1. A HPMC jellemzői közönséges habarcsban
A HPMC-t főként késleltetőként és vízvisszatartó szerként használják a cementadagolásnál. A betonelemekben és a habarcsban javíthatja a viszkozitást és a zsugorodási sebességet, erősítheti a kohéziós erőt, szabályozhatja a cementkötési időt, valamint javíthatja a kezdeti szilárdságot és a statikus hajlítószilárdságot. Mivel vízvisszatartó funkciója van, csökkentheti a vízveszteséget a betonfelületen, elkerülheti a repedéseket a széleken, valamint javíthatja a tapadást és az építési teljesítményt. Különösen az építőiparban a kötési idő meghosszabbítható és beállítható. A HPMC tartalom növelésével a habarcs kötési ideje fokozatosan meghosszabbodik; javítja a megmunkálhatóságot és a szivattyúzhatóságot, alkalmas gépesített építésre; javítja az építés hatékonyságát és javítja az épület felületét. Véd a vízben oldódó sók időjárásától.
2. A HPMC jellemzői speciális habarcsban
A HPMC egy nagy hatásfokú vízvisszatartó szer száraz porhabarcshoz, amely csökkenti a habarcs vérzési sebességét és leválását, valamint javítja a habarcs kohézióját. Bár a HPMC kismértékben csökkenti a habarcs hajlító- és nyomószilárdságát, jelentősen növelheti a habarcs szakítószilárdságát és kötési szilárdságát. Ezenkívül a HPMC hatékonyan gátolja a műanyag repedések kialakulását a habarcsban, és csökkenti a habarcs műanyag repedési indexét. A habarcs vízvisszatartása a HPMC viszkozitás növekedésével nő, és ha a viszkozitás meghaladja a 100000 mPa·s értéket, a vízvisszatartás nem növekszik jelentősen. A HPMC finomsága szintén befolyásolja a habarcs vízvisszatartási arányát. Ha a részecskék finomabbak, a habarcs vízvisszatartó képessége javul. A cementhabarcshoz általában használt HPMC részecskeméretnek 180 mikronnál kisebbnek kell lennie (80 mesh szita). A HPMC megfelelő adagolása száraz porhabarcsban 1‰～3‰.
2.1. A habarcsban lévő HPMC vízben való feloldása után a felületi aktivitás révén biztosított a cementkötésű anyag hatékony és egyenletes eloszlása a rendszerben. Védőkolloidként a HPMC „beburkolja” a szilárd részecskéket, és réteget képez a külső felületén. A kenőfilmréteg stabilabbá teszi a habarcsrendszert, és javítja a habarcs folyékonyságát a keverési folyamat során és az építés simaságát.
2.2. A HPMC-oldat saját molekulaszerkezetéből adódóan a habarcsban lévő vizet nem könnyen veszíti el, és fokozatosan, hosszú időn keresztül engedi ki, így a habarcs jó vízmegtartó képességgel és szerkezettel rendelkezik. Megakadályozhatja, hogy a víz túl gyorsan folyjon a habarcsból az alapra, így a visszatartott víz a friss anyag felületén marad, ami elősegítheti a cement hidratációját és javíthatja a végső szilárdságot. Különösen, ha a cementhabarccsal, vakolattal és ragasztóval érintkező felület vizet veszít, ennek az alkatrésznek nincs szilárdsága és szinte semmilyen összetartó ereje. Általánosságban elmondható, hogy az ezekkel az anyagokkal érintkező felületek mind adszorbensek, többé-kevésbé felszívnak egy kis vizet a felületről, aminek következtében ez az alkatrész nem teljesen hidratálódik, így cementhabarcs és kerámia csempe aljzat és kerámia csempék vagy vakolat és falak keletkeznek. a felületek csökkennek.
A habarcskészítés során a HPMC vízvisszatartása a fő teljesítmény. Bebizonyosodott, hogy a vízvisszatartás akár 95% is lehet. A HPMC molekulatömegének és a cement mennyiségének növekedése javítja a habarcs vízvisszatartását és kötési szilárdságát.
Példa: Mivel a csemperagasztóknak nagy kötési szilárdsággal kell rendelkezniük mind az aljzat, mind a csempe között, a ragasztót két forrásból származó víz adszorpciója befolyásolja; az aljzat (fal) felületét és a csempéket. Különösen a csempék esetében a minőség nagyon változó, némelyik nagy pórusú, és a burkolólapok vízfelvételi aránya magas, ami rontja a ragasztási teljesítményt. A vízvisszatartó szer különösen fontos, és a HPMC hozzáadása jól teljesítheti ezt a követelményt.
2.3. A HPMC savval és lúggal szemben stabil, vizes oldata pH=2-12 tartományban nagyon stabil. A nátronlúg és a mészvíz kevéssé befolyásolja a teljesítményét, de a lúg felgyorsíthatja az oldódást és kismértékben növelheti a viszkozitását.
2.4. A HPMC-vel kiegészített habarcs építési teljesítménye jelentősen javult. A habarcs „olajosnak” tűnik, ami tömítheti a falhézagokat, kisimíthatja a felületet, szilárdan tapadhat a csempe vagy tégla és az alapréteg, valamint meghosszabbíthatja a működési időt, alkalmas nagy felületű építkezésekre.
2.5. A HPMC egy nemionos és nem polimer elektrolit, amely fémsókkal és szerves elektrolitokkal készült vizes oldatokban nagyon stabil, és hosszú ideig adható építőanyagokhoz a tartósságának javítása érdekében.
Feladás időpontja: 2023. január 10