Մոխրի պարունակության ստանդարտ վերացրվող պոլիմերային փոշու համար

Մոխրի պարունակությունը սովորականիցվերացրվող պոլիմերային փոշիգործարանը ընդհանուր առմամբ 10±2 է

Մոխրի պարունակության ստանդարտը 12%-ի սահմաններում է, իսկ որակն ու գինը համեմատելի են

Որոշ կենցաղային լատեքսային փոշիներ ավելի քան 30% են, և նույնիսկ որոշ ռետինե փոշիներ ունեն մինչև 50% մոխիր:

Այժմ շուկայում ցրվող պոլիմերային փոշու որակն ու գինը անհավասար են, փորձեք ընտրել

Ցածր մոխրի պարունակություն, բարձր գնով կատարողականություն և մատակարարման համեմատաբար կայուն որակ:

Ինչպես ընտրել վերացրվող լատեքսային փոշի, ընդհանուր առմամբ, բանաձևը պատրաստելիս իսկապես անհնար է սկսել.

Չկա ոչ մի արդյունավետ միջոց, քան այն փորձարկման համար արտադրանքի մեջ դնելը:

Համապատասխան ցրվող պոլիմերային փոշու ընտրությունը պետք է դիտարկել հետևյալ կողմերից.

1. Ցրվող պոլիմերային փոշու ապակու անցման ջերմաստիճանը:

Ապակու անցման ջերմաստիճանը պոլիմերն է, որն առաձգականություն է ցուցաբերում. այս ջերմաստիճանից ցածր պոլիմերը ցուցադրում է փխրունություն:

Ընդհանուր առմամբ, լատեքսային փոշու ապակու անցման ջերմաստիճանը -15±5℃ է:

Հիմնականում խնդիր չկա:

Ապակու անցման ջերմաստիճանը ցրվող պոլիմերային փոշիների ֆիզիկական հատկությունների հիմնական ցուցիչն է, և հատուկ արտադրանքի համար,

Վերցրվող պոլիմերային փոշու ապակու անցման ջերմաստիճանի ողջամիտ ընտրությունը նպաստում է արտադրանքի ճկունության բարձրացմանը և խուսափելու համար

ճեղքվածք և այլն:

2. Ֆիլմի ձևավորման նվազագույն ջերմաստիճանը

Այն բանից հետո, երբ վերացրվող և վերացրվող պոլիմերային փոշին խառնվում է ջրի հետ և նորից էմուլսացվում, այն ունի բնօրինակ էմուլսիային նման հատկություններ:

Այսինքն՝ ջրի գոլորշիացումից հետո կձևավորվի թաղանթ, որն ունի բարձր ճկունություն և լավ կպչունություն տարբեր սուբստրատներին։

Տարբեր արտադրողների կողմից արտադրված լատեքսային փոշու նվազագույն թաղանթային ջերմաստիճանը որոշակիորեն տարբեր կլինի:

Որոշ արտադրողների ինդեքսը 5 ℃ է, քանի դեռ լավ որակի լատեքսային փոշին ունի թաղանթ ձևավորող ջերմաստիճան 0-ից 5 ℃:

3. Վերլուծվող հատկություններ.

Ստորին ցրվող պոլիմերային փոշիները մասամբ կամ գրեթե չեն լուծվում սառը կամ ալկալային ջրի մեջ:

4. Գին.

Էմուլսիայի պինդ պարունակությունը կազմում է մոտ 53%, ինչը նշանակում է, որ մոտ 1,9 տոննա էմուլսիա կարծրանում է մեկ տոննա ռետինե փոշու մեջ։

Եթե ​​դուք հաշվում եք 2% ջրի պարունակությունը, այսինքն՝ 1,7 տոննա էմուլսիա մեկ տոննա ռետինե փոշի ստանալու համար, գումարած 10% մոխիր,

Մեկ տոննա ռետինե փոշի արտադրելու համար անհրաժեշտ է մոտ 1,5 տոննա էմուլսիա։ 5. Լատեքսի փոշու ջրային լուծույթ

Վերցրվող լատեքսի փոշու մածուցիկությունը ստուգելու համար որոշ հաճախորդներ պարզապես լուծում են լատեքսի փոշին

Ջրի մեջ խառնելուց հետո ես փորձեցի այն ձեռքով և պարզեցի, որ այն կպչուն չէ, ուստի մտածեցի, որ դա իրական լատեքսի փոշի չէ:

Իրականում, վերացրվող լատեքսային փոշին ինքնին կպչուն չէ, այն ձևավորվում է պոլիմերային էմուլսիայի ցողման միջոցով:փոշու.

Երբ վերացրվող պոլիմերային փոշին խառնվում է ջրի հետ և նորից էմուլսացվում, այն ունի նույն հատկությունները, ինչ սկզբնական էմուլսիան, այսինքն՝ խոնավություն։

Գոլորշիացումից հետո ձևավորված թաղանթները շատ ճկուն են և շատ լավ կպչում են տարբեր ենթաշերտերին:

Այն կարող է նաև ուժեղացնել նյութի ջրի պահպանումը և կանխել ցեմենտի հավանգը շատ արագ կարծրանալուց, չորանալուց և ճաքելուց.

Բարձրացնել շաղախի պլաստիկությունը և բարելավել շինարարական աշխատունակությունը: Եթե ​​փորձ է արվելու, ապա այն պետք է լինի համաչափ

Կատարեք շաղախի կրկնակի փորձարկում՝ տեսնելու դրա ցրվածությունը, թաղանթի ձևավորումը, ճկունությունը (ներառյալ հանման փորձարկումը,

Անկախ նրանից, թե նախնական ուժը որակավորված է) Ընդհանուր առմամբ, փորձնական արդյունքները կարելի է ձեռք բերել 10 օր հետո