A hidroxi-etil-cellulóz (HEC) egy nemionos cellulóz-éter, amelyet széles körben használnak az építőiparban, bevonatok, kőolaj, napi vegyszerek és egyéb területeken. Jó sűrítő, szuszpenziós, diszperziós, emulgeáló, filmképző, védőkolloid és egyéb tulajdonságokkal rendelkezik, fontos sűrítő és stabilizáló.
1. Nyersanyagok előkészítése
A hidroxi-etil-cellulóz fő nyersanyaga a természetes cellulóz. A cellulózt általában fából, gyapotból vagy más növényekből vonják ki. A cellulóz extrakciós folyamata viszonylag egyszerű, de nagy tisztaságot igényel a végtermék teljesítményének biztosítása érdekében. Emiatt általában kémiai vagy mechanikai módszereket alkalmaznak a cellulóz előkezelésére, beleértve a zsírtalanítást, a szennyeződésmentesítést, a fehérítést és a szennyeződések és a nem cellulóz összetevők eltávolítására szolgáló egyéb lépéseket.
2. Lúgosító kezelés
A lúgosító kezelés kulcsfontosságú lépés a hidroxi-etil-cellulóz gyártási folyamatában. Ennek a lépésnek az a célja, hogy aktiválja a hidroxilcsoportot (-OH) a cellulóz molekulaláncán, hogy megkönnyítse a későbbi éterezési reakciót. Lúgosítószerként általában nátrium-hidroxidot (NaOH) használnak. A konkrét eljárás a következő: keverjük össze a cellulózt nátrium-hidroxid-oldattal, hogy teljesen megduzzadjon, és lúgos körülmények között diszpergálja a cellulózt. Ekkor a cellulózmolekulákon lévő hidroxilcsoportok aktívabbá válnak, felkészülve a következő éterezési reakcióra.
3. Éterezési reakció
Az éterezési reakció a hidroxi-etil-cellulóz előállításának fő lépése. Ez az eljárás abból áll, hogy etilén-oxidot (más néven etilén-oxidot) viszünk be a cellulózba a lúgosító kezelés után, és reagálnak a cellulózmolekulák hidroxilcsoportjaival, így hidroxi-etil-cellulózt állítanak elő. A reakciót általában zárt reaktorban hajtjuk végre, a reakcióhőmérsékletet általában 50-100 °C-on tartjuk, és a reakcióidő több órától több mint tíz óráig terjed. A reakció végterméke egy részben hidroxi-etilezett cellulóz-éter.
4. Semlegesítés és mosás
Az éterezési reakció befejeződése után a reagensek általában nagy mennyiségű elreagálatlan lúgot és mellékterméket tartalmaznak. A tiszta hidroxi-etil-cellulóz termék előállításához semlegesítést és mosási kezelést kell végezni. Általában híg savat (például híg sósavat) használnak a reakcióban visszamaradt lúgok semlegesítésére, majd a reaktánsokat ismételten nagy mennyiségű vízzel mossák, hogy eltávolítsák a vízben oldódó szennyeződéseket és melléktermékeket. A mosott hidroxi-etil-cellulóz nedves szűrőlepény formájában létezik.
5. Kiszáradás és szárítás
A mosás utáni nedves sütemény magas víztartalmú, ezért dehidratálni és szárítani kell, hogy por alakú hidroxi-etil-cellulóz terméket kapjunk. A dehidratálást általában vákuumszűréssel vagy centrifugális elválasztással végzik a víz nagy részének eltávolítása érdekében. Ezt követően a nedves süteményt a szárítóberendezésbe küldik szárításra. A szokásos szárítóberendezések közé tartoznak a dobszárítók, a gyorsszárítók és a permetező szárítók. A szárítási hőmérsékletet általában 60-120 ℃ között tartják, hogy a túlzott hőmérséklet ne okozza a termék denaturálódását vagy a teljesítmény romlását.
6. Köszörülés és szitálás
A szárított hidroxi-etil-cellulóz általában nagy tömb vagy szemcsés anyag. A felhasználás megkönnyítése és a termék diszpergálhatóságának javítása érdekében őrölni és szitálni kell. A köszörülés általában mechanikus darálót használ a nagy anyagtömbök finom porrá őrlésére. A szűrés célja a finom porban a kívánt szemcseméretet el nem érő durva részecskék elválasztása különböző nyílású szitán keresztül, így biztosítva a végtermék egyenletes finomságát.
7. Termék csomagolása és tárolása
A hidroxi-etil-cellulóz termék őrlés és szitálás után bizonyos folyékonysággal és diszpergálhatósággal rendelkezik, amely alkalmas közvetlen felhasználásra vagy további feldolgozásra. A végterméket csomagolni és tárolni kell a nedvesség, a szennyeződés vagy az oxidáció elkerülése érdekében a szállítás és tárolás során. Csomagoláshoz általában nedvességálló és antioxidáns csomagolóanyagokat, például alumíniumfóliatasakokat vagy többrétegű kompozit zacskókat használnak. Csomagolás után a terméket hűvös és száraz környezetben kell tárolni, kerülve a közvetlen napfényt, valamint a magas hőmérsékletet és páratartalmat, hogy biztosítsa a stabil teljesítményét.
A hidroxi-etil-cellulóz gyártási folyamata főként a nyersanyagok előkészítését, a lúgosítást, az éterezési reakciót, a semlegesítést és mosást, a víztelenítést és szárítást, az őrlést és szitálást, valamint a végtermék csomagolását és tárolását foglalja magában. Minden lépésnek megvannak a saját speciális folyamatkövetelményei és ellenőrzési pontjai. A reakciókörülményeket és a működési előírásokat szigorúan ellenőrizni kell a gyártási folyamat során, hogy biztosítsák a termék minőségét és stabil teljesítményét. Ez a többfunkciós polimer anyag széles körben alkalmazható az ipari termelésben és a mindennapi életben, tükrözve pótolhatatlan fontosságát.
Feladás időpontja: 2024. augusztus 21