Mi az a száraz keverékhabarcs?

A száraz keverékhabarcs kereskedelmi formában szállított habarcs. Az úgynevezett kereskedelmi forgalomba hozott habarcs nem a helyszínen végzi az adagolást, hanem a gyárban koncentrálja az adagolást. A gyártási és szállítási forma szerint a kereskedelemben kapható habarcs készre kevert (nedves) és száraz habarcsra osztható.

Meghatározás

1. Nedvesen kevert habarcs

A készre kevert nedves habarcs a cement, homok, víz, pernye vagy egyéb adalékanyagok, valamint adalékanyagok stb., amelyeket a gyárban meghatározott arányban összekevernek, majd a keverőkocsival a kijelölt helyre szállítanak. A kész habarcskeverék a feltételek mellett. Általános nevén készkevert habarcs.

2. Kész száraz habarcs

A szárazon kevert habarcs olyan porszerű vagy szemcsés keveréket jelent, amelyet professzionális gyártó állít elő, és finom adalékanyagokkal, szervetlen cementkötésű anyagokkal, ásványi adalékanyagokkal,cellulóz-éterek,és egyéb adalékanyagokat szárítás és szitálás után meghatározott arányban. Adjunk hozzá vizet, és keverjük össze a helyszíni utasítások szerint, hogy habarcskeveréket kapjunk. A termék csomagolása lehet ömlesztve vagy zsákokban. A szárazon kevert habarcsot szárazon kevert habarcsnak, száraz poranyagnak stb.

3. Közönséges száraz keverékű falazóhabarcs

A falazati projektekben használt, készre kevert szárazon kevert habarcsra utal;

4. Szokásos száraz keverékű vakolóhabarcs

A vakolási munkákhoz használt készre kevert szárazhabarcsra vonatkozik;

5. Közönséges szárazon kevert padlóhabarcs

A talaj és a tető építéséhez (beleértve a tetőfelületet és a kiegyenlítő réteget is) használt készre kevert száraz-kevert habarcsra vonatkozik.

6. Speciális kész szárazhabarcs

Speciális konstrukciós és dekoratív szárazkeverékes habarcsokra vonatkozik, amelyek különleges teljesítményigényűek, külső hőszigetelő vakolóhabarcsra, önterülő, szárazon kevert habarcsra, határfelületre, burkolóhabarcsra, vízálló habarcsra stb.

A hagyományos előkészítési eljáráshoz képest a szárazon kevert habarcs számos előnnyel rendelkezik, mint például a stabil minőség, a teljes választék, a magas termelési hatékonyság, a kiváló minőség, a jó építési teljesítmény és a kényelmes használat.

Száraz kevert habarcs osztályozása

A szárazon kevert habarcsot alapvetően két kategóriába sorolják: közönséges habarcsra és speciális habarcsra.

A közönséges habarcs a következőket tartalmazza: falazóhabarcs, vakolóhabarcs, őrölt habarcs stb.;

Speciális habarcsok közé tartoznak: csemperagasztók, száraz por felületi szerek, külső hőszigetelő habarcsok, önterülő habarcsok, vízálló habarcsok, javítóhabarcsok, belső és külső fali gitt, tömítőanyagok, fugázó anyagok stb.

1 falazóhabarcs

Falazóhabarcs Téglák, kövek, tömbök és egyéb építőanyagok falazásához használt habarcs.

2 vakolóhabarcs

A vakolóhabarcsnak jó megmunkálhatósággal kell rendelkeznie, és könnyen vakolható egyenletes és lapos réteggé, ami kényelmes az építéshez; nagy kohéziós erővel is kell rendelkeznie, és a habarcsrétegnek erősen kell ragaszkodnia az alsó felülethez, anélkül, hogy hosszan tartó használat után repedne vagy repedne. A leeső vakolat megvédheti az épületeket és a falakat. Ellenállhat az épületek természetes környezet által okozott eróziójának, mint például a szél, az eső és a hó, javítja az épületek tartósságát, és sima, tiszta és szép hatásokat érhet el.

3 csemperagasztó

A csemperagasztó, más néven csemperagasztó, kerámia csempék, polírozott csempék és természetes kövek, például gránit ragasztására használható. A speciálisan kialakított ragasztóhabarcs különféle szélsőséges éghajlati viszonyok között (például páratartalom, hőmérséklet-különbség) képes szervetlen, merev díszítőelemek ragasztására.

4 interfész habarcs

Az interfészhabarcs, más néven felületkezelő szer, nemcsak az alapréteget tudja erősen megkötni, hanem a felületét is szilárdan meg tudja ragasztani az új ragasztó, és kétirányú affinitású anyag. Az aljzat eltérő felületi tulajdonságai miatt, mint például a porózus, erős vízelnyelő anyag, a sima, alacsony vízfelvételű anyag, a nem porózus, nem vízelnyelő anyag, valamint a későbbi burkolóanyag zsugorodása és tágulása által okozott kohézió miatt Az aljzat meghibásodását, ami a kötés meghibásodását eredményezi stb., Mindkettőhöz felületkezelő szerek szükségesek a két anyag közötti kötőerő fokozása érdekében.

5 Külső szigetelőhabarcs

Külső hőszigetelő habarcs: könnyű, nagy szívósságú és kiváló repedésállóságú adalékanyagokból (például polisztirolhab részecskék vagy expandált perlit, üvegesített mikrogyöngyök stb.) készül, kiváló minőségű száraz habarccsal, például rostokkal, cellulóz-éterrel, ill. latex por. Adalékok kevert habarcsokhoz, hogy a habarcs hőszigetelő, jó építhetőségű, repedésálló és időjárásálló legyen, és kényelmes, gazdaságos és praktikus. polimer habarcs. (Közönséges polimer kötőhabarcs, polimer vakolóhabarcs stb.)

6 önterülő habarcs

Önterülő habarcs: egyenetlen alapon (pl. felújítandó felület, habarcsréteg, stb.) megfelelő sík, sima és szilárd ágyazati alapot biztosít különféle padlóanyagok felállításához. Például finom kiegyenlítő anyagok szőnyegekhez, fapadlókhoz, PVC-hez, kerámia csempékhez stb. Még nagy területeken is hatékonyan megépíthető.

7 vízálló habarcs

A cement alapú vízálló anyaghoz tartozik. A vízálló anyag főleg cementből és töltőanyagokból áll. A vízálló funkció követelményeit polimerek, adalékok, adalékanyagok vagy speciális cementtel kevert szárazhabarcs hozzáadásával képes teljesíteni. Ez a fajta anyag JS kompozit vízálló bevonat lett a piacon.

8 javítóhabarcs

Egyes javítóhabarcsokat acélrudat nem tartalmazó és teherhordó funkcióval nem rendelkező betonok dekoratív javítására használnak esztétikai okokból, másokat pedig sérült teherhordó vasbeton szerkezetek javítására a szerkezeti stabilitás megőrzése és helyreállítása érdekében. és funkciókat. A betonjavító rendszer része, közúti hidak, parkolók, alagutak stb. javítására és helyreállítására szolgál.

9 Gitt belső és külső falakhoz

A gitt egy vékony réteg kiegyenlítő habarcs, amely egy- és kétkomponensűre oszlik. Segédanyag építészeti dekorációs festékekhez, latex festékkel együtt.

10 tömítés

Fugázószernek is nevezik, a csempe vagy a természetes kő közötti hézaganyag kitöltésére, esztétikus felület kialakítására és a burkolólapok közötti kötés biztosítására, szivárgás megelőzésére stb. Megvédi a csempe alapanyagát a mechanikai sérülésektől és a vízbehatolás negatív hatásaitól.

11 fugázóanyag

Cement alapú fugázóanyag zsugorodást kompenzáló funkcióval, mikrotágítással a műanyag szakaszban és a keményedési szakaszban mikrotágulás történik a zsugorodás kompenzálására. edzett test. Alacsony víz-cement arány mellett jó folyékonyság érhető el, ami előnyös az építési öntési és karbantartási kenőszerkezeteknél.

Száraz kevert habarcs problémák elemzése

Jelenleg a szárazon kevert habarcs gyors fejlődési szakaszban van. A szárazon kevert habarcs használata hatékonyan csökkentheti az erőforrás-felhasználást, javíthatja a projekt minőségét és javíthatja a városi környezetet. A szárazon kevert habarcsnál azonban még mindig sok minőségi probléma van. Ha nem szabványosítják, előnyei jelentősen csökkennek, vagy akár kontraproduktívak is lesznek. Csak a minőség-ellenőrzés különböző szempontjainak – például nyersanyagok, késztermékek és építkezések – megerősítésével lehet igazán érvényesülni a szárazon kevert habarcs előnyei és funkciói.

Gyakori okok elemzése

1 repedés

A leggyakrabban előforduló repedések négy típusát különböztetjük meg: alap egyenetlen ülepedési repedések, hőmérsékleti repedések, száradási zsugorodási repedések és műanyag zsugorodási repedések.

A bázis egyenetlen megtelepedése

Az alap egyenetlen beülepedése elsősorban magának a falnak a süllyedéséből adódó repedésekre utal.

hőmérsékleti repedés

A hőmérséklet változása az anyag hőtágulását és összehúzódását okozza. Ha a kényszerviszonyok mellett a hőmérsékleti deformáció okozta hőmérsékleti feszültség elég nagy, a fal hőmérsékleti repedéseket generál.

száradó zsugorodási repedések

A száradó zsugorodási repedéseket röviden száradó zsugorodási repedéseknek nevezzük. A falazat, például a pórusbeton blokkok és a pernyeblokkok víztartalmának csökkenésével az anyagok nagy száradási zsugorodási deformációt okoznak. A zsugorodó anyag nedvesség után is kitágul, a kiszáradás után pedig újra zsugorodik és deformálódik.

műanyag zsugorodás

A képlékeny zsugorodás fő oka, hogy a habarcs vakolása után rövid időn belül zsugorodási feszültség keletkezik, amikor a nedvesség plasztikus állapotában csökken. Ha a zsugorodási feszültség meghaladja magának a habarcsnak a tapadási szilárdságát, repedések keletkeznek a szerkezet felületén. A vakolóhabarcs felületének plasztikus száradási zsugorodását befolyásolja az idő, a hőmérséklet, a relatív páratartalom és magának a vakolathabarcsnak a vízvisszatartása.

Ezen túlmenően a tervezés hanyagsága, a rácscsíkok specifikációs követelményeknek megfelelő felállításának elmulasztása, nem célzott repedésgátló intézkedések, minősíthetetlen anyagminőség, rossz építési minőség, a tervezési és kivitelezési előírások megsértése, a falazat szilárdsága nem felel meg a tervezési követelményeknek, hiánya tapasztalatok is A fal repedésének fontos oka.

2 üreges

Az üregesedésnek négy fő oka van: az alapfal felülete nincs kezelve, a fal túl hosszú a vakoláshoz az elégtelen karbantartási idő miatt, az egyrétegű vakolat túl vastag, és a vakolat nem megfelelően került felhasználásra.

Az alapfal felülete nincs kezelve

A falfelületre tapadt por, a kiöntés során visszamaradt habarcs és leválasztószer nem lett megtisztítva, a sima betonfelület nem lett festve határfelületi szerrel vagy szórva és ecsettel, és a víz nem lett teljesen átnedvesedve a vakolás előtt stb. ., üregesedési jelenséget okoz.

Ha a fal karbantartási ideje nem elegendő, akkor szívesen vakolják. A vakolást azelőtt kezdik meg, hogy a fal teljesen deformálódna, és az alapréteg és a vakolatréteg zsugorodása inkonzisztens, ami vájtolást eredményez.

Az egyrétegű vakolat túl vastag

Ha a fal síksága nem jó, vagy hiba van, akkor nincs előzetes kezelés, a vakolás pedig sikerre vágyik, és egy időben megmarad. A vakolóréteg túl vastag, ezért a zsugorodási feszültsége nagyobb, mint a habarcs kötőereje, ami üregesedéshez vezet.

A vakolóanyagok nem megfelelő használata

A vakolóhabarcs szilárdsága nem egyezik az alapfal szilárdságával, és túl nagy a zsugorodási különbség, ami egy másik oka az üregesedésnek.

3 Csiszolja le a felületet

A felület homokvesztesége elsősorban a habarcsban használt cementkötésű anyagok kis arányának köszönhető, a homok finomsági modulusa túl alacsony, az iszaptartalom meghaladja a szabványt, a habarcs szilárdsága nem elegendő a csiszolás előidézéséhez, a vízvisszatartás a habarcs túl alacsony és a vízveszteség túl gyors, és az építés utáni karbantartás nem történik meg. Vagy nincs olyan karbantartás, amely homokveszteséget okozna.

4 porhámlasztás

Ennek fő oka, hogy a habarcs vízvisszatartó képessége nem magas, az egyes komponensek stabilitása a habarcsban nem jó, és a felhasznált adalékanyag aránya túl nagy. A dörzsölés és a kalanderezés következtében egyes púderek felúsznak és összegyűlnek a felületen, így a felületi szilárdság alacsony és púderes bőr.