Նատրիումի կարբոքսիմեթիլ ցելյուլոզայի (CMC) կիրառումը կերամիկայի մեջ

Նատրիումի կարբոքսիմեթիլ ցելյուլոզա, անգլերեն հապավումը CMC, որը սովորաբար հայտնի է որպես «մեթիլ» կերամիկական արդյունաբերության մեջ, անիոնային նյութ է, սպիտակ կամ թեթևակի դեղին փոշի, որը պատրաստված է բնական ցելյուլոզից որպես հումք և քիմիապես ձևափոխված: . CMC-ն ունի լավ լուծելիություն և կարող է լուծվել թափանցիկ և միատեսակ մածուցիկ լուծույթի մեջ ինչպես սառը, այնպես էլ տաք ջրում:

1. Կերամիկայի մեջ CMC-ի կիրառման համառոտ ներածություն

1.1. CMC-ի կիրառումը կերամիկայի մեջ

1.1.1, կիրառման սկզբունք

CMC-ն ունի յուրահատուկ գծային պոլիմերային կառուցվածք: Երբ CMC-ն ավելացվում է ջրին, դրա հիդրոֆիլ խումբը (-COONa) միանում է ջրի հետ՝ ձևավորելով լուծողական շերտ, այնպես որ CMC մոլեկուլները աստիճանաբար ցրվում են ջրի մեջ: CMC պոլիմերները հիմնվում են ջրածնային կապերի և վան դեր Վալսի ուժերի վրա: Էֆեկտը կազմում է ցանցային կառուցվածք՝ այդպիսով ցույց տալով համախմբվածություն։ Մարմնի հատուկ CMC-ն կարող է օգտագործվել որպես օժանդակ նյութ, պլաստիկացնող և ամրացնող նյութ կերամիկական արդյունաբերության կանաչ մարմինների համար: Բիլետի վրա CMC-ի համապատասխան քանակի ավելացումը կարող է մեծացնել թաղանթի համակցված ուժը, դյուրին ձևավորել բլիթը, բարձրացնել ճկման ուժը 2-3 անգամ և բարելավել սալիկի կայունությունը՝ դրանով իսկ բարձրացնելով բարձրորակ արտադրանքը: կերամիկայի դրույքաչափը և հետմշակման ծախսերի կրճատումը: . Միևնույն ժամանակ, CMC-ի ավելացման շնորհիվ այն կարող է մեծացնել կանաչ մարմնի մշակման արագությունը և նվազեցնել արտադրության էներգիայի սպառումը: Այն կարող է նաև ստիպել թաղանթի խոնավությունը հավասարաչափ գոլորշիանալ և կանխել չորացումը և ճաքելը: Հատկապես, երբ այն կիրառվում է հատակի սալիկների մեծ չափսերի և փայլեցված աղյուսե սալիկների վրա, ազդեցությունն ավելի լավ է: ակնհայտ. Կանաչ մարմինը ամրացնող այլ միջոցների համեմատ, կանաչ մարմնի հատուկ CMC-ն ունի հետևյալ բնութագրերը.

(1) Ավելացման փոքր քանակություն. հավելման գումարը սովորաբար 0,1%-ից պակաս է, ինչը մարմնի այլ ամրապնդող նյութերի 1/5-ից 1/3-ն է, և կանաչ մարմնի ճկման ուժը զգալիորեն բարելավվել է, և արժեքը կարող է կրճատվել: միաժամանակ.

(2) Լավ այրման հատկություն. այրվելուց հետո գրեթե մոխիր չի մնում, և մնացորդներ չկան, ինչը չի ազդում դատարկի գույնի վրա:

(3) Կասեցնող լավ հատկություն. կանխել անպտուղ հումքի և գունավոր մածուկի նստեցումը և ստիպել մածուկը հավասարաչափ ցրվել:

(4) Հակաքայքայում: Գնդիկավոր ֆրեզման գործընթացում մոլեկուլային շղթան ավելի քիչ վնասված է:

1.1.2, ավելացնելու մեթոդ

Բիլետում CMC-ի ընդհանուր ավելացման քանակը կազմում է 0,03-0,3%, որը կարող է համապատասխան կերպով ճշգրտվել ըստ իրական կարիքների: Բանաձևում շատ անպտուղ հումք պարունակող ցեխի համար CMC-ն կարող է ավելացվել գնդիկավոր ջրաղացին՝ ցեխի հետ միասին աղալու համար, ուշադրություն դարձնել միատեսակ ցրվածությանը, որպեսզի ագլոմերացումից հետո դժվար չլուծվի, կամ նախապես լուծարել CMC-ն և ջուրը 1:30 հարաբերակցությամբ Ավելացնում ենք գնդիկավոր ջրաղացին և հավասարապես խառնում ենք աղալուց 1-5 ժամ առաջ:

1.2. CMC-ի կիրառումը ջնարակի մեջ

1.2.1. Կիրառման սկզբունքը

Ջնարակի ցեխի համար CMC-ն կայունացուցիչ և կապող է գերազանց կատարողականությամբ: Այն օգտագործվում է կերամիկական սալիկների ներքևի և վերին փայլի մեջ, ինչը կարող է մեծացնել կապող ուժը ջնարակի և մարմնի միջև: Քանի որ փայլի փոշին հեշտ է նստել և ունի վատ կայունություն, CMC և տարբեր: Այս տեսակի փայլի համատեղելիությունը լավ է, և այն ունի գերազանց ցրվածություն և պաշտպանիչ կոլոիդ, այնպես որ փայլը գտնվում է շատ կայուն ցրման վիճակում: CMC ավելացնելուց հետո ջնարակի մակերևութային լարվածությունը կարող է մեծանալ, ջուրը կարող է կանխվել փայլից դեպի կանաչ մարմին, ջնարակի մակերեսի հարթությունը կարող է մեծանալ, և փոխադրման ընթացքում առաջացած ճաքերն ու կոտրվածքները: Ապակեպատումից հետո կանաչ մարմնի ուժի նվազումը կարելի է խուսափել: , Ջնարակի մակերեսի վրա քորոցային երևույթը կարող է կրճատվել նաև կրակելուց հետո։

1.2.2. Ավելացման մեթոդ

Ներքևի ջնարակի և վերևի փայլի մեջ ավելացված CMC-ի քանակը սովորաբար կազմում է 0,08-0,30%, և այն կարող է ճշգրտվել ըստ իրական կարիքների օգտագործման ընթացքում: Սկզբում CMC-ն դարձրեք 3% ջրային լուծույթ: Եթե ​​այն պետք է մի քանի օր պահել, ապա այս լուծույթը պետք է ավելացնել համապատասխան քանակությամբ կոնսերվանտներով և դնել փակ տարայի մեջ, պահել ավելի ցածր ջերմաստիճանում, ապա հավասարաչափ խառնել ջնարակի հետ։

1.3. CMC-ի կիրառումը տպագրական ջնարակի մեջ

1.3.1. Տպագրական ջնարակի հատուկ CMC-ն ունի լավ խտացում, ցրվածություն և կայունություն: Այս հատուկ CMC-ն ընդունում է նոր տեխնոլոգիա, ունի լավ լուծելիություն, բարձր թափանցիկություն, գրեթե ոչ մի անլուծելի նյութ և ունի հիանալի կտրվածքային նոսրացնող հատկություն և քսայուղ՝ զգալիորեն բարելավելով տպագրական ջնարակի տպագրական հարմարվողականությունը, նվազեցնելով էկրանը կպչելու և արգելափակելու երևույթը, նվազեցնելով քանակը: անձեռոցիկներ, աշխատանքի ընթացքում սահուն տպագրություն, հստակ նախշեր և լավ գույնի հետևողականություն:

1.3.2. Տպագրական ջնարակի ավելացման ընդհանուր գումարը կազմում է 1,5-3%: CMC-ին կարելի է ներթափանցել էթիլեն գլիկոլով, այնուհետև ավելացնել ջուր, որպեսզի այն նախապես լուծարվի: Այն կարող է ավելացվել նաև 1-5% նատրիումի տրիպոլիֆոսֆատով և գունանյութերի հետ միասին: Չոր խառնել, ապա լուծել ջրով, որպեսզի բոլոր տեսակի նյութերը լիովին լուծվեն հավասարաչափ։

1.4. CMC-ի կիրառումը հոսող ջնարակի մեջ

1.4.1. Կիրառման սկզբունքը

Արյունահոսող ջնարակը պարունակում է շատ լուծվող աղեր, և դրանցից մի քանիսը մի փոքր թթվային են։ Արյունահոսող փայլի համար CMC-ի հատուկ տեսակն ունի գերազանց թթվային և աղի դիմադրության կայունություն, որը կարող է կայուն պահել արյունահոսող փայլի մածուցիկությունը օգտագործման և տեղադրման ժամանակ և կանխել այն վնասվելուց մածուցիկության փոփոխության պատճառով: Այն ազդում է գունային տարբերության վրա, և արյունահոսող փայլի համար հատուկ CMC-ի ջրի լուծելիությունը, ցանցի թափանցելիությունը և ջրի պահպանումը շատ լավ են, ինչը մեծ օգնություն է արյունահոսող փայլի կայունությունը պահպանելու համար:

1.4.2. Ավելացնել մեթոդ

Նախ լուծեք CMC-ն էթիլեն գլիկոլով, ջրի մի մասով և կոմպլեքսացնող նյութով, այնուհետև խառնեք լուծված գունանյութի լուծույթին:

2. Խնդիրներ, որոնց վրա պետք է ուշադրություն դարձնել կերամիկայի մեջ CMC-ի արտադրության մեջ

2.1. CMC-ի տարբեր տեսակներ տարբեր գործառույթներ ունեն կերամիկայի արտադրության մեջ: Ճիշտ ընտրությունը կարող է հասնել տնտեսության և բարձր արդյունավետության նպատակին:

2.2. Մակերեւութային ջնարակի և տպագրական ջնարակի մեջ դուք չպետք է օգտագործեք ցածր մաքրության CMC արտադրանքը էժան, հատկապես տպագրական ջնարակում, դուք պետք է ընտրեք բարձր մաքրության CMC բարձր մաքրությամբ, լավ թթվային և աղի դիմադրությամբ և բարձր թափանցիկությամբ՝ ջնարակի ծածանքներից և անցքերից խուսափելու համար: հայտնվել մակերեսի վրա. Միևնույն ժամանակ, այն կարող է նաև կանխել ցանցի խցանման, վատ հարթեցման և օգտագործման ընթացքում գունային տարբերությունը:

2.3. Եթե ​​ջերմաստիճանը բարձր է կամ գլազուրը երկար ժամանակ պետք է տեղադրվի, ապա պետք է ավելացնել կոնսերվանտներ։

3. Ընդհանուր խնդիրների վերլուծությունCMC կերամիկականարտադրությունը

3.1. Ցեխի հեղուկությունը լավ չէ, և դժվար է սոսինձն ազատել։

Իր սեփական մածուցիկության պատճառով CMC-ն կհանգեցնի ցեխի մածուցիկության չափազանց բարձր լինելուն, ինչը դժվարացնում է ցեխի ազատումը: Լուծումը կոագուլանտի քանակի և տեսակի ճշգրտումն է: Առաջարկվում է ապակոագուլանտի հետևյալ բանաձևը. (1) նատրիումի տրիպոլիֆոսֆատ 0.3%; (2) նատրիումի տրիպոլիֆոսֆատ 0,1% + ջրի ապակի 0,3%; (3) հումինաթթու Նատրիում 0,2% + նատրիումի եռպոլիֆոսֆատ 0,1%

3.2. Ջնարակի փոշին և տպագրական թանաքը բարակ են։

Ջնարակի ցեխի և տպագրական թանաքի նոսրացման պատճառները հետևյալն են. Լուծումը կայանում է նրանում, որ մանրակրկիտ լվացվի ջնարակի կամ թանաքի տարան կամ ավելացնել կոնսերվանտներ, ինչպիսիք են ֆորմալդեհիդը և ֆենոլը: (2) Կտրող ուժի տակ շարունակական խառնման դեպքում մածուցիկությունը նվազում է: Օգտագործելիս խորհուրդ է տրվում ավելացնել CMC ջրային լուծույթ՝ հարմարեցնելու համար:

3.3. Կպցնել ցանցը տպագրական ջնարակ օգտագործելիս:

Լուծումը CMC-ի քանակն այնպես կարգավորելն է, որ տպագրական ջնարակի մածուցիկությունը չափավոր լինի, իսկ անհրաժեշտության դեպքում ավելացնել փոքր քանակությամբ ջուր՝ հավասարաչափ խառնելու համար։

3.4. Ցանցի արգելափակման և մաքրման բազմաթիվ դեպքեր կան:

Լուծումը CMC-ի թափանցիկության և լուծելիության բարելավումն է. Տպագրական յուղը պատրաստելուց հետո անցեք 120 ցանցի մաղով, իսկ տպագրական յուղը նույնպես պետք է անցնի 100-120 ցանցի մաղով; կարգավորել տպագրական փայլի մածուցիկությունը:

3.5. Ջրի պահպանումը լավ չէ, և ծաղկի մակերեսը տպելուց հետո կփոշիացվի, ինչը կազդի հաջորդ տպագրության վրա։

Լուծումը տպագրական յուղի պատրաստման գործընթացում գլիցերինի քանակի ավելացումն է. Տպագրական յուղ պատրաստելու համար օգտագործեք միջին և ցածր մածուցիկության CMC բարձր փոխարինման աստիճանով (փոխարինման լավ միատեսակություն):