CMC-ն օգտագործում է կերամիկական արդյունաբերության մեջ

Նատրիումի կարբոքսիմեթիլ ցելյուլոզա, անգլերեն հապավումը CMC, կերամիկական արդյունաբերությունը սովորաբար հայտնի է որպես «Նատրիումի CMC«Անիոնային նյութի տեսակ է, որը պատրաստված է բնական ցելյուլոզից՝ որպես հումք, քիմիական ձևափոխմամբ և սպիտակ կամ բաց դեղին փոշիով։ CMC-ն ունի լավ լուծելիություն և կարող է լուծվել թափանցիկ և միատեսակ լուծույթի մեջ ինչպես սառը, այնպես էլ տաք ջրում:

1. CMC-ի համառոտ ներածությունօգտագործում է կերամիկայի մեջ

1.1 CMC-ի կիրառումը կերամիկայի մեջ

1.1.1. Կիրառման սկզբունքը

CMC-ն ունի յուրահատուկ գծային պոլիմերային կառուցվածք: Երբ CMC-ն ավելացվում է ջրի մեջ, դրա հիդրոֆիլ խումբը (-Coona) միացվում է ջրի հետ՝ ձևավորելով լուծված շերտ, որն աստիճանաբար ցրում է CMC մոլեկուլները ջրի մեջ: Ցանցային կառուցվածքը CMC պոլիմերների միջև ձևավորվում է ջրածնային կապով և վան դեր Վալսյան ուժով, այդպիսով ցույց տալով համախմբվածություն: Մարմնի հատուկ CMC-ն կարող է օգտագործվել որպես կերամիկական արդյունաբերության մեջ որպես հավելանյութ, պլաստիկացնող և ամրացնող բիլեթ: Պատշգամբում CMC-ի պատշաճ քանակի ավելացումը կարող է մեծացնել բլթի միացման ուժը, դյուրին դարձնել բլիթը ձևավորելու համար, բարձրացնել ճկման ուժը 2-3 անգամ և բարելավել սալիկի կայունությունը՝ բարելավելու որակի մակարդակը: կերամիկա, նվազեցնել հետագա վերամշակման արժեքը: Միևնույն ժամանակ, CMC-ի ավելացման շնորհիվ կանաչ բիլետի մշակման արագությունը կարող է բարելավվել, և արտադրության էներգիայի սպառումը կարող է կրճատվել, իսկ բիլետի ջուրը կարող է հավասարաչափ գոլորշիացվել՝ չորանալն ու ճաքելը կանխելու համար, հատկապես մեծ չափսերում: հատակի սալիկի բլիթից և փայլեցված աղյուսից, ազդեցությունն ավելի ակնհայտ է: Համեմատած մարմնին ամրացնող այլ միջոցների հետ՝ մարմնին հատուկ CMC-ն ունի հետևյալ բնութագրերը.

(1) ավելի քիչ չափաբաժին. դեղաչափը, ընդհանուր առմամբ, 0,1% -ից պակաս է, ինչը մարմնի այլ ամրապնդող նյութի 1/5 ~ 1/3 է, մինչդեռ կանաչ մարմնի ճկման ուժը ակնհայտ է, և արժեքը կարող է կրճատվել:

(2) լավ այրման կորուստ. այրելուց հետո գրեթե ոչ մի մոխիր, մնացորդ չկա, չի ազդում կանաչ գույնի վրա:

(3) լավ կասեցմամբ՝ թույլ հումքի և միջուկի տեղումների կանխարգելման համար, որպեսզի փոշին հավասարապես ցրվի:

(4) մաշվածության դիմադրություն. գնդակի մանրացման գործընթացում մոլեկուլային շղթան ավելի քիչ վնասված է:

1.1.2. Ավելացման եղանակը

Բիլետում CMC-ի ընդհանուր քանակը կազմում է 0,03 ~ 0,3%, որը կարող է ճշգրտվել ըստ իրական կարիքների: Բանաձևում շատ աղքատ հումք ունեցող ցեխի համար CMC-ն կարող է ավելացվել գնդիկավոր ջրաղացին և աղալ ցեխի հետ միասին, ուշադրություն դարձնել միատեսակ ցրվածությանը, որպեսզի ագլոմերացումից հետո դժվար չլուծվի, կամ CMC-ն կարող է. 1:30-ին նախապես լուծել ջրով, այնուհետև ավելացնել գնդիկավոր ջրաղացին` խառնելու համար 1-5 ժամ առաջ մանրացնելուց առաջ:

1.2. CMC-ի կիրառումը ջնարակի ցեխի մեջ

1.2.1 Կիրառման սկզբունքը

Ջնարակի մածուկը հատուկ TYPE CMC-ն գերազանց կատարողական կայունացուցիչ և կապող է, որն օգտագործվում է կերամիկական սալիկների հատակի փայլի և մակերևույթի փայլի համար, կարող է մեծացնել ջնարակի և մարմնի միացման ուժը, քանի որ փայլի փոշին հեշտ է տեղումների և վատ կայունության համար, իսկ CMC և բոլոր տեսակի փայլի համատեղելիությունը լավ է, ունի գերազանց դիսպերսիա և պաշտպանիչ կոլոիդ, այնպես որ փայլի մարմինը գտնվում է շատ կայուն ցրման վիճակում: CMC ավելացնելուց հետո ջնարակի մակերևութային լարվածությունը կարող է բարելավվել, ջուրը կարող է կանխվել գլազուրից մարմնի ցրվելուց, փայլի հարթությունը կարող է մեծանալ, ճաքերի և կոտրվածքների երևույթը, որն առաջանում է մարմնի ամրության անկումից հետո: ջնարակի կիրառումից կարելի է խուսափել, իսկ ջնարակի փոսային երևույթը կարող է կրճատվել նաև թխելուց հետո:

1.2.2. Ավելացման մեթոդ

Ներքևի փայլին և մակերեսային փայլին ավելացված CMC-ի քանակը տատանվում է 0,08-ից մինչև 0,30%: Այն կարող է ճշգրտվել ըստ իրական կարիքների: Նախ, CMC-ն պատրաստվում է 3% ջրային լուծույթի մեջ: Եթե ​​այն պետք է մի քանի օր պահել, ապա լուծույթը պետք է դնել հերմետիկ տարայի մեջ՝ համապատասխան կոնսերվանտներով և պահել ցածր ջերմաստիճանում։ Այնուհետեւ լուծույթը հավասարապես խառնում են ջնարակի հետ։

1.3 CMC-ի կիրառումը տպագրական ջնարակի մեջ

1.3.1, տպագրական ջնարակ հատուկ CMC-ն ունի լավ խտացնող հատկություն և ցրվածություն և կայունություն, հատուկ CMC-ն ընդունում է նոր տեխնոլոգիա, լավ լուծելիություն, բարձր թափանցիկություն, գրեթե ոչ մի անլուծելիություն, բայց ունի նաև գերազանց կտրվածքային նոսրացում և քսում, մեծապես բարելավում է տպագրական ջնարակի տպագրությունը: հարմարվողականություն, էկրանի կրճատում, էկրանի արգելափակման երևույթ, նվազեցնել ցանցի ժամանակները, սահուն աշխատանք տպելիս, մաքուր օրինակ, լավ գույնի հետևողականություն:

1.3.2 Տպագրական ջնարակի ավելացման ընդհանուր քանակը կազմում է 1,5-3%: CMC-ն կարող է ներծծվել էթիլեն գլիկոլով և այնուհետև ավելացնել ջրով, որպեսզի այն լուծվի, կամ 1-5% նատրիումի տրիպոլիֆոսֆատ և գունավոր նյութերը կարող են չոր խառնվել իրար, այնուհետև լուծվել ջրի հետ, որպեսզի տարբեր նյութեր կարող են լիովին լուծվել և հավասարաչափ:

1.4. CMC-ի կիրառումը ինֆիլտրացիոն ջնարակի մեջ

1.4.1 Կիրառման սկզբունքը

Ներթափանցող փայլը պարունակում է շատ լուծվող աղ, թթու և որոշ մասնակի ներթափանցման ջնարակ, հատուկ CMC-ն ունի բարձր թթվային աղի կայունություն, ներթափանցող փայլը դարձնում է օգտագործման և տեղադրման գործընթացում պահպանել կայուն մածուցիկություն, կանխում է մածուցիկության, գույնի և փոփոխությունների պատճառով: ներթափանցման փայլ հատուկ CMC ջրի լուծվող, զուտ թափանցելիության և ջրի պահպանման շատ լավ է, պահպանել կայունությունը լուծելի աղ ջնարակ ունի շատ օգնություն .

1.4.2. Ավելացման եղանակը

CMC-ն լուծարել էթիլեն գլիկոլով, որոշ ջրով և կոմպլեքսավորող նյութով, ապա լավ խառնել լուծված գունավոր լուծույթի հետ:

2.CMC-ին պետք է ուշադրություն դարձնել կերամիկական արտադրության մեջ

2.1 CMC-ի տարբեր տեսակներ տարբեր դերեր են խաղում կերամիկական արտադրության մեջ: Պատշաճ ընտրությունը կարող է հասնել տնտեսության և արդյունավետության նպատակին:

2.2. Ջնարակի և տպագրական ջնարակի մեջ անհրաժեշտ չէ CMC արտադրանքները համակցել ցածր մաքրությամբ, հատկապես տպագրական ջնարակի մեջ, պետք է ընտրվի բարձր մաքրության CMC բարձր մաքրությամբ, լավ թթվային և աղի դիմադրողականությամբ և բարձր թափանցիկությամբ՝ կանխելու ալիքներն ու փոսերը: ջնարակ. Միևնույն ժամանակ, կարող է նաև կանխել խցանման ցանցի օգտագործումը, վատ հարթեցումը և գույնը և այլ երևույթներ:

2.3 Եթե ջերմաստիճանը բարձր է կամ ջնարակը երկար տեղադրելու կարիք կա, ապա պետք է ավելացնել կոնսերվանտներ։

3. ՃԿԿ-ի ընդհանուր խնդիրների վերլուծություն կերամիկական արտադրության մեջ

3.1. Ցեխի հեղուկությունը լավ չէ, և դժվար է սոսինձ դնել:

Բուն CMC-ի մածուցիկության պատճառով ցեխի մածուցիկությունը չափազանց բարձր է, ինչը հանգեցնում է պտղաբերման դժվարության: Լուծումը կոագուլանտի քանակն ու տեսակը կարգավորելն է, խորհուրդ տվեք մակարդման հետևյալ բանաձևը1) նատրիումի տրիպոլիֆոսֆատ 0,3%; (2) նատրիումի տրիպոլիֆոսֆատ 0,1% + նատրիումի սիլիկատ 0,3%; (3) Նատրիումի հումատ 0,2%+ նատրիումի տրիպոլիֆոսֆատ 0,1%

3.2. Ջնարակի մածուկը և տպագրական յուղը բարակ են։

Ջնարակի մածուկի և տպագրական յուղի ընտրության պատճառները հետևյալն են1) ջնարակի մածուկը կամ տպագրական յուղը քայքայվում է միկրոօրգանիզմների կողմից, այնպես որ CMC-ն խափանում է: Լուծումը ջնարակի մածուկի կամ տպագրական յուղի տարան մանրակրկիտ լվանալն է կամ կոնսերվանտների ավելացումը, ինչպիսիք են ֆորմալդեհիդը և ֆենոլը: (2) Կտրող ուժի շարունակական հուզման ներքո մածուցիկությունը նվազում է: Խորհուրդ է տրվում կարգավորել CMC ջրային լուծույթը:

3.3. Կպցնել ցանցը տպագրական ջնարակ օգտագործելիս:

Լուծումը CMC-ի քանակությունը կարգավորելն է, որպեսզի տպագրական ջնարակի մածուցիկությունը չափավոր լինի, անհրաժեշտության դեպքում ավելացնել փոքր քանակությամբ ջուր՝ հավասարաչափ խառնելու համար։

3.4, արգելափակող ցանց, սրբել քանի անգամ:

Լուծումը CMC-ի թափանցիկության և լուծելիության բարելավումն է: Տպագրական յուղի պատրաստում 120 ցանցի մաղի ավարտից հետո, տպագրական յուղը նույնպես պետք է անցնի 100 ~ 120 ցանց մաղով; Կարգավորել տպագրական փայլի մածուցիկությունը:

3.5, ջրի պահպանումը լավ չէ, մակերեսային ալյուրը տպելուց հետո ազդեք հաջորդ տպագրության վրա:

Լուծումը տպագրական յուղի պատրաստման գործընթացում գլիցերինի քանակի ավելացումն է. Տպագրական յուղ պատրաստելու համար անցեք փոխարինման բարձր աստիճանի (փոխարինել լավ միատեսակությանը), ցածր մածուցիկությամբ CMC-ին: