանակի ընթացքում:

Հետևաբար, իդեալական հիդրօքսիէթիլմեթիլցելյուլոզը (HEMC) պետք է ունենա ավելի մեծ միջին մանրաթելի տրամագիծ DIFI (50,3)՝ միաժամանակ պահպանելով մանրաթելի միջին երկարությունը LEFI (50,3): Մենք օգտագործում ենք ցելյուլոզային եթերի արտադրության նոր գործընթաց՝ բարելավված HEMC արտադրելու համար: Այս արտադրական գործընթացի արդյունքում ստացված ջրում լուծվող ցելյուլոզային եթերի մասնիկների ձևը լիովին տարբերվում է որպես արտադրության հումք օգտագործվող բջջանյութի մասնիկների ձևից: Այլ կերպ ասած, արտադրության գործընթացը թույլ է տալիս ցելյուլոզային եթերի մասնիկների ձևավորումը անկախ լինել դրա արտադրական հումքից:

Երեք սկանավորող էլեկտրոնային մանրադիտակի պատկեր. մեկը ցելյուլոզային եթերից, որը ստացվել է ստանդարտ գործընթացով, և մեկը ցելյուլոզային եթերից, որը ստացվել է նոր պրոցեսի արդյունքում՝ DIFI (50,3) ավելի մեծ տրամագծով, քան սովորական պրոցեսի գործիքների արտադրանքները: Ցուցադրված է նաև այս երկու ապրանքների արտադրության մեջ օգտագործվող մանր աղացած ցելյուլոզայի մորֆոլոգիան:

Համեմատելով ցելյուլոզայի և ցելյուլոզային եթերի էլեկտրոնային միկրոգրաֆիկները, որոնք արտադրվում են ստանդարտ գործընթացով, հեշտ է գտնել, որ երկուսն ունեն նմանատիպ մորֆոլոգիական բնութագրեր: Երկու նկարներում էլ մեծ թվով մասնիկներն ի հայտ են գալիս, որպես կանոն, երկար, բարակ կառուցվածքներ, ինչը ենթադրում է, որ հիմնական մորֆոլոգիական առանձնահատկությունները չեն փոխվել նույնիսկ քիմիական ռեակցիայի իրականացումից հետո: Ակնհայտ է, որ ռեակցիայի արտադրանքի մասնիկների մորֆոլոգիական բնութագրերը մեծապես փոխկապակցված են հումքի հետ:

Պարզվել է, որ նոր գործընթացով արտադրված ցելյուլոզային եթերի մորֆոլոգիական բնութագրերը զգալիորեն տարբերվում են, այն ունի ավելի մեծ միջին տրամագիծ DIFI (50,3) և հիմնականում ներկայացնում է կլոր կարճ և հաստ մասնիկների ձևեր, իսկ բնորոշ բարակ և երկար մասնիկները. ցելյուլոզային հումքի մեջ Գրեթե անհետացած.

Այս ցուցանիշը կրկին ցույց է տալիս, որ նոր գործընթացի արդյունքում արտադրված ցելյուլոզային եթերների մասնիկների ձևաբանությունն այլևս կապված չէ ցելյուլոզային հումքի մորֆոլոգիայի հետ. կապը հումքի մորֆոլոգիայի և վերջնական արտադրանքի միջև այլևս գոյություն չունի:

4. HEMC մասնիկների մորֆոլոգիայի ազդեցությունը GSP-ում չթրջված կուտակումների առաջացման վրա

GSP-ն փորձարկվել է դաշտային կիրառման պայմաններում՝ ստուգելու, որ աշխատանքային մեխանիզմի մասին մեր վարկածը (որ ավելի մեծ միջին տրամագծով DIFI (50,3) ցելյուլոզային եթերի արտադրանքի օգտագործումը կնվազեցնի անցանկալի ագլոմերացիան) ճիշտ էր: Այս փորձերում օգտագործվել են HEMC-ներ DIFI(50,3) միջին տրամագծերով, որոնք տատանվում են 37 մկմ-ից մինչև 52 մկմ: Մասնիկների մորֆոլոգիայից բացի այլ գործոնների ազդեցությունը նվազագույնի հասցնելու համար գիպսային սվաղի հիմքը և մնացած բոլոր հավելումները պահվել են անփոփոխ: Ցելյուլոզային եթերի մածուցիկությունը փորձարկման ընթացքում պահպանվել է հաստատուն (60,000 մՊա. վ, 2% ջրային լուծույթ, չափված HAAKE ռեոմետրով):

Կիրառման փորձարկումներում ցողելու համար օգտագործվել է առևտրային հասանելի գիպսային հեղուկացիր (PFT G4): Կենտրոնացեք գիպսային հավանգի չթրջված կույտերի առաջացման գնահատման վրա այն պատին քսելուց անմիջապես հետո: Սվաղման կիրառման գործընթացում այս փուլում կուտակվածության գնահատումը լավագույնս կբացահայտի արտադրանքի կատարողականի տարբերությունները: Փորձարկման ժամանակ փորձառու աշխատողները գնահատել են կուտակման իրավիճակը՝ 1-ը լավագույնն է, իսկ 6-ը՝ վատագույնը:

Փորձարկման արդյունքները հստակ ցույց են տալիս կապը միջին մանրաթելի տրամագծի DIFI-ի (50,3) և կուտակման կատարողականի միավորի միջև: Համապատասխան մեր վարկածին, որ ավելի մեծ DIFI(50,3) ցելյուլոզային եթերային արտադրանքները գերազանցում են ավելի փոքր DIFI(50,3) արտադրանքներին, DIFI(50,3) 52 մկմ միջին միավորը եղել է 2 (լավ), մինչդեռ DIFI(50,3) ունեցողները: 50,3) 37 մկմ-ից և 40 մկմ-ից ստացել են 5 (անհաջողություն):

Ինչպես և մենք ակնկալում էինք, GSP հավելվածներում կուտակման վարքագիծը զգալիորեն կախված է օգտագործվող ցելյուլոզային եթերի միջին տրամագծի DIFI-ից (50,3): Ավելին, նախորդ քննարկման ժամանակ նշվել էր, որ բոլոր ձևաբանական պարամետրերից DIFI(50,3)-ը մեծ ազդեցություն է ունեցել ցելյուլոզային եթերի փոշիների տարրալուծման ժամանակի վրա։ Սա հաստատում է, որ ցելյուլոզային եթերի լուծարման ժամանակը, որը մեծապես փոխկապակցված է մասնիկների մորֆոլոգիայի հետ, ի վերջո ազդում է GSP-ում կուտակումների ձևավորման վրա: Ավելի մեծ DIFI (50,3) առաջացնում է փոշու ավելի երկար տարրալուծման ժամանակ, ինչը զգալիորեն նվազեցնում է ագլոմերացիայի հնարավորությունը: Այնուամենայնիվ, փոշու լուծարման չափազանց երկար ժամանակը կդժվարացնի ցելյուլոզային եթերի ամբողջական լուծարումը ցողիչ սարքավորման խառնման ժամանակի ընթացքում:

Նոր HEMC արտադրանքը օպտիմիզացված տարրալուծման պրոֆիլով, որը պայմանավորված է ավելի մեծ միջին մանրաթելային տրամագծով DIFI (50,3) ոչ միայն ավելի լավ թրջում է գիպսի փոշին (ինչպես երևում է կուտակման գնահատման մեջ), այլև չի ազդում ջրի պահպանման արդյունավետության վրա: ապրանքը։ EN 459-2-ի համաձայն չափված ջրի պահպանումը չէր տարբերվում նույն մածուցիկության HEMC արտադրանքներից DIFI(50,3) 37 մկմ-ից մինչև 52 մկմ: Բոլոր չափումները 5 րոպեից և 60 րոպեից հետո ընկնում են գրաֆիկում ներկայացված պահանջվող միջակայքում:

Այնուամենայնիվ, հաստատվեց նաև, որ եթե DIFI(50,3)-ը չափազանց մեծ դառնա, ցելյուլոզային եթերի մասնիկները այլևս ամբողջությամբ չեն լուծվի: Սա հայտնաբերվել է 59 մկմ արտադրանքի DIFI(50,3) փորձարկման ժամանակ: Նրա ջրի պահպանման փորձարկման արդյունքները 5 րոպե հետո և հատկապես 60 րոպե հետո չեն բավարարել պահանջվող նվազագույնը:

5. Ամփոփում

Ցելյուլոզային եթերները կարևոր հավելումներ են GSP ձևակերպումների մեջ: Հետազոտության և արտադրանքի մշակման աշխատանքներն այստեղ ուսումնասիրում են բջջանյութի եթերների մասնիկների մորֆոլոգիայի և մեխանիկական ցողման ժամանակ չթրջված կուտակումների ձևավորման միջև կապը: Այն հիմնված է աշխատանքային մեխանիզմի ենթադրության վրա, որ ցելյուլոզային եթերի փոշու լուծարման ժամանակը ազդում է գիպսի փոշու ջրով թրջվելու վրա և այդպիսով ազդում է կույտերի առաջացման վրա:

Տարրալուծման ժամանակը կախված է ցելյուլոզային եթերի մասնիկների մորֆոլոգիայից և կարելի է ձեռք բերել պատկերի թվային վերլուծության գործիքների միջոցով: GSP-ում DIFI-ի (50,3) մեծ միջին տրամագծով ցելյուլոզային եթերներն ունեն փոշու լուծարման օպտիմիզացված բնութագրեր՝ թույլ տալով ավելի շատ ժամանակ ջրին գիպսի մասնիկները մանրակրկիտ թրջելու համար՝ այդպիսով ապահովելով օպտիմալ հակաագլոմերացիա: Ցելյուլոզային եթերի այս տեսակը արտադրվում է նոր արտադրական գործընթացի միջոցով, և դրա մասնիկների ձևը կախված չէ արտադրության համար հումքի սկզբնական ձևից:

Օպտիկամանրաթելերի միջին տրամագիծը DIFI (50,3) շատ կարևոր ազդեցություն ունի կծկման վրա, ինչը հաստատվել է՝ ավելացնելով այս արտադրանքը առևտրով հասանելի մեքենայով ցողված գիպսային բազայի վրա՝ տեղում ցողելու համար: Ավելին, այս դաշտային լակի փորձարկումները հաստատեցին մեր լաբորատոր արդյունքները. մեծ DIFI-ով (50,3) ցելյուլոզային եթերի լավագույն արտադրանքները լիովին լուծելի էին GSP-ի ակտիվացման ժամանակային պատուհանում: Հետևաբար, ցելյուլոզային եթերային արտադրանքը, որն ունի լավագույն հակափակման հատկությունները, մասնիկների ձևը բարելավելուց հետո դեռևս պահպանում է ջրի պահպանման սկզբնական ցուցանիշը: