Vakolási száraz porhabarcs típusok és alapképletek
1. Termék besorolása
① A vakolóhabarcs funkciója szerint a következőkre osztható:
Általában a vakolóhabarcs felosztható közönséges vakolóhabarcsra, dekoratív vakolathabarcsra, vízálló vakolathabarcsra és néhány speciális funkcióval rendelkező vakolathabarcsra (például hőszigetelő, saválló és sugárzásálló habarcs).
② Osztályozás a vakolóhabarcsban használt cementkötésű anyag szerint
A. Szervetlen kötőanyaggal (cement, gipsz vagy oltott mész) készült vakolathabarcsok.
B. Dekoratív stukkóhabarcsok cement, újradiszpergálható por vagy oltott mész kötőanyaggal.
C. A cement alapú vakolatokat kültéri és nedves helyiségekben, míg a gipsz alapú vakolatokat kizárólag belső falakra használják.
2. Referencia képlet
A nem speciális funkciójú téglafalak belső és külső falainak vakolóhabarcsához általában elterjedtebb a 10 MPa vagy 15 MPa nyomószilárdság választása, de kis szilárdságú és nagy szilárdságú termékek is készülhetnek speciális speciális előírások szerint. követelményeknek.
A képlet szerint adjunk hozzá 1%~4% RE5010N-t a cement vagy mész-cement alapú vakolathoz, ami javíthatja annak tapadását, kopásállóságát és rugalmasságát. Ezenkívül 0,2-0,4% cellulóz-étert, keményítő-étert vagy ezek keverékét is javasolt hozzáadni. Különösen ajánlott a hidrofób hatású RI551Z és RI554Z újradiszpergálható polimer por használata a vakolás és a vakolás teljesítményének javítása érdekében.
Habarcs adalékanyag mesterkeverék Bevezetés
A habarcs-adalék mesterkeverék a következő komponenseket tartalmazza: nátrium-zsíralkohol-polietilén-szulfonát, cellulóz, nátrium-szulfát, keményítő-éter stb.
Főbb funkciói: légelvezető, sűrítő, képlékeny-visszatartó, teljesítményfokozó és egyéb egyedi hatások, az egyetlen olyan termék az országban, amely nem a cement tömegaránya szerint keveredik. A cement megtakarítása a kevert habarcsban nem csak a szilárdságot biztosítja, hanem javítja a tartósságot, az áteresztőképességet és a repedésállóságot is.
Jellemzők és teljesítmény jellemzők és teljesítmény jellemzők és teljesítmény jellemzők és teljesítmény:
1. Javítsa a habarcs bedolgozhatóságát és a munka hatékonyságát
Falazás és vakolás során a habarcs terjedelmes, puha, erős összetartó ereje van. A ragadós felület nem tapad a lapáthoz, csökkenti az őrölt hamut és a költségeket, a habarcs pedig nagy telítettségű. Alacsony követelményeket támaszt a fal nedvességi fokával szemben, a habarcs zsugorodása kicsi, ami kiküszöböli az olyan gyakori problémákat, mint a repedések, üregek, leválás, habzás a falon, és megoldja a habarcs bedolgozhatóságának problémáját. A habarcsot 6-8 órán keresztül tárolják ülepedés nélkül, jó vízvisszatartó képességgel, a hamutartályban nem válik szét a habarcs, és nincs szükség ismételt keverésre, ami felgyorsítja az építési sebességet és javítja a munka hatékonyságát.
2. Korai erősítő hatás
A habarcs adalékanyagokkal kevert habarcsnak a cementhez való affinitása és erősítő hatása van. A lágyító eljárás révén 5-6 óra használat után ér el egy bizonyos szilárdságot, és a későbbi szilárdság jobb.
3. Víztakarékosság
A habarcs adalékokkal készített habarcs vízelválasztó hatású, ami csökkenti a vízfogyasztást, csökkenti a vakolt falak zsugorodását és javítja a szilárdságot.
4. További funkciók
A habarcs adalékokkal készített habarcs vízmegtartó, zajcsökkentő, hőmegtartó, hőszigetelő és fagyálló funkcióval rendelkezik.
Polivinil-acetát emulziós ragasztó készítése és gyártási folyamata
1. Képlet
Vinil-acetát: 710 kg
Víz: 636 kg
Vinil-alkohol polivinil-alkohol (PVA): 62,5 kg
Ammónium-perszulfát (10-szeres vízzel hígítva): 1,43 kg
Oktilfenol-etoxilát: 8 kg
Nátrium-hidrogén-karbonát (10-szeres vízzel hígítva): 2,2 kg
Dibutil-ftalát: 80 kg
2. Gyártási folyamat
Adjunk hozzá polivinil-alkoholt és vizet az oldó edénybe, keverjük 10 percig, melegítsük fel 90°C-ra, oldjuk 4 órán át, majd oldjuk fel 10%-os oldatban. Az oldott PVA vizes oldat szűrése után helyezzük a polimerizációs tartályba, adjunk hozzá 100 kg oktilfenol-polioxietilén-étert és primer monomert (kb 1/7-e a teljes monomermennyiségnek), valamint 10%-os perkénsavat 5,5 kg ammóniumot. oldatot, zárja be az adagolónyílást, és nyissa ki a hűtővizet. Kezdje el felmelegedni, és 30 percen belül körülbelül 65 °C-ra emelkedik. Amikor folyadékcseppek jelennek meg a kémlelőüvegben, zárja el a gőzszelepet (kb. 30-40 perc), és a hőmérséklet 75-78°C-ra emelkedik. test (teljes hozzáadás 8-9 órán belül). Ugyanakkor adjunk hozzá óránként 50 gramm ammónium-perszulfátot (10-szeres vízzel hígítva). A reakció hőmérséklete túl magas vagy alacsony, és a hozzáadott monomer áramlási sebessége és az iniciátor mennyisége megfelelően szabályozható, de a képlet teljes mennyiségét nem szabad túllépni. 30 percenként jegyezze fel a monomer adagolásának visszafolyató hűtő alatti helyzetét és reakcióhőmérsékletét, és óránként jegyezze fel a monomer hozzáadásának áramlási sebességét és az iniciátor mennyiségét.
A monomer hozzáadása után figyeljük meg a reakcióoldat hőmérsékletét. Ha túl magas (85°C felett), 440 gramm ammónium-perszulfátot lehet megfelelően hozzáadni. 95°C-ra, tartsa melegen 30 percig, hűtse le 50°C alá, adjon hozzá nátrium-hidrogén-karbonát-oldatot. Miután megfigyeltük, hogy az emulzió megjelenése megfelelő, adjunk hozzá dibutil-ftalátot, keverjük 1 órán át, majd ürítsük ki.
Szigetelőhabarcs Formula
1. Szigetelőiszap képlete
Olcsó, rostmentes, abszolút könnyen használható szigetelőhabarcs formula.
1) Cement: 650 kg
2) Másodlagos pernye: 332 kg
3) Módosított tengeri moszat ES7718S: 14 kg
4) Módosított tengeri moszat ES7728: 2 kg
5) hpmc: 2kg
Egy tonna hőszigetelő zagyra 7 köbös polisztirol szemcse készíthető.
Ennek a formulának jó a bedolgozhatósága, magas a viszkozitása, és szinte nincs maradék a porfalban. A hőszigetelő zagy jó tekercselő képességgel rendelkezik a részecskékkel és jó repedésállósággal rendelkezik.
2. Szigetelő gyártási képlet: repedésgátló habarcs (szemcsés és szervetlen rendszer)
1) Cement: 220 kg, 42,5 normál portlandcement
2) Pernye: 50 kg, másodlagos vagy zavartalan hamu
3) Homok 40-70 mesh: 520 kg, osztályozott száraz homok
4) Homok 70-140 mesh: 200 kg, osztályozott száraz homok
5) Módosított hínár: 2 kg, módosított moszat ES7718
6) Módosított hínár: 6 kg, módosított moszat ES7738
7) Hpmc: 0,6 kg, közepes és alacsony viszkozitású cellulóz-éter
8) pp szál: 0,5 kg, hossza 3-5 mm
3. Szigetelésgyártási képlet sorozat: interfész ügynök
1) Cement: 450 kg, 42,5 vagy közönséges portlandcement
2) Pernye: 100 kg, másodlagos vagy zavartalan hamu
3) Homok 70-140 mesh: 446 kg, osztályozott száraz homok
4) Módosított hínár: 2 kg, módosított moszat ES7728
5) Hpmc: 2 kg, közepes és nagy viszkozitású cellulóz
4. Szigetelésgyártási képlet sorozat: kötőanyag (EPS/XPS rendszer)
1) Cement: 400 kg, 42,5 normál portlandcement
2) Homok 70-140 mesh: 584 kg, osztályozott száraz homok
3) Módosított hínár: 14 kg, módosított moszat ES7738
4) Hpmc: 2 kg, közepes és alacsony viszkozitású cellulóz-éter
5. Szigetelésgyártási képlet sorozat: vakolóhabarcs (EPS/XPS rendszer)
1) Cement: 300 kg, 42,5 normál portlandcement
2) Pernye: 30 kg, másodlagos hamu vagy nehéz kalcium
3) Homok 70-140 mesh: 584 kg, osztályozott száraz homok
4) Módosított hínár: 18 kg, módosított moszat ES7738
5) Hpmc: 1,5 kg, közepes és alacsony viszkozitású cellulóz-éter
6. Referenciaképlet perlit szigetelőhabarcs gyártásához
① PO42.5 közönséges szilícium cement: 150 kg
② Pernye: 50 kg
③ nehéz kalcium: 50 kg
④ JMH-07 speciális gumipor perlit hőszigetelő habarcshoz: 2-3KG
⑤ Farost: 1-1,5KG
⑥ Polipropilén vágott szál vagy üvegszál: 1 kg
⑦ Perlit: 1 m³
Közvetlenül adjunk hozzá vizet és keverjük egyenletesen. Keverék: víz = 1:1 (G/G). Használat előtt a legjobb 5-10 percig hatni. Az építés 5°C alatt tilos. A legjobb, ha a keverőanyagot 30 percen belül felhasználja. A perlitet az építkezésen kell hozzáadni, 0,15 m³ perlit hozzáadása javasolt 25 kg-os iszaphoz.
Nem zsugorodó fugázó alapképlet 1 (az aktuális helyzetnek megfelelően finomhangolható)
Nyersanyag, modell, tömegszázalék (%)
II-es típusú portlandcement, 42,5R, 44
U alakú expander, 3
Alumíniumpor felületkezelés, 0,002-0,004
égetett mész CaO, 2
Újra diszpergálható latex por, 2,00
Homok, 1-3 mm, 10
Homok, 0,1～1 mm, 17,80
Homok, 0,1-0,5 mm, 20
Cellulóz-éter, 6000 cps, 0,03
Habzásgátló, Agtan P80, 10.20
Polikarboxilát szuperlágyító, 0,03
Szilícium-dioxid por, Elken 902U, 0,50
Módosított bentonit, Optibent MF, 0,12
Feladás időpontja: 2023-09-09